免蒸压陶粒增强加气混凝土性能影响因素的研究

在免蒸压的条件下,采用页岩陶粒、粉煤灰、石灰、水泥等为原材料制备加气混凝土,用单因素试验的方法研究了水胶比、矿渣掺量、铝粉掺量和养护温度对加气混凝土性能的影响。研究结果表明:水胶比和铝粉掺量是影响陶粒增强加气混凝土性能的主要因素,养护温度对加气混凝土性能影响较小,掺入矿渣能提高加气混凝土的抗压强度。     

加气煤矸石混凝土抗硫酸盐侵蚀试验研究

针对加气煤矸石混凝土耐腐蚀问题,制备了标准试件,进行干湿循环条件下加气煤矸石混凝土抗压强度试验,研究了水灰比、铝粉掺量和干湿循环次数对加气煤矸石混凝土抗压强度和耐蚀系数影响。试验结果表明:标准养护28 d条件下,加气煤矸石混凝土抗压强度与水灰比、铝粉掺量呈负相关变化规律;干湿循环0~15次时,加气混凝土抗压强度有所提高,干湿循环15次后,加气混凝土抗压强度逐渐减小;加气混凝土抗压强度耐蚀系数与水灰比、铝粉掺量呈负相关变化规律,相关性强弱关系为干湿循环90次干湿循环60次干湿循环30次。     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

页岩石粉加气混凝土砌块的制备与微观分析研究

新产出粉煤灰不足以供应加气混凝土企业的生产，故与省内某大型加气混凝土企业共同研究硅砂-炉渣-页岩石粉加气混凝土的力学性能与微观分析。选用水胶比、生石灰掺量、硅砂掺量、炉渣掺量、石膏掺量、铝粉掺量、减水剂掺量、页岩石粉粒径、页岩石粉掺量作为影响因素，进行正交试验，测得试样的抗折、抗压强度、干密度。试验结果得出抗折、抗压强度均较高的试样配合比。且进行X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）微观分析，得到矿物组成成分与抗折断裂表面的微观结构。这些均为加气混凝土企业研发并制备新型加气混凝土砌块的配合比及相应的力学性能、微观分析提供参考。     

利用低硅钯铂尾矿生产加气混凝土的试验研究

本文主要研究了利用低硅铂钯尾矿生产B06级加气混凝土的可行性,通过对水料质量比、硅质材料和钙质材料掺量和铝粉掺量对加气混凝土制品强度的影响研究,确定了工艺方案和配方.研究结果表明:钯铂尾矿可以取代部分砂作为加气混凝土的硅质原材料,其制品性能满足国家标准要求.     

硅砂炉渣加气混凝土的抗折性能研究

用陈积粉煤灰代替新的粉煤灰,可以明显改善加气混凝土生产原料短缺的实际问题,但是陈积粉煤灰加气混凝土砌块存在抗折强度不足的隐患。为此,拟采用廉价易得的硅砂炉渣代替部分陈积粉煤灰以提高陈积粉煤灰加气混凝土砌块的抗折性能。研究中采用正交试验的方法,以水胶比、粉煤灰掺量、生石灰掺量、硅砂掺量、炉渣掺量、石膏掺量、发气剂掺量（铝粉）和减水剂掺量作为试验因素,进行了八因素九水平的硅砂炉渣加气混凝土正交试验,测得试验强度。由结果可知,炉渣、硅砂的掺量分别为6%和12%左右时,抗折强度、抗压强度均较高,抗压强度约为抗折强度的1.5倍左右。     

加气脱硫石膏保温材料的试验研究

采用铝粉发气的方法制备加气脱硫石膏保温材料,系统研究了高铝水泥掺量、铝粉掺量、NaOH掺量、拌合水温度等对加气脱硫石膏保温材料性能的影响。研究结果表明:性能最佳的制备条件为高铝水泥掺量5%,铝粉掺量0.7%,NaOH掺量0.5%,水灰比0.6,拌合水温度40℃。最佳条件制备的加气脱硫石膏保温材料密度为309.3kg/m~3,抗压强度为0.24MPa,导热系数为0.073W/(m·K)。     

提高粉煤灰加气混凝土强度途径的研究

一、前言加气混凝土是一种多孔多相的非均质材料,它的孔结构对其强度影响很大。郑万廪的研究表明:在同样容重下,即在总孔量不变的情况下,提高毛细孔含量,减少气孔含量是提高加气混凝土强度的有效途径。大家知道,加气混凝土中气孔的含量取决于铝粉掺量的多     

利用水淬锰渣制备加气混凝土的试验研究

研究了水淬锰渣制备加气混凝土的可行性,通过水淬锰渣掺量、石灰掺量、石膏掺量以及水料比等单因素对加气混凝土制品强度和密度的影响研究,设计了正交试验以优化工艺方案和配合比,并通过SEM照片对成品微观结构进行了分析。试验表明,当水淬锰渣掺量为25%、石灰为15%、水泥为15%、砂为43%、石膏为2%,铝粉为0.12%,水料比0.50时,所制备的加气混凝土平均密度为606 kgm3,平均抗压强度为3.73 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。     

柠檬酸 - 赤泥联用高效脱除电解锰渣氨氮的工艺及机理研究

电解锰渣具有高钙、高硅特点,可用于制备水泥、烧结砖、陶瓷等。加气混凝土容重轻,保温和隔音性能好,在消纳固废方面有较大优势。本文采用脱氨锰渣和赤泥代替部分硅源制备加气混凝土,研究脱氨锰渣与赤泥的性质、温度、质量比、铝粉掺量、水料比等对制品性能的影响。结果表明,温度升高,赤泥掺量增加,脱氨锰渣掺量减少,料浆发气速度加快,发气量大幅增加且发气时间递减。脱氨锰渣和赤泥协同制备加气混凝土的最佳工艺是水泥用量15%、生石灰用量20%、砂用量32%、脱氨锰渣20%、赤泥用量10%、石膏用量3%、铝粉掺量0.2%、水料比0.8。