透明硅酮密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,亲水型气相法白炭黑为补强填料,制备了透明硅酮密封胶。研究了不同黏度107硅橡胶和气相白炭黑的类型及添加量以及硅烷偶联剂对透明硅酮密封胶性能的影响。结果发现,不同黏度107硅橡胶对透明硅酮密封胶的挤出性、拉伸强度和断裂伸长率有较大的影响。气相白炭黑的类型对透明硅酮密封胶的外观、下垂度和拉伸强度影响很大。硅烷偶联剂的类型对透明硅酮密封胶的表干时间、力学性能有较大的影响。     

纳米碳酸钙对建筑用硅酮密封胶粘接性能的影响研究

采用碳化法制备了纳米碳酸钙粒子,并用其制备了一款填充纳米碳酸钙粒子的硅酮胶粘剂。对混凝土基材进行处理及密封胶性能受养护时间的影响状况进行分析,并测定了硅酮密封胶的硬度、拉伸粘接强度与断裂伸长率,最后对硅酮胶的耐久性和抗老化性进行了测试。研究结果表明:纳米碳酸钙粒子可以提高硅酮密封胶的粘接强度、断裂伸长率和硬度,完全固化需要20 d,并且纳米碳酸钙可以减缓硅酮密封胶的老化过程。     

有机硅高分子新材料——高端硅酮密封胶运用研究

硅酮玻璃胶具有黏接力强、防潮、适应冷热变化大的特点被广泛应用于各个领域,对大部分的材料具有较好的黏接性能,不仅能起到固定和联接的作用,而且能起到一定程度的密封防水效果。对高端硅酮密封胶–脱酰胺硅酮密封胶和乙酯硅酮密封胶的特点进行阐述,探索其高端硅酮密封胶的应用。     

掺白矿油硅酮密封胶的危害及其检测技术研究进展

硅酮密封胶具有优异的粘接性能及耐老化性,因而在建筑幕墙系统中得到广泛应用。近年来随着原料成本的增加,市场上出现了掺白矿油的硅酮密封胶。从硅酮密封胶及白矿油化学成分角度,概述了掺白矿油硅酮密封胶产品对玻璃幕墙系统性能的负面影响,并着重介绍了国内关于含白矿油等烷烃增塑剂硅酮密封胶检测技术的研究进展。最后指出硅酮密封胶中白矿油掺量的快速、绿色检测技术研究任重而道远。     

硅宝科技新增CABR产品认证

近日,硅宝556门窗用中性硅酮密封胶、硅宝557硅酮外墙密封胶正式通过CABR产品认证。截止目前为止,硅宝科技（300019）共有硅宝999硅酮结构密封胶、硅宝998硅酮耐候密封胶、硅宝992双组份硅酮结构密封胶、硅宝886中空玻璃硅酮密封胶、硅宝556门窗用中性硅酮密封胶、硅宝557硅酮外墙密封胶6个产品获得CABR认证,是行业内获得CABR认证产品最多的一个企业。     

高层建筑外窗嵌缝用硅酮密封胶的保温性能研究

对高层建筑外窗嵌缝用硅酮密封胶的保温性能进行研究。以密度、热导率和含水率3个指标作为硅酮密封胶保温性能的衡量标准,考察养护时间和养护条件对硅酮密封胶保温性能的影响。试验结果表明,外窗嵌缝基材底涂处理、合适的养护时间（≥12 d）和水光热养护条件可以提高硅酮密封胶的保温性能。     

硅改性聚醚密封胶和硅酮密封胶的耐高温性能研究

选取硅改性聚醚密封胶和硅酮密封胶2类产品,通过不同时间不同温度下的表面变化以及力学性能对比试验,考查硅改性聚醚密封胶和硅酮密封胶的耐高温性能,结果表明硅改性聚醚密封胶的耐高温性能远不如硅酮密封胶。     

