超细矿渣粉对泡沫混凝土制备和性能的影响

利用硅酸盐水泥和超细矿渣粉,采用化学发泡方法制备高性能、低密度的泡沫混凝土.探讨了超细矿渣粉的添加对泡沫混凝土制备和性能的影响.结果表明,当超细矿渣粉用量为水泥质量的20％,水胶比为0.48时,可以制得干密度为300 kg/m3的低密度泡沫混凝土,其导热系数为0.060 W/(m·K),28 d抗压强度达1.04 MPa.     

玻化微珠保温材料的制备与性能研究

采用玻化微珠和珍珠岩为轻质骨料,选取水泥和粉煤灰为胶凝材料,并掺加适量VAE乳液和纤维,利用模压成型的工艺制备玻化微珠保温板,研究不同珍珠岩取代玻化微珠量、水泥掺量、VAE乳液掺量和纤维掺量对材料性能的影响。试验结果表明,珍珠岩、水泥、乳液和纤维的最佳掺量分别为30%、30%、3%和1.0%,在此配比下,测得材料的密度为286kg/m3,抗压强度为0.61MPa,抗折强度为0.43MPa,2h吸水率为31%,24h吸水率为83%,符合相关标准要求。同时利用SEM扫描电镜分析等测试手段,观察试样内部微观形貌,探讨保温材料的作用机理。     

聚苯乙烯轻质混合土配合比优化设计

通过正交试验对聚苯乙烯轻质混合土配合比进行了优化设计,探讨了EPS颗粒、水泥、水等参数对其密度和抗压强度的影响规律.结果表明,聚苯乙烯轻质混合土的最佳配合比为EPS颗粒用量1％、水泥用量40％、含水率35％,此时密度为1044 kg/m3,抗压强度为2.868 MPa,满足复合砌块芯材的要求.     

促强减缩剂在热固复合聚苯板中的应用研究

以P·O52.5水泥掺加23%促强减缩剂为基材制备热固复合聚苯板,采用浇筑工艺制备的热固复合聚苯板脱模时间≤2h,干密度≤180 kg/m~3,导热系数≤0.053 W/(m·K),抗压强度≥0.6 MPa,抗拉强度≥0.14 MPa,燃烧性能达到A级;采用压制工艺制备的热固复合聚苯板脱模时间≤4 h,干密度≤150 kg/m3,导热系数≤0.042 W/(m·K),抗压强度≥0.3 MPa,抗拉强度≥0.12 MPa,燃烧性能达到A级。制备的热固复合聚苯板的性能符合JG/T 536—2017中G型060级、050级标准要求。     

土聚水泥加气混凝土制备研究

对以偏高岭土和粉煤灰为主要原料制备免蒸压土聚水泥加气混凝土的工艺方法和性能进行研究.激发剂的掺加方式、水泥掺量主要影响土聚水泥加气混凝土的浇注稳定性,碱含量、水玻璃模数主要影响土聚水泥加气混凝土的密度和抗压强度,体积密度随水料比的增大而降低.制备出密度在525～800 kg/m3的土聚水泥加气混凝土,经过28 d的标准养护其抗压强度为2.5～8.0MPa,满足GB/T 11968-2006<蒸压加气混凝土砌块>的相关要求.     

粘土陶粒制备多孔混凝土的初步研究

对粘土陶粒的X-ray图谱进行分析,其主要成分为石英.测定了粘土陶粒的颗粒级配、堆积密度、表观密度、孔隙率和吸水率等基本物理性能.对粘土陶粒多孔混凝土的配合比进行了设计计算.所制备的8组多孔混凝土的28d抗压强度都大于5MPa,孔隙率大多数大于25％.在试验范围内,水灰比越大,水泥用量越小,混凝土的孔隙率越小,抗压强度越大,250 kg/m3是这种混凝土的合理水泥用量.     

膨胀珍珠岩/酚醛复合保温材料的制备及影响因素研究

以膨胀珍珠岩、酚醛树脂为原料,添加适量助剂,采用热压成型方法制备膨胀珍珠岩/酚醛树脂复合保温材料,探讨了酚醛树脂用量、压缩比、热压温度、保压时间和固化剂对复合材料性能的影响.实验表明,制备复合材料的优化条件为酚醛树脂用量40％、压缩比2.0、热压成型温度220℃、保压时间2h、固化剂(六亚甲基四胺)用量3％,所得复合保温材料的密度为309.56 kg/m3,导热系数为0.047 W/(m·K),抗折强度为1.147 MPa,抗压强度为1.331 MPa.     

