热风炉燃烧控制技术的研究

分析了我国炼铁系统热风温度偏低的原因。针对我国高热值燃料缺乏的现状,阐述了用低热值煤气获得高热风温度的途径。重点介绍了国内外热风炉燃烧控制技术的研究进展与应用概况,分别讨论了传统控制、数学模型及人工智能等热风炉燃烧控制方式的原理、实际应用概况及各自的优缺点,提出了热风炉燃烧控制技术的发展方向。     

地德式热风炉在鞍钢4038m^3高炉上的应用

介绍了鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉采用的德国地德式热风炉的结构和技术特点以及应用效果。采用地德式热风炉后,可有效提高热风炉的理论燃烧温度,从而提高热风温度,在全烧高炉煤气的情况下,热风温度可达1 250℃以上。     

高风温热风炉结构探讨

提高热风温度是高炉增加喷煤量和降低燃料比的重要措施.本文着重探讨了为提高热风炉风温水平,应采取的合理热风炉结构,在高温区采用硅砖及纠正热风管道系统存在的问题.     

高炉热风炉的数学仿真试验

我们研究出了一个高炉热风炉数学模型,应用它可以说明限制热风温度的因素,应用它会帮助提高热风温度和改进热风炉操作。这个程序是在分析了已往热风炉仿真试验著作、特别是A.J.Willmott(1、2、3)的著作之后研究出来的。这个模型除了蓄热室部分之外,还包括热风炉燃烧室和拱顶部分。该模型组成了包括不同格砖层的热风炉,也考虑了从热风炉到大气的热损失的影响。这个模型能够控制气体流量变化,以模拟固定风温操作以及使用过剩空气作为控制拱顶温度的手段。火焰温度子程序使模型可以使用各种不同成分的燃烧煤气,这个子程序还许可在燃烧周期改变煤气与空气的比例以帮助模拟过剩空气状态。已经用这个模型对国家钢铁公司全部热风炉作了试验,结果表明模型准确地予测了热风炉温度。计算的拱顶温度和烟道温度也显示出同实际操作情况很好地吻合。这个模型在广范操作条件下取得了令人满意的结果。在一些课题上已经应用了这个高炉热风炉模型,这些课题包括现有设备的操作、改变操作方法以提高现有的热风温度以及为了进一步提高热风炉性能而进行的热风炉装置的设计。     

如何发挥热风炉的节能作用

随着高炉送风温度的提高,热风带入的热量一般己占高炉热量总收入的30%以上,提高热风温度和提高热风炉的热效率对降低炼铁工序能耗的作用是很大的。本文从节能的角度出发。阐述了加强高炉直吹管保温、改进热风炉燃灼送风制度及设置燃烧自动控制对节能的作用。并阐述了设计热风炉时应该考虑的有关节能的几个问题。     

热风炉交错并联送风的分析

本文讨论利用交错并联送风方式提高热风温度。通过模拟研究,从理论上证明交错并联送风比单独送风有高的热效率,热负荷也比单独送风高,而拱顶温度可以较低。这种高风温操作将使热风炉设计具有特征,还阐述了有关高风温操作的基本概念。交错并联送风的意义在于提高热风温度。计算机计算下次送风期所需要的热量和送风时间,以得到最好的结果。交错并联送风模型控制煤气与空气的比例和各自的流量使热风炉有效地燃烧。其功能是用交错并联送风模型来进行热风温度的控制。计算机是由直接控制送风调节阀来控制正在鼓风的两座热风炉的风量分配。     

再论提高热风温度的途径

随着高炉装备水平的提高，热风炉结构也有了重大改进。继续提高热风温度的途径是使用转炉煤气燃烧热风炉，并且改进操作制度，采用缩短送风周期时间的方法，可使热风温度达到１２００℃以上。     

28M~3高炉使用卧式热风炉小结

我厂1号28M~3高炉在包头钢铁设计院的帮助下由管式换热式热风炉改建成卧式蓄热式热风炉,进行了两个时期试验,并为配合热风炉试验,高炉进行了一次大修。两年来的生产实践表明效果较好。热风温度最高达到1072℃,平均风温比铸铁管热风炉风温提高400℃,高炉产量提高20%,焦比降低11%。一、改进过程和生产概况第一次试验自1971年11月至1972年4月,使用2座钢壳卧式热风炉、1座耐热混凝土外壳卧式热风炉,蓄热室格子砖用平板砖,高炉仍为铸铁热风围管,使用热风温度600℃～     

炼铁热风炉的维修

热风炉是炼铁生产的主要设备之一。随着高炉冶炼强度的不断强化,提高热风温度、延长热风炉的寿命,对提高产量,降低能耗与成本都有十分重要的意义。因此,必须加强热风炉的维修,研究合理的燃烧制度,来提高热风的输送能力。     

八钢3号高炉热风炉采用富氧燃烧实践

对八钢3号高炉的热风炉采用富氧燃烧提高热风温度的实践进行了总结,富氧流量在800-1000m3/h,热风温度提高30～40℃。     

不同驱动方式的高炉鼓风机性能分析

对鞍钢高炉电动鼓风机和汽动鼓风机进行了经济技术比较。着重比较了对汽动鼓风机运行费用、电动鼓风机外购电运行与自备电厂供电运行的费用。明确了鞍钢自备电厂安装300MW大机组并供电给两台新建的6500m3/min电动鼓风机,是节能减排、经济合理的最佳方案。     

提高热风炉风温水平的探讨

分析了我国热风炉风温现状及存在的问题,提出应从提高理论燃烧温度、纠正热风管道系统设计、采用高效格子砖及顶燃式炉型结构等多个方面加以完善．     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

合理调整高炉风口参数的数学模型及措施

 合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。     

宜春钽铌矿150mm炮孔爆破试验

总结了150mm孔径爆破在宜春钽铌矿的生产试验成果。通过选定合理的爆破方案，分析影响爆破的危害因素，采取相应的预测措施，实现了安全准爆并达到了工程的要求。     

重视高炉鼓风湿分的影响和调剂作用

介绍了高炉鼓风湿分的变化范围及对高炉操作的影响程度,强调必须重视该因素的影响。用湿分调节炉况的方法具有直接、快速、有效的特点,应当得到保留和使用。南方企业应设置鼓风脱湿设施。高炉鼓风湿分测量仪有效地解决了湿分的直接测量和湿分调节的准确计量问题。     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

脱湿鼓风技术在北方高炉上的应用

随着高炉冶炼技术不断提高,对高炉鼓风质量要求越来越高。介绍了采用脱湿鼓风技术作为提高鼓风质量的手段,在我国北方高炉鼓风系统应用的尝试,开创了该项技术在北方应用的先河。