无机掺合料改善脱硫建筑石膏耐水性试验研究

通过测试强度、软化系数、吸水率指标,考察了无机掺合料水泥、粉煤灰、矿渣粉、生石灰、硅钙渣对脱硫建筑石膏耐水性的影响,结果表明,掺加碱性掺合料均能提高脱硫建筑石膏耐水性,复掺效果更好。     

有机硅对脱硫石膏硬化体耐水性能影响

文中研究了有机硅防水剂对脱硫石膏硬化体的吸水率、吸水速度、软化系数的影响。研究结果表明:有机硅防水剂的掺入可大幅度降低脱硫石膏硬化体的吸水率、吸水速度,使其软化系数由0.35增加到0.6,脱硫石膏硬化体的耐水性能提高。     

提高石膏制品耐水性途径及机理分析

介绍了石膏的应用现状,阐述了目前国内学者提高石膏制品耐水性的举措,分析了三种举措对石膏制品耐水性的影响,并进一步剖析了提高石膏制品耐水性的机理。     

PPF增强脱硫石膏砌块力学性能与耐水性能研究

通过掺加聚丙烯纤维(PPF)增强脱硫石膏的力学性能,制备出一种PPF增强脱硫石膏砌块,并掺加一定量硬脂酸-聚乙烯醇乳液改善石膏砌块的耐水性能。试验考察了PPF和硬脂酸-聚乙烯醇乳液对砌块抗折、抗压强度、吸水率和软化系数的影响。利用扫描电子显微镜对破形后的砌块试样进行微观分析,并构建物理模型对有机乳液的防水机理进行了探讨。试验结果表明:与空白试样相比,单掺6%PPF可使石膏砌块试样的抗折、抗压强度分别提高47.83%、27.88%,但其耐水性能有一定程度的削弱;而掺加硬脂酸-聚乙烯醇乳液可弥补PPF造成的耐水性能下降,当硬脂酸-聚乙烯醇乳液加入量为3%时,砌块试样浸水2h、24h的吸水率分别降低90.30%、85.62%;同时掺加PPF和硬脂酸-聚乙烯醇乳液制备的石膏砌块试样力学性能和耐水性能均得到明显改善。     

水泥-粉煤灰改性脱硫石膏基自保温砌块的研究

分析了水泥-粉煤灰改性脱硫石膏基自保温砌块的原材料性能以及配合比,介绍了砌块的生产工艺和产品性能。采用有机无机复合的方法对脱硫石膏改性,其物理力学和热工性能满足夏热冬冷地区建筑节能自保温墙体的要求。     

脱硫石膏空心砌块研制

脱硫石膏是电厂的废弃物，通过适当算是可制得性能优良的脱硫建筑石膏，脱硫石膏空心砌块轻质，高强，具备非承重墙所需求的防火，隔热，隔音，调湿的要求。这种砌块生产工艺简便，产品成本低，可创造较好的经济效益。具有很经的市场竞争力。     

石膏基外墙粉刷材料耐水性研究

大幅提高其耐水性以满足外墙使用要求是石膏基外墙偻刷材料材性研究的关键，本文采用掺入无机活性材、有机防水剂、改善孔结构以及表面防水处理等综合技术措施提高其耐水性取得了软化系数０．８３，饱水强度２６．８ＭＰａ，３３００ｍｍ雨水溶蚀率１．７％的显著效果。     

脱硫石膏砌块

性能特点 1、安全性 主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏(CaSO_4·2H_2O)化学上含二个结晶水，也就是含大约21％结晶水(所谓的“灭火水”)，在高温时，能放出结构中的结晶水，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”，该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能取到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料／建筑物的进一步燃烧。 2、舒适性 石膏基建筑材料具有一定的“呼吸”功能，能很好地调节室内的空气湿度。 石膏砌块是以建筑石膏和水为主要原料，其水膏比一般在0.6-0.8之间，水化硬化后的大量游离水将被蒸发，在制品中留下大量孔隙。根据其体积密度的不同，石膏建材的导热     

改善建筑石膏耐水性能的研究

分析了多种外加剂对建筑石膏耐水性能的影响。通过测试石膏试块的吸水率、抗压强度、抗折强度,获得外加剂的最佳配比,并探讨外加剂对石膏的吸水率及抗折强度、抗压强度的影响规律及外加剂对石膏硬化体强度、吸水率和软化系数等性能的影响。     

脱硫建筑石膏的耐水性能研究

以脱硫建筑石膏为主要胶凝材料,研究硅酸盐水泥、硅酸钠及甲基硅酸钠防水剂在不同掺量下对脱硫建筑石膏耐水性能的影响.     