铁尾矿制备阻燃型轻质保温墙体材料的研究

以水泥为胶凝材料,铁尾矿为主要原料,废旧PS颗粒为填充材料,加入一定的激发剂、阻燃剂,制备了阻燃型轻质保温墙体材料.研究表明,激发后的铁尾矿活性大大改善,试件力学强度明显提高;当W/C=0.7、PS颗粒/(水泥+铁尾矿)不大于2％、铁尾矿/(水泥+铁尾矿)=68％、激发剂/铁尾矿=10％、阻燃剂/水=20％时,28 d抗压强度大于3.0 MPa、密度小于900 kg/m3、导热系数小于0.231 W/(m·K)、氧指数大于32.     

粉煤灰基水泥发泡保温板的制备及性能优化

以硅酸盐水泥、粉煤灰为原料,通过物理发泡法制备了一种具有优良阻燃性能、较高强度的水泥发泡保温板。重点考察了发泡剂的加入量对发泡水泥的干密度、抗折强度、抗压强度、保温性能等的影响。结果表明:利用动物蛋白为发泡剂,当发泡剂用量为2500ml/kg时,样品的干密度可以达到379kg/m3,抗折强度为0.62MPa,抗压强度为0.78MPa,符合工业生产应用的要求。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

掺合料对复合夹芯墙板性能的影响

以水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、纤维水泥平板、功能外加剂为主要原料制备了复合夹芯墙板,研究了活性掺合料粉煤灰、惰性掺合料发泡板废料的掺量对复合夹芯墙板性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,粉煤灰可提高墙板的抗压强度,发泡板废料可提高墙板的轻质性。当粉煤灰掺量占总量的20%、发泡板废料的掺量占总量的16%时,复合夹芯墙板的面密度为47.3kg/m^2,抗压强度为3.52MPa,软化系数为0.81,含水率为8.8%,满足国家标准要求。     

秸秆处理方式对硅酸盐水泥基秸秆复合材料力学性能的影响

以普通硅酸盐水泥为基体,与玉米秸秆纤维复合制成硅酸盐水泥基秸秆复合材料,研究了酸、碱、盐3种玉米秸秆处理液的浓度与处理时间对复合材料力学性能的影响规律,并确定了3种处理液的最佳处理浓度和处理时间。研究结果表明:当3~4 cm的秸秆纤维掺加量为50%(占水泥体积的百分比)时,随着NaOH浓度从4%增加至6%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当NaOH浓度为6%,处理时间为12 h时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为11.7、26.8 MPa;随着H2O2浓度从2%增加至8%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当H2O2浓度为8%,处理时间为10 min时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为11.3、23.6 MPa,H2O2浓度为2%,处理时间为20 min时,复合材料的抗折强度最高,为11.7 MPa,处理时间为50 min时,复合材料的抗压强度最高,为25.5 MPa;随着Na2SiO3浓度从1%增加至2%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当Na2SiO3浓度为2%,处理时间为10 min时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为9.9、20.1 MPa。     

轻质GRC配方及应用性能的研究

通过低碱度硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维，配合轻质材料（膨胀珍珠岩、聚苯乙烯、膨胀蛭石）研制成轻质GRC材料，对GRC材料的密度、力学性能（抗拉强度、抗弯强度）以及导热性能进行测试分析，发现在合适的抗碱纤维配比，水配比，水灰比，轻质材料配比的情况下，其性能最好，达到密度为0．85g/cm^3，抗弯强度21．5MPa，抗拉强度7．47MPa，导热系数0．358W／m．K。该材料具有轻质、阻燃、隔热、保温、耐用等优越性能。     

改性胶砂混合料基三维间隔织物材料制备及力学性能

提升三维间隔织物增强水泥复合材料的力学性能能有效拓展其应用范围.基于自制的超早强速凝快硬胶凝材料,掺入适量砂和玻璃纤维,在优化基体配合比的基础上,研究了砂的粒径、胶砂比以及玻璃纤维体积率对其力学性能的影响.结果表明,当砂粒径范围在0.075～0.6 mm、胶砂比为0.4、玻璃纤维体积率为1.5％时,可储存复合材料的抗弯...     

