长钢8号高炉焦炭热态性能对冶炼的影响及改善措施

在国内同级别的高炉中,长钢8号高炉焦炭冷态性能较稳定且达到较高水平(M40≥82%,M10≤7%),而热态性能指标平均水平较好却波动很大,对高炉的操作和生产造成不利影响。鉴于长钢炼铁厂提出2010年实现8号高炉"焦比290kg,煤比200kg"的攻关计划,分析了8号高炉2009年的生产数据,研究了焦炭热态性能对8号高炉的冶炼过程的影响,并提出了相应的改善措施。     

柳钢焦炭热性能对高炉冶炼影响的统计模型及分析

通过对焦炭热性能的研究，建立统计模型分析焦炭热性能对高炉的利用系数、燃料比、顺行指数、喷煤比的影响。     

焦炭在高炉中热态性能评价指标初探

对焦炭在高炉中热态性能评价指标进行了研究探索,得出了焦炭反应性、反应后强度、光学组织指数,可以反应焦炭在高炉中热态性质。为焦化厂提供了预测和提高焦炭质量的分析方法。     

焦炭在白云鄂博矿高炉冶炼中的热态性能变化

 冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术所需的必备原料之一,被喻为钢铁工业的“基本食粮”,具有重要的战略价值和经济意义。随着低碳时代的来临和大喷煤技术的运用,焦炭的功能逐渐被替代。为了保证炉内的透气性以及透液性,作为高炉软熔带的“百叶窗”,焦炭作为料柱骨架和通道的作用更为突出,因此深入理解焦炭在白云鄂博矿高炉冶炼过程中的热态性能变化对指导白云鄂博矿的高效冶炼至关重要。以从包钢4号高炉中取出的入炉焦与风口焦为研究对象,使用X射线衍射仪、热重立式炉、扫描电镜、能谱仪等分析手段,对比研究了它们的基础特性、灰分的主要物相、反应性(CRI)与反应后强度(CSR)、微观孔隙结构及碱金属的含量及分布,从而得到焦炭在白云鄂博矿冶炼中的热态性能变化。结果表明,高炉中的焦炭在下降过程中发生气化反应,灰分含量提高,挥发分含量降低,SiO₂含量显著降低,但是CaO、K₂O、Na₂O、MgO等碱性氧化物含量有所增加。二次加热前期焦炭发生氮气吸附,质量没有减少反而增加;后期焦炭发生碳气化反应,质量快速下降,风口焦的反应性提高,反应后强度降低。风口焦表面出现了类似蜂窝状的孔隙,且孔隙分布不均匀,特别是被渣铁侵蚀的焦炭基质,其气孔壁变得粗糙,孔隙出现合并。碱金属在风口焦中富集,碱性氧化物含量增加。风口焦石墨碳所对应的(002)衍射峰半峰宽急剧减小,扁平峰消失,峰形尖锐。晶体结构趋向有序,石墨化程度提高。     

焦炭热态性能对高炉产质量影响的统计解析

 焦炭是高炉重要的燃料之一。 为研究不同范围内焦炭热态性能对高炉产质量指标的影响,首先统计实际高炉生产数据,将焦炭热态性能划分为不同区间,利用SPSS软件对不同区间数据进行统计解析,通过线性或非线性拟合得出影响规律和适宜的反应性和反应后强度。鉴于反应性和反应后强度存在较强的负相关性,综合考虑两因素,得出合适的焦炭综合热态性能,从而指导高炉和炼焦生产并提供一种新的焦炭热态性能研究方法。     

改善我司焦炭热态性能指标探讨

针对2000年-2003年焦炭热态性能指标不断下降的实际情况，从配合煤质量、炼焦工艺等方面进行了全面分析，并提出相应的对策和今后改善热态性能指标的方向。     

高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响

对马钢2500M^3高炉用焦炭的冷态、热态性能进行了分析，并结合焦炭对高炉生产的理论知识，阐述了马钢焦炭对马钢2500m^2高炉生产的影响。     

焦炭质量对高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005~2006年的生产实践数据；研究了焦炭质量对高炉冶炼过程的影响；有效评定了焦炭的质量指标；并在确保高炉优化用料的同时，提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

焦炭质量对高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005~2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

碱金属对干湿法熄焦焦炭热性能的影响

通过对干、湿熄焦热性能、光学组织、气孔参数分析对比,得出干熄焦抗碱性能远好于湿熄焦的结论。采用干熄焦炭冶炼,可以降低焦比,提高高炉利用系数。干熄焦的应用与推广,在炼焦、炼铁生产中有不可忽视的作用。     

新钢10号高炉6m湿熄焦冶炼生产实践

焦炭质量好坏对高炉生产顺行稳定、技术经济指标和高炉炉缸寿命等影响重大,通过制定一系列调整方案稳定炉况,最大程度改善技术经济指标。并通过具体措施对新钢10号高炉6 m湿熄焦冶炼生产实践进行了总结。     

焦炭钝化添加剂的研究现状与发展趋势

对国内焦炭钝化添加剂的实验研究进行综述,总结出不同钝化剂钝化效果、钝化方式的特点以及硼酸的钝化作用机理。阐述硼系化合物优良的焦炭热性质改善性能;分析硼酸3个方面的钝化作用,提出进一步研究低廉钝化剂和高效钝化方式的研究方向。     

焦炭溶损对高炉冶炼的影响和焦炭高温性能讨论

分析了焦炭反应性CRI和反应后强度CSR指标相差很大的焦炭在国内外高炉能够使用的原因。通过焦炭溶损反应对高炉还原、热交换和焦炭溶损劣化的作用分析,提出了一些焦炭热性质及其质量指标,供高炉操作和炼焦配煤参考。     

焦炭热性质研究

采用数据分组分析的方法,利用人机交互手段对参数空间多个二维投影进行研究,得到了焦炭热性质的合理有效生产控制参数区间:灰分为9.1%～9.4%,挥发分》27.5%;细度》75.9%,且强粘煤比例不小于50.实践表明:针对生产检测不足和管理粗糙而造成的成组有效数据量少且数据可靠程度低的现状,该方法使用简单且对炼焦厂工业生产有效.     

高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下焦炭在高炉内的性能变化

对取自现场的人炉焦和风口焦进行了受热力作用、碳素溶损、矿物质侵入（TiO2、碱金属）、渣铁侵蚀等方面的研究,基本弄清了在高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下,焦炭在高炉内的蚀损情况。研究结果表明：随着炉料中碱负荷的增加,焦炭的反应性升高、反应后强度降低;在钒钛磁铁矿冶炼条件下,高炉内焦炭的开始反应温度平均为862℃,焦炭剧烈反应温度平均为1266℃;焦炭的气化反应仍为主要蚀损,渣铁中TiO2的存在对焦炭有一定的保护作用。     

利用煤质分析数据预测焦炭热性质

根据19种单种煤和64个配煤方案在模拟焦炉(ScO)上的试验,研究了原料煤性质对焦炭热性质的影响,并在此基础上建立了适用于宝钢焦炭热性质预测模型.实践表明,该模型能很好地预测焦炭热性质,指导宝钢炼焦配煤生产.     

焖炉时间对焦炭热态性能影响的试验研究

在不同的炉型和不同的结焦时间条件下,研究了焖炉时间对焦炭热态性能的影响.结果表明,延长焖炉时间可使焦炭热态性能得到明显改善.