变频器在水泵控制中的应用

变频器具有良好的驱动性能,先进的自动控制功能及节能节电显著等优点,在风机、水泵等控制系统中广泛应用。现以水泵的压力控制为例,试述变频器在水泵控制中的应用及节能。 水泵的压力控制是利用压力传感器将管网的压力信号转变为电信号.通过PID调节器(即恒压智能控制器)将输入信号与设定信号对比,经运算后反馈给变频器,变频器控制系统根据反馈信号调整输出,调整水泵转速以满足不同时期水泵系统的流量要求,保持压力调节后的恒定值。     

一种变频调速供水装置

1 引言在供水系统中应用变频调速技术,代替以往水泵在额定转速下运行供水,可以节约大量的电能,并且可以实现供水全自动化。变频器具有良好的运行性能和节能节电显著等特点,因而在水泵的控制中应用广泛。2 变频调速节能供水装置组成及工作原理变频调速节能供水装置如图1所示,主要由压力传感器、智能控制器、变频调速器、水位控制保护器等组成。水泵抽水时,压力传感器将管网中水的压力信号转变为电信号,传送给智能控制器,智能控制器将输入信号与设定信号比较,经过处理后反馈给变频器,变频器控制系统根据反馈信号调整水泵转速以满足…     

可编程序控制器控制恒压供水系统的设计

恒压供水系统用可编程序控制器进行逻辑控制,采用变频器进行压力调节,变频器、可编程控制器作为系统控制的核心部件.时刻跟踪管网压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部自适应PID运算,通过可编程控制器控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下控制流量.运行结果表明,该系统具有压力稳定、结构简单、工作可靠等特点.     

远程电机转速检测与控制

介绍了一套基于红外通信的远程电机转速检测与控制装置.该装置主要分为两个模块:电机模块和控制模块.电机模块可实时检测电机转速值,并根据控制模块发送过来的脉宽调制(PWM)信号控制电机的转速;控制模块将电机模块发送过来的电机转速信号跟设定转速值进行PID运算并返回PWM信号,通过红外通信将该信号发送给电机模块.通过不断调整使得电机的转速最终稳定在设定转速值.     

基于C8051F340单片机的恒压供水系统设计

介绍了一种基于C8051F340单片机的恒压供水系统,该系统采用单片机与变频器结合来控制水泵组工作,调节水泵电机的转速,实现供水出口的水压与设定的水压保持一致并且能随着设定的水压而变化。该系统的硬件设计简单,软件采用PID控制算法,解决了系统响应慢和压力控制不稳定的缺点。该系统成本低、效率高、运行稳定,解决了水锤现象,在生活生产中能够保护设备的使用寿命,能有效地利用水资源,提高供水质量。     

基于单神经元PID的异步电动机转速的自适应控制

针对异步电动机矢量控制中转速调节器参数整定困难、自适应性差和稳态精度低的问题,设计单神经元PID控制器.将神经元学习规则与PID控制相结合,采用在线学习的方式,在电动机运行过程中实时调整控制器参数,实现转速的自适应控制.在恒速变负载和恒负载变速的仿真实验中,结果表明基于单神经元PID的转速调节器具有较好的动态性能和较高的稳态精度.     

基于三菱可编程逻辑控制器与变频器的恒压供水控制系统设计

用可编程逻辑控制器(PLC)与变频器控制的高楼恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制、变频器进行压力调节.PLC与变频器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的.     

模糊双闭环电热储能控制方法的电能替代经济性分析

结合供热过程的特性,提出了一种双闭环控制系统。这种控制系统以温度调节环为外环,风机转速调节环和水流量调节环为内环。温度调节环根据当前温度和给定温度的差通过温度调节器给风机转速调节环和水流量调节环设定风机频率、水流量。风机转速调节环通过模糊PID控制器控制风机的转速,水流量调节环通过模糊PID控制器调节冷水的流量,最终可以实现对系统温度的控制。提出的模糊PID控制技术用于参数时变的加热器模型时可以取得良好的动态控制性能,较高的控制精度和温度调节能力。     

变频器-LOGO!在恒压供水控制系统的应用

介绍了变频器-LOGO!在恒压供水控制系统的应用.该系统以变频器-LOGO!软起动为核心,PID控制器采集水的压力信号,调节水泵的转速使实际转速跟随额定转速.给出了控制系统结构、接口组成和软件设计.实际运行结果表明,该方案效果良好.     

660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动给水控制优化

分析了一台660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动过程中给水自动控制逻辑存在的问题,提出根据主蒸汽压力、高压旁路阀开度、汽轮机转速、发电机负荷等参数计算出主蒸汽流量,将其作为给水泵转速控制前馈;根据计算出的主蒸汽流量以及给水泵实际转速,控制给水旁路调节阀开度;调整给水控制PID参数并增加参数自适配逻辑。实际运行表明:修改后的给水控制逻辑满足了机组启动及正常运行中的全程自动控制要求。