交联剂和稳定剂对幕墙硅酮密封胶性能的影响

在制备幕墙硅酮密封胶的过程中,探讨交联剂和稳定剂对硅酮密封胶的影响,结果表明,在基料和其他助剂用量用量一定的条件下,适当增加交联剂和稳定剂的含量,硅酮密封胶的表干时间、挤出性和力学性能均有所提升,随着交联剂和稳定剂含量不断增大,会造成硅酮密封胶最终产品质量,影响产品性能指标。     

白油对酸性硅酮密封胶性能的影响

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以气相法二氧化硅为补强填料、白油为增塑剂,搭配适量的醋酸交联剂、催化剂等有机硅助剂,研制一种低成本、性能优异的酸性硅酮密封胶。重点考察白油用量对酸性硅酮密封胶性能的影响,试验过程对比了密封胶渗油性、挤出性、硬度以及拉伸强度等性能变化。研究发现,当密封胶体系中白油分量越来越多时,此时酸性硅酮密封胶的综合性能逐渐下降;只有将白油用量合理控制在15%～25%时,不仅可以降低密封胶的生产成本,而且密封胶各项指标基本满足GB/T14683-2017的标准要求。     

硅酮密封胶用二甲基硅油的制备及应用性能

本文制备了一种低羟基含量的硅酮密封胶用二甲基硅油,对比了用不同羟基含量的二甲基硅油制备的硅酮密封胶的使用性能.结果表明,使用低羟基含量的二甲基硅油制备的硅酮密封胶,其使用性能更佳.     

新型泡沫有机硅密封剂的研制

用液体端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基含氢硅油、自制的氧化铈和复合有机钛化合物催化剂配制了室温硫化泡沫有机硅密封剂,探讨了密封剂的硫化发泡机理、生胶对硫化发泡的影响以及密封剂的闭孔和耐高低温性能等.结果表明所配制的密封剂耐高低温性好,闭孔率高、在高湿环境下质量变化少,经受250℃×500h和300℃×100h老化后,弹性较好.     

高分子微球的合成及其在密封剂中的应用

以亲水性4-乙烯基吡啶(4-Vp)为微球的壳层单体、苯乙烯(St)为微球的核层单体,采用一步无皂乳液聚合法制备了PS-P4V P[聚苯乙烯-聚(4-乙烯基吡啶)]微球;然后在该高分子微球表面覆盖了一层有机硅,合成了有机-无机杂化PS-P4VP-Si[有机硅包覆的聚苯乙烯-聚(4-乙烯基吡比啶)]微球;最后分别将两种微球与聚硫橡胶共混,制备相应的聚硫密封剂。研究结果表明:PS-P4VP、PS-P4VP-Si微球大小均一,两者粒径分别为290 nm和350 nm;两种微球分别作为聚硫密封剂的填料,既能提升密封剂的性能,又能降低密封剂本身的密度(比常规密封剂降低了15%～20%);同时,这两种微球填充的聚硫密封剂具有艮好的耐热性能和耐介质性能,特别是PS-P4VP-Si微球的综合性能更优异。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(五)

介绍了可涂饰性及就地成形密封垫圈用脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法。详细讨论了快速硫化型，耐发动机油及传动油型，可油面粘接型等就地成形密封垫圈用脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂的配制方法。     

硅酮第二道密封的中空玻璃耐久性

中空玻璃的边缘密封系统的主要功能是防止水汽进人中空玻璃内腔和减少腔内冲填气体的扩散,并提供其结构性强度。在双道密封系统中,第一道密封聚异丁烯基密封胶（PIB）提供水汽密封,第二道弹性密封则确保中空玻璃在相应荷载下的结构整体性。硅酮第二道密封的中空玻璃比有机胶二道密封的中空玻璃具有较低的水汽渗透率,是因为边缘密封的渗透性几乎由第一道密封（PIB）的渗透性决定,而且作为第二道密封的硅酮在黏弹性,特别是在实际使用条件下的抗拉强度和弹性恢复率方面要优于有机胶,因此其阻止水汽扩散进入第一道密封方面比有机胶表现得更好。边缘密封的抗气体扩散同时取决于第一道和第二道密封的渗透性。硅酮作为第二道密封的中空玻璃在实际的服务条件下测试也证实具有较高的耐久性和服务年限,是因为硅酮第二道密封的物理和黏接性能几乎不受主要的环境老化因素,也就是紫外线,热量和湿度的影响。     