防潮型石膏砌块用水性防水剂的研制

介绍了一种可以提高石膏砌块防潮性能的水性防水剂的制备工艺,研究了乳化含氢硅油和丙烯酸乳液加量对石膏砌块软化系数及强度的影响,并对制备的防潮型石膏砌块性能进行了测试,结果表明,该防水剂既提高了石膏砌块的软化系数,又不降低砌块的强度,各项性能指标符合JC/T 698—1998《石膏砌块》中防潮型石膏砌块的标准要求。     

防水石膏空心砌块的研制

以建筑石膏粉为主要成分与部分含硅铝活性材料废弃物配合,加入少量外加剂、减水剂等研制成防水石膏空心砌块。其密度为１４５７ｋｇ／ｍ３,软化系数为０．８２,抗压强度为１７．７２ＭＰａ,抗折强度为４．１４ＭＰａ。介绍了该砌块的设计原则、原材料技术要求、工艺流程、最佳配合比及产品性能     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

正交试验极差分析在脱硫石膏综合利用研究中的应用

为研究燃煤电厂脱硫石膏(CaSO₄·2H₂O)的综合利用,以硅酸盐水泥掺量(因素A)、高铝水泥掺量(因素B)、脱硫石膏掺量(因素C)为三因素,各因素选取三水平进行L₉(3⁴)正交试验,以粉煤灰作为辅助调整组分,配成胶凝材料,制作40mm×40mm×160mm胶砂试件,检测试件3d、14d、28d膨胀量及强度,研究脱硫石膏掺量对水泥石的膨胀及强度影响。结果表明,脱硫石膏能不同程度对水泥石强度造成影响;脱硫石膏与高铝水泥掺量和占胶凝材料总量不宜大于20%,且脱硫石膏掺量小于高铝水泥掺量时对水泥石强度影响较小。     

脱硫石膏免煅烧工艺的应用研究

脱硫石膏免煅烧可制耐水高强的墙体材料（蒸压脱硫石膏砖）、耐水高强的特种干粉砂浆（粉刷石膏）、耐水高强的墙体保温材料（无机保温砂浆）和蒸压脱硫石膏耐水加气砌块以及半水石膏可改性为无机耐水石膏粉。     

提高石膏膨胀珍珠岩复合墙体材料防水性能的研究

通过添加自制防水剂石蜡-松香乳液使石膏膨胀珍珠岩复合墙体材料的软化系数得到提高(可达0.6以上),自制防水剂克服了其它防水剂虽提高软化系数(防水性能)但需牺牲强度较大的缺陷。试验表明:自制防水剂分散在石膏浆体的连续相内,当石膏浆体在凝结、硬化时,失水后的憎水物质凝聚成一层防水膜,吸附在石膏硬化体结构的微孔壁极细微的网络化毛细孔中,阻碍了因毛细作用导致渗入的现象产生,从而降低了吸水率。     

粒化脱硫石膏在水泥生产中的应用试验

通过对粒化脱硫石膏的试验,确定其在水泥生产中应用的可行性.试验表明用粒化脱硫石膏生产的水泥各项性能指标均符合国家标准要求,而且只要搭配合理,效果优于天然石膏.     

石膏砌块防水剂的制备与应用研究

选用自由基溶液聚合的方式合成氟硅改性丙烯酸酯树脂,加入固化剂制得双组分石膏砌块防水剂.研究了有机硅功能单体、有机氟功能单体对防水剂憎水性能的改性效果,探讨了功能单体的作用机理.分别选用外涂和内掺的方法将制得的防水剂用于石膏砌块试样中,研究其对石膏砌块试样的抗折、抗压强度、吸水率以及软化系数的影响.试验结果表明:外涂防水剂的方法可明显降低石膏砌块试样浸水2h 的吸水率;内掺防水剂的方法对石膏砌块试样的浸水2 h、24 h 吸水率均有了一定程度的改善,其24h软化系数为0.71,达到防潮石膏砌块的标准要求.     

脱硫石膏无熟料钢渣基胶凝材料的试验研究

基于正交试验,以钢渣、脱硫石膏为主要原料,并掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料胶凝材料强度、安定性、标准稠度需水量和凝结时间的影响,得到了各矿物组成的最佳配合比设计,并在最佳配合比组成范围内研究了矿物混合料的二次粉磨对胶凝材料的活性的影响。     

石膏砌块墙体的建筑物理力学性能

根据对试验结果的分析和研究,影响石膏砌块墙体性能的关键因素为：石膏砌块墙体的安装,施工工法以及石膏砌块的拖物理力学性能。该文除简述了石膏砌块墙体的一般特性外,还较系统地运用材料科学理论,对石膏砌块微观结构的特征、形成过程以及影响石膏砌块物理力学性能的主要因素进行了阐述。并提出了为保证石膏砌块的质量,在生产中应当注意的问题。