低温甲醇洗绕管式换热器泄漏原因及处理措施

低温甲醇洗某一绕管式换热器频繁泄漏,导致尾气中环保指标严重超标,影响了装置的生存和长周期运行.为解决绕管式换热器泄漏问题,分别从制造缺陷、工艺流程设计、设计缺陷等方面分析导致换热器泄漏的原因,并模拟计算换热器泄漏量,针对泄漏原因逐一制定相应的对策.通过对策实施,彻底解决了绕管式换热器泄漏问题,实现了装置达标排放和长周期...     

再沸器泄漏原因分析及改进措施

某化工厂乙二醇装置环氧乙烷解吸塔再沸器安装投用3个月后便发现了泄漏,经多次修复,问题均未得到彻底解决,严重制约着生产的顺利进行。通过对再沸器泄漏部位的检查,并从介质腐蚀、振动及介质冲蚀3个方面进行详细地分析、计算。结果表明,再沸器自身设计缺陷是引发管束振动的原因,而管束振动和介质冲蚀正是该再沸器频繁泄漏的主要原因。因此,管束振动问题在换热器设计及换热器泄漏分析中应引起足够的重视。同时根据改进措施对其进行改造,取得了较好的效果,保证了再沸器的长周期运行。     

换热器发生结垢的原因分析及处理方法

换热器是炼汕厂常减压车间应用广泛的冷换设备,工厂每年因处理换热器的结垢而耗资巨大,问题严重时还会影响安全生产的进行。根据结垢层沉积的机理,可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。     

减黏裂化换热管束腐蚀泄漏机理与防护研究

研究了减黏裂化装置换热器腐蚀破坏机理,通过现场形貌观察、扫描电子显微镜（SEM）微观形貌、能谱分析（EDS）及腐蚀挂片实验相结合的手段,找出了换热器内部换热管、折流板的环烷酸腐蚀破坏原因,进一步分析了环烷酸对碳钢的腐蚀原因;继而通过多种材料腐蚀挂片实验比对,提出了防腐措施。结果表明,减黏裂化装置换热器的腐蚀泄漏与原油的含水量、高酸值、换热器的工作温度及材质有关,对原油进行脱水处理、合理地改变换热器的工作温度和材质,能够有效地减少减黏裂化装置换热器的腐蚀破坏。     

常减压装置灵活加工换热网络的优化设计

针对原油供应情况的不确定性,应用化工过程模拟优化软件和换热网络系统软件,对某常减压装置进行了灵活加工换热网络的优化设计。通过装置的过程模拟、换热网络的合成、分析、模拟及换热器的核算与优化设计等工作,提出了切实可行的研究策略和改造方案。改进后的换热网络对现有换热设备全部利用,只需新增5台换热器,改造工程量小,且提高了装置的灵活加工性,只需经过简单切换即可实现加工高硫高酸重质原油和沙特阿拉伯轻质原油的能力,前者原油换热后温度可达315℃左右,后者原油换热后温度可达300℃左右。     

炼油厂循环水系统油料泄漏点快速检测

循环水系统内换热器中的油料泄漏在国内石化企业中是一个普遍存在的问题。由于循环水系统中换热器内漏的隐蔽性,泄漏时不能及时发现,从而造成油品的大量泄漏,造成对水冷设备的腐蚀,潜在地危害系统的正常运行,并给安全生产带来重大隐患。因此,研制一种能够及时识别泄漏物质及泄漏点的技术,对装置的安全生产以及长周期运行尤其重要。根据向量夹角法,用VB6.0编程自动完成分析两个液相谱图间的色谱峰匹配并计算相似度。结果表明,此方法能较好地定量评价液相图谱间的相似性,可应用于炼油厂循环水系统的漏点检测。     

常压塔塔顶304不锈钢馏出线开裂分析

针对常减压装置中常压蒸馏塔塔顶馏出线腐蚀开裂现象,通过宏观微观监测手段,从材料化学成份、宏观形貌、腐蚀环境、施工质量等方面分析了常减压装置中常压蒸馏塔塔顶馏出线腐蚀开裂的原因,并提出了防范措施。     

常减压装置鲁棒多变量预测控制应用

介绍了在常减压装置上应用先进控制技术(APC)的策略及效果分析,建立了RMPCT多变量控制器的运行环境及软硬件配置,重点论述了多变量预测控制器的控制思想和控制算法.通过APC技术的开发应用,结合实际建立常减压装置初馏与常压部分和减压部分RMPCT多变量控制器,取得了良好的应用效果.     