透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

介绍了透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备工艺及配方，对其硫化性能、操作性能、贮存稳定性及硫化胶的机械性能和粘接性能进行了测试。结果表明，以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、有机钛络合物作催化剂、适量的增粘剂构成的透明脱醇型ＲＴＶ－１硅橡胶的硫化、操作及贮存稳定性好，胶料黄变小，硫化胶机械强度：１００％定伸应力０．４４ＭＰａ，拉伸强度２．３９ＭＰａ，扯断伸长率７０６％，对不锈钢、黄铜、铝及塑料等材料的粘接均为１００％内聚破坏。     

沉淀白炭黑在脱酸型硅酮密封胶中的应用研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主粘料、气相白炭黑和沉淀白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型硅酮密封胶。考查了不同规格的沉淀法白炭黑及其加入量对密封胶综合性能的影响。结果表明,随沉淀白炭黑比表面积的增大,密封胶的性能提高、应力发白现象减弱,在配方中的质量分数可增加。     

有机硅密封胶中裂解硅油的检测

配制了含裂解硅油的有机硅密封胶和含二甲基硅油的有机硅密封胶,分别测定其力学性能、热性能;并用四氢呋喃浸泡有机硅密封胶,过滤后将滤液进行凝胶渗透色谱（GPC）和硅核磁共振（^29Si NMR）分析。结果显示,与含二甲基硅油的有机硅密封胶相比,含裂解硅油的有机硅密封胶经水紫外、高温老化后的拉伸强度和拉断伸长率下降幅度更大,热分解温度更低;其浸出液的摩尔质量分布更宽,有4个峰存在,且29Si NMR谱图中存在M、D、T链节的特征吸收峰。通过力学性能、热性能测试,再经^29Si NMR和GPC分析,可定性检测有机硅密封胶是否含裂解硅油。     

有水条件下羟基聚硅氧烷一步合成的反应动力学模型

以四甲基氢氧化铵为引发剂,八甲基环四硅氧烷为单体,水为封端剂,在改进的工艺条件下,一步制得羟基聚硅氧烷.并采用凝胶色谱（GPC）研究上述一步合成法的动力学.在经典的环硅氧烷阴离子开环聚合理论基础上,结合水对反应的影响,提出一步合成法的反应机理并推导了反应动力学模型.同时应用该模型定量计算出活性中心浓度,发现活性中心浓度随反应分迟滞期、增长期、恒定期3个阶段.而不同反应阶段活性中心络合结构的红外光谱 (FT-IR) 检测证实了上述结论.     

有机硅橡胶密封剂用JLTJ-001型脱胶剂

介绍了有机硅橡胶密封剂用JLTJ-001型脱胶剂的配方及性能影响因素。研制的JLTJ-001型脱胶剂能有效去除零件上残留的有机硅橡胶密封剂。     

Improvement of the adhesion of silicone to aluminum using plasma polymerization

The adhesion-in-peel test was used to determine peel strength and adhesion characteristics of a cured-in-place silicone elastomeric joint sealant on aluminum substrates. The sealant used was a Dow Corning Type 3145 RTV Adhesive Sealant. The results showed that the silicone sealant had poor adhesive bonding to the untreated aluminum. Plasma polymerization of hexamethyldisiloxane (HMDS) onto the aluminum was seen to move the locus of adhesive failure to being between the plasma film and the silicone. Plasma polymerization of HMDS with oxygen carrier gas produced excellent adhesion and cohesive failure in the silicone was observed.