高效脱除H2S的工艺——LO-CAT

美国Merichem公司的LO-CAT工艺,脱除H2S的效率可达99.9%以上,已广泛用于天然气,炼油厂和化工厂的燃料气,钢铁厂的焦化气,煤制气、饮料级CO2气、城市垃圾发酵气等各种气体的处理.介绍了LO-CAT工艺的化学反应原理和工艺流程,并列举了工业应用案例.被处理气体中的H2S浓度最低只有mg/L级,脱除率最高接近100%,处理后的净化气体中H2S浓度低于1 mg/L.该工艺的处理过程没有其它废物和污染物排放.对LO-CAT工艺与经典的克劳斯工艺进行了比较.     

选择性催化氧化脱硫工艺的研究

针对以渣油为原料的合成氨装置低温甲醇洗系统放空尾气中H2S含量高的状况，开发出一种选择性氧化脱硫工艺技术。经过连续500h的考察实验，结果表明，该工艺流程简单，稳定性好，脱硫效率高，适用于以渣油为原料的大中型化肥装置制氨过程中含硫尾气的脱除。     

络合铁脱硫工艺在CK1井的应用

CK1井国产络合铁脱硫工艺是该工艺首次在国内油气田中大规模工业化应用,在生产过程中相继出现了系统硫沉积严重、溶液再生异常、药剂消耗量大等问题。针对这些问题,研究总结出络合铁脱硫工艺的各种影响因素,包括脱硫液pH值、铁离子浓度、再生塔喷射压力、脱硫液温度等,并确定了合理范围;首次提出络合铁脱硫工艺生产经验公式,用于指导络合铁脱硫工艺生产参数的合理匹配及调控,对川西海相气藏的开发及络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。     

文氏棒塔烟气脱硫技术及其在炼油厂的应用

阐述了文氏棒塔烟气脱硫技术的传质(传热)原理及特点,并介绍了该技术在某炼油厂35 t/h燃煤锅炉烟气脱硫塔和120万吨/年催化裂化再生烟气脱硫塔中的应用情况。试验及模拟研究表明,烟气与喷淋液在文氏棒层接触产生强烈的湍流层,提高了传质传热效率,并且文氏棒塔压降相对较低。文氏棒层可有效改善塔内烟气分布情况,同时有较好的"自清洁"作用。炼油厂工业应用表明,文氏棒塔脱硫效率高、阻力小、装置运行稳定。     

络合铁脱硫工艺在川西气田的应用

川西气田首次在国内油气田中大规模工业化应用国产络合铁脱硫工艺,建成了国内最大规模的络合铁脱硫装置,用于含硫天然气井单井脱硫,应用效果较好。在应用过程中研究总结出了络合铁脱硫工艺的各种影响因素,并确定了合理范围;首次提出络合铁脱硫工艺生产经验公式,用于指导络合铁脱硫工艺生产参数的合理匹配及调控,对川西海相含硫气藏的开发及络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。     

湿法脱硫技术在天然气净化中的应用

脱除天然气中的H_2S是天然气净化的主要目的之一。当前工业上H_2S的脱除方法以Claus法系列脱硫工艺为主,但是该工艺存在高能耗、转化率限制、工艺复杂等问题。湿法脱除H_2S具有低能耗、工艺简单、处理量大等优点,该技术在国内外天然气净化领域被广泛应用。综述了湿法脱除H_2S技术的研究进展,总结了醇胺脱硫技术特点,介绍了新型离子液体、低共熔溶剂和Fenton试剂在脱除H_2S领域的最新应用,并对脱硫新技术进行了展望。     

中小型炼油厂酸性气脱硫回收工艺及其应用

根据硫化氢与氢氧化钠反应生成硫氢化钠的原理,采用了釜式反应器工艺,将炼油厂催化裂化装置产生的酸性气中的H2S脱除,产品硫氢化钠可做化工助剂。某炼油厂实施该工艺后年减排SO2超过300t,既降低了酸性气直接进入火炬燃烧形成SO2排入大气造成环境污染,又产生了经济效益。该工艺对中小型炼油厂酸性气脱硫回收有一定的参考价值。     

洛凯特（LO-CAT）气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线

由美国Merichem公司开发的洛凯特（LO—CAT）气体脱硫化氢技术采用Merichem公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。该技术到目前工业化已经30年。有近200套应用装置，最佳的适用负荷为年产7500吨以下的硫磺回收装置，广泛地应用于天然气、酸性尾气、合成气、沼气等各种气体脱出硫化氢的工业过程。     