常减压微机控制模型研究

以某厂常减压装置为例，采用灰色系统建模、仿真分析方法，建立了常减压轻质油收率仿真模型。仿真运行结果表明轻质油收率可提高０．１５％以上。     

原油性质变化对我厂生产装置的影响(

详细分析了原油品种及性质变化对齐鲁石化公司胜利炼油厂常减压装置的影响,结果表明     

简讯

<正> 欧阳福承教授课题组又一项重大节能技术通过省级鉴定欧阳福承教授、高维平副研究员的“换热网络优化节能技术研究与应用”,从1984年初确定选题以来,经过六年的工作,在吉化公司炼油厂技术人员的协作下,1989年应用于吉化公司炼油厂常减压装置换热网络的节能技术改造,取得了满意的节能效果,1990年12月25日通过了省级技术鉴定。“换热网络优化节能技术研究与应用”,在换热网络的最优化合成、分析、换热器结构     

离子膜电解工序的危险源辨识及控制

1剖析电解工序危险源和危害因素 电解工序危险源和危害因素有：1）火灾：氢气管道、阀门泄漏,电解槽阳极侧泄漏,电解槽阴极侧出口软管、垫片、阴极液出口总管、出口阀门、阴极液循环槽、排放槽泄漏,阳极液及阴极液排放阀门、排放管泄漏,氢气压力调节阀泄漏,阴极旋液分离器阀不严,电源线路老化,报警连锁装置失控;2）机械伤害：各类机泵无防护罩,E-240阴极液换热器漏,PCV-213阳极液旋液分离器泄漏,PCV-223阴极液旋液分离器泄漏;     

原油常减压蒸馏过程流程模拟

在现有原油常减压装置基础上进行了扩容改造,为了验证扩容后的常减压装置能否满足工艺要求, 需要对流程进行调整。基于蒸馏原理,对常减压蒸馏塔建立包含质量平衡、相平衡、摩尔分数归一化和能量平衡等 方程构成的MESH 模型,在Pro/II平台上进行流程模拟,获得各塔侧线产品的温度和压力等关键参数,并与现场工 艺要求进行对比。流程模拟结果与现场工艺要求吻合良好,说明模型可靠,流程满足工艺要求。各蒸馏塔温度和气 液流量沿塔板数的分布侧形图反映进出口物料和中段冷却循环对蒸馏过程的影响。     

一种水上智能救援机器人的动力驱动装置结构设计

为了克服传统救援机器人在进行救援时提速慢和降速慢的问题,设计了一种水上智能救援机器人的动力驱动装置,包括减压装置、漂浮装置、推动装置,优化设计的动力驱动装置能够在船体前进时受到的压力减小,使得船体能够快速移动至指定位置,缩短落水者的被救援时间,提高生存机率;减压装置中的橡胶板采用空心结构,能够减小设备的自重,增大浮力,减压装置中橡胶板采用斜面设计,便于水体流动,减小阻力;动力驱动装置移动至落水者附近时,减压装置迅速张开,通过增大接触面积,增大阻力,能够实现船体急停;同时,减压装置较大的接触面积有利于船体的稳定性,解决了传统的救生机器船稳定性较差、高速移动时水体的阻力较大的问题。     

加氢裂化换热器结垢腐蚀原因分析

加氢裂化是一种常用的石油加工工艺,但因为加工过程处于高温高压,而且石油中含有硫等杂质,所以加氢裂化的装置容易产生腐蚀。采用离子色谱、X射线荧光光谱等分析手段,对中石化天津分公司2# 加氢裂化装置E104换热器的结垢问题进行研究,并从结垢机理和各物料的性质方面分析了造成换热器结垢腐蚀的原因,提出了可以有效地解决加氢裂化装置换热器结垢的措施。     

吉化炼油厂第二常减压换热网络的优化节能研究

应用换热网络软件包 ,对吉化炼油厂第二常减压换热网络进行了优化节能研究 ,找出了原有换热网络存在的问题 ,通过换热网络的合成、分析、换热器优化设计及流程模拟 ,提出了对原有换热网络优化改进的方案 ,并进行了优化设计 .改进后换热网络的初底油换后温度由原来的 30 2℃提高到 32 2℃ ,2 0 0 0年 5月大检修期间改造开车一次成功 ,2 0 0 0年 6月对装置进行了技术标定 ,其各项指标均达到了设计值 .每年直接节省燃料油 4918吨 ,年节能效益 6 88万元 ,设备投资 15 0万元 ,改造投资回收期 2 .6个月 ,节能效益可观 .     

大牛地气田处理站三股流换热器堵塞原因分析及治理对策

大牛地气田处理站三股流换热器频繁堵塞影响了站场的正常运行。针对换热器堵塞原因开展溯源，分析表明：来气净化不充分，杂质伴随天然气进入换热器狭窄导致了换热器堵塞。以三股流换热器为研究对象，现场应用了五种措施进行防堵解堵，应用结果表明：优化过滤器和增加预分离措施并未提高天然气净化效果；吹扫、清洗换热器不能从根本上解决换热器堵塞问题；更换换热器类型可以有效解决装置堵塞问题。     

变频调速器在常减压装置上的应用

介绍了变频调速器在常减压装置上应用过程、使用效果和选用原则,实践结果表明,使用变频电机的泵节电率均在80%以上。     

热管换热器在工业节能中的作用

本文论述了热管换热器在开发废热回收装置中的重要意义及在工业节能中如何发挥热管的作用问题。通过理论分析和实际计算,并与传统的废热回收装置进行比较,确定了热管换热器应用于烟、废气余热回收中的明显优越性,并分析了合理应用热管换热器所必须考虑的一些重要因素。     

自动喷水灭火系统设置减压节流装置的设计计算探讨

讨论自动喷水灭火系统设计中的减压节流装置设置问题 ,推导减压节流装置设置位置计算式