硅灰和偶联剂对PB-g-PS胶乳改性水泥砂浆的性能影响

质量比为50/50的聚丁二烯接枝聚苯乙烯(PB-g-PS)胶乳用于改性水泥砂浆。考察了硅灰和偶联剂含量对胶乳改性水泥砂浆的流动度、抗压和抗折强度以及吸水量的影响。研究表明:改性砂浆的流动度随偶联剂含量的增加而增加,随硅灰的含量增加而降低;适量偶联剂和硅灰能降低改性砂浆的毛细孔吸水量;胶乳的加入使抗压强度降低,部分改性砂浆的抗折强度有所提高,偶联剂和硅灰的加入极大地改善了砂浆的力学性能,改性砂浆的抗压、抗折强度最大值分别为31.25、8.18 MPa。利用SEM观察了改性砂浆的结构,改性砂浆结构更加致密,界面结构得到改善,并观察到了带状和树枝状的聚合物膜结构。综上所述,硅灰、偶联剂和胶乳三者可以复合改性水泥砂浆。     

围压条件下钢纤维混凝土动态压缩试验研究

研究了钢纤维含量分别为0、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%等6种混凝土在围压条件下的动态压缩试验,围压分别为0、8、16、24 MPa等4个量级;基于试验数据建立了不同围压和不同体积率钢纤维混凝土三向受力状态的模型.分析结果表明:在不同围压条件下,发挥钢纤维混凝土最佳性能的纤维含量是不同的,围压越高相应的钢纤维含量则越小.该模型可以描述围压条件下钢纤维混凝土的动态力学性能.     

基于振动搅拌技术的碳纤维接地导电混凝土制备及性能研究

采用振动搅拌技术,选取碳纤维为导电相制备用于杆塔基础接地的导电混凝土,并对碳纤维导电混凝土的振动搅拌工艺参数、配合比和接地性能进行了试验研究.结果表明:采用振动搅拌技术制备碳纤维导电混凝土的最优工艺参数组合为:干拌时间10 s、湿拌时间70 s、加碳纤维搅拌时间60 s;最优配合比为:碳纤维掺量0.3％、水灰比0.46...     

改性材料对生土砌块湿热性能的影响

采用动态试验法和稳态平板法,研究了改性材料对生土砌块吸湿性能和导热系数的影响.结果表明:生土砌块的初始吸湿率、平衡含湿量和60 h吸湿率均随着相对湿度的增加而增加;当相对湿度为40％和60％时,复合改性生土砌块的平衡含湿量均大于石灰改性和水泥改性生土砌块;生土砌块的导热系数随着平衡含湿量的增加而增加;石灰改性和复合改性生土砌块的平衡含湿量、导热系数和干密度随着石灰掺量和纤维掺量的增加而降低;水泥改性生土砌块平衡含湿量随着水泥掺量的增加而降低,与导热系数和干密度的变化趋势相反.     

超高性能混凝土(UHPC)试验及应用研究

超高性能混凝土（UHPC）是一种力学性能超高、耐久性能优异、体积稳定性优良的新型水泥基复合材料,本文介绍了这种新型复合材料基本制备原理,介绍采用水泥、石英砂、矿物掺合料等常用建筑原材料配制出超高性能的混凝土,并通过对比试验,研究了矿物掺和料种类、纤维掺量以及养护工艺对超高性能混凝土抗压、抗折强度的影响,确定了最佳配合比。实验结果表明：此超高性能混凝土（UHPC）流动性好,在高温环境养护下,试件抗压强度达到325MPa,抗折强度达54MPa;在自然条件下养护,试件30天抗压强度为187MPa,抗折强度为35MPa。本文继而探索该种超高性能混凝土在预应力结构工程方面的应用,将其替代钢制锚垫板和其它产品,采用其制备出的预应力构件,各项性能指标均满足技术要求,并且成本显著降低,为超高性能混凝土在预应力结构工程方面的推广应用奠定基础。     

碳纤维水泥基材料性能试验的正交分析

采用正交试验法分析了分散剂掺量、消泡剂掺量和水灰比三个因素对碳纤维水泥石电阻率、抗压强度以及水泥浆工作性的综合作用,同时比较了两种不同粘度分散剂的作用效果,研究结果表明:分散剂可以有效地提高碳纤维分散,但会降低水泥石的抗压强度和水泥粒子的分散度,且分散剂的掺量越多、粘度越大越明显;消泡剂可以提高水泥浆的流动度以及水泥石的导电性和抗压强度;水灰比增加能增强整个纤维-水泥浆体系的均匀性,因而可明显地提高水泥浆的流动性和水泥石的导电性。正交试验是多性能指标受多因素影响的碳纤维水泥基材料性能研究的有效方法。