炼油企业胺液系统问题分析及优化建议

通过函调及现场调研,对28家炼油企业胺液装置的运行情况,从胺液系统数量、胺液循环量、胺液浓度、胺液硫化氢含量等方面进行了深入分析,针对胺液发泡、设备腐蚀等常见问题进行了剖析,提出了整合胺液系统、增上净化设施、规范胺液运行操作、采用新型脱硫剂和抗堵抑泡塔盘等优化建议.     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

国产膜分离器用于炼厂气氢提纯

介绍了使用国产膜分离器的氢提纯装置在安庆石化公司炼油厂加氢精制装置上的工业应用情况。结果认为,膜分离器与脱硫装置的组合工艺适合于加氢尾气提纯,该装置具有操作弹性大、维护费用低、性能稳定可靠的特点。在设计工况下,膜分离器的氢回收率为95．3％,渗透气中氢纯度为92．2％,均优于设计指标。回用氢中的H2S基本脱除干净,可满足加氢装置的生产要求,并可减少H2S排放量及减轻设备腐蚀。氢提纯装置的能耗很低,该装置的使用可大幅降低加氢精制装置氢耗,降低成本约1800万元／a。     

化学吸收-催化氧化法脱除酸性气中硫化氢的试验研究

采用自行研制的脱硫化氢催化剂,用化学吸收－催化氧化脱硫方法,研究吸收塔液／气比、再生空气流量、碱性液的停留时间对炼油厂性气脱硫化氢的影响,试验结果表明,这种方法可望用于炼油厂酸性气处理。     

重油加氢处理与催化裂化新型炼厂骨干组合工艺应用分析

介绍了渣油加氢处理与催化裂化组合工艺的工业运转情况,表明以RDS-RFCC组合工艺为核心的加工路线具有流程短、加工深度高、运行周期长等优点,在轻质油收率、综合商品率、产品质量、环境保护和经济效益等方面具有明显的优势;但同时存在对原料的适应性差、RDS催化剂级配问题等局限性。提出了降低RDS装置空速、改造RDS分配器、优化催化剂级配及装填技术和RFCC再生器取热能力扩容改造等完善措施。     

GLJ-B型固体硫化剂在炼油厂的首次应用

采用固休硫化剂代替传统的CS_2硫化剂用于加氢催化剂的预硫化,具有输送安全,操作简便、硫化效果好的优点,该工艺已在锦州石化公司制氢装置上得到实施和验证。     

炼油厂液化气脱有机硫措施

简单综述了炼油厂液化气脱硫技术，着重介绍了梅洛克斯脱硫酸技术和分子筛脱硫技术。根据金陵石油化工公司炼油厂液化气脱硫装置的情况，在调研了齐鲁石化公司胜利炼油厂、广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置的基础上，提出了改进工艺措施的建议。     

炼油常用钢材的抗HIC性能及评价方法的研究

为了评价炼油厂常减压蒸馏装置常用钢材对氢致开裂（HIE）的敏感性和加工中东高硫油设备用钢的适用性,利用恒温腐蚀槽、超声波影像仪、测氢仪、金相显微镜和精密分析天平等手段研究了炼油厂常用的五种低合金钢（国产20G,16MnR和CF62钢,日本产CR5和SM400钢）在湿硫化氢中的腐蚀行为,重点讨论了氢致开裂和氢鼓泡问题。试验表明：五种钢材抗HIC性能从优到劣依次为CR5,16MnR,CF62,20G,SM400。对超声波影像仪（UST）探测法的实用性进行了讨论。     

催化裂化干气制氢新工艺的工业应用

论述了中石化清江石化有限责任公司制氢装置工艺路线的选择；详述工业应用过程中相关工艺条件的操作控制经验，并对存在的问题提出改进建议；催化裂化干气、水蒸气转化制氢工艺工业应用结果表明，该工艺在原料气烯烃体积分数为14.1％，硫质量分数小于200μg/g时，所产氢气纯度大于99.9％。利用催化裂化干气作制氢原料与轻油为原料相比可大幅度降低氢气成本，该厂按全年开工8000h，满负荷5000m^3/h运行计，比原来用电解氢，节约制氢成本2400万元/a。     

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明：该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30 μL/L,硫磺平均产量达到0.8 t/d,满足生产装置要求,具有显著的社会效益和环境效益。