真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

减压造型简介

减压造型简介减压造型又称真空密封造型法或薄膜壳型法。这种方法是日本某厂研究成功的。其过程大致如下:[1]在模型上开有许多小孔,通过模板的空腔连通减压泵;塑料薄膜加热到80℃左右有可塑性后,包裹在模型上,同时由于减压作用紧贴在模型上(图1)。     

采用真空密封造型工艺生产2100LB电铲履带板

真空密封造型(V法造型)是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种特理造型方法.V法有利于金属液的充型,生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁,适合于铸造薄壁铸件,是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法.     

真空密封铸造的进展

真空密封铸造,又称“V”法铸造,是第三代造型法。本文阐述了该法的工艺过程、特点、应用范围其经济效果,并重点介绍了固内外“V”法铸造的发展情况。     

真空密封造型试验

一、概述真空密封造型法,简称真空造型,又称“Y”法或减压造型法。据报道,国外已采用此法成批生产铸件。由于这种新的铸造方法具有铸件质量高、简化设备、节约材料和费用、     

真空吹气造型法综述

1.基本原理及优点真空吹气造型法是日本铸造技术普及协会1983年研究成功的,简称VRH法。同年研制出了真空吹气造型装置。这种方法的基本原理是:加好砂子的砂箱(或芯盒)被推入真空室中,用真空泵抽掉砂粒间的空气,吹入硬化气体,使型(芯)砂硬化。这种造型方法适用于水玻璃——CO_2造型法和冷芯盒(氨气、SO_2)制芯法等所有用气体硬化的造型制芯方法。     

一种简单实用的真空密封造型模板

真空密封造型有许多优点,如生产的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、不易产生气孔等缺陷。目前我国已有一些工厂采用或准备采用这种方法。采用真空密封造型,由于每生产一种铸件都必须制造一套相应的模板,所以这种方法目前均用于大批量的单一铸件的生产上。这样,就使真空密封造型的应用范围受到了限制。     

真空密封造型法的新发展

1982年西德瓦格纳公司和日本新东公司合作制造的四条真空密封造型线在西欧投入生产,其中两条是梭动式造型线,另两条是四工位转台式造型线。这清楚地表明,真空密封造型法在欧洲也在不断取得立足点。两条梭动式造型线的结构和性能相似,只是砂箱规格不同:2800×2000×350/350毫米和1600×1250×500/300毫米。造型线可用来生产     

真空密封造型工艺方法简介

真空密封造型（V法造型）是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法有利于金属液的充型，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，适合于铸造薄壁铸件，是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法。在航空、冶金、机械加工等领域，配合使用计算机技术进行辅助模拟，预测铸造缺陷的产生，能大幅度节约时间，降低生产费用，提高铸件的生产效率。     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

铁路车辆铸钢件V法工艺试验总结

一、概况用V法生产(即负压造型或称真空密封造型)铁路车辆铸钢件,日本、美国已有应用,并形成相当的生产能力。但在国内用V法来生产机车车辆铸钢件尚属空白,为此,由上海机械制造工艺研究所,铁道部建厂局设计处,铁道部北京二七车辆工厂三个单位组成试验小组,选择了铁路车辆上批量较大的车钩,钧舌,承载鞍等铸钢件进行了工艺试验和研究。实验进行了三十多次的吸膜成型和近二十次的实物浇注试验,取得了可喜的成果。于1980年     

真空密封造型工艺流程与技术要求

介绍了真空密封造型铸造工艺的特点与目前用该工艺生产铸件的种类;真空密封造型铸造生产过程中主要技术要求。特别是真空密封造型铸造浇冒口的设计特点．对实际生产有一定的指导意义。     

铸造铝硅合金真空密封造型工艺难点分析

根据真空密封造型工艺和铸造铝硅合金性能特点,分析了真空密封造型用于铝硅合金铸造的难点,主要是铝硅合金容易吸气、氧化,氢在铝液、固态中溶解度差值大,真空密封造型散热慢,铝硅合金的凝固收缩大等.通过妥善保管原材料,做好熔炼前准备;快速熔炼,降低浇注温度,缩短浇注时间;提高冷却速度,增加型腔排气;充分精炼;采用倾转浇注工艺等,问题得到较好解决.经对大型高压开关铝硅合金铸件的生产验证,取得良好的效果.     

真空密封造型法试验

本文介绍采用真空密封造型法,生产铸钢、灰口铸铁、可锻铸铁车辆用件及铸铝金属模板、金属型铸件所用的试验装置和试验工艺过程;叙述了试验所取得经验和体会;并介绍了所获得的试验成果。     

带槽轧辊真空密封造型铸造成型工艺

概述了带槽轧辊的制造工艺,提出了带槽轧辊真空密封造型铸造成型新工艺（V法）,介绍了V法工艺数值模拟软件的特点及功能,并通过试验证明了该工艺的可行性,及成型的带槽轧辊具有尺寸准确,表面光洁、无裂纹,轧槽工作面硬度高等优点。     

关于V法的一些统计数字

诞生于1971年的真空密封造型法一V法已有20年的历史,这一崭新的物理造型法以其独特的优点引起铸造界的重视,并得到注目的研究和应用。作为纪念,日本某公司于1991年对V法的历史作了回顾。现将一些统计数字介绍给读者,以作参考。预计在V法主要专利到期之后,这种工艺方法将会得到新的发展和广泛地应用。     

V法造型叉车配重铸件冒口掉砂分析及对策

我厂铸造生产采用负压造型(简称"V"法),其基本原理为带有抽气室的砂箱内充填不含粘接剂的干砂作为型砂,砂型的内腔表面和外腔表面都以塑料薄膜覆盖密封."V"法造型砂型的强度是靠真空度来保证的.     

辊道式V法自动造型线

辊道式V法自动造型线是靠辊道和转运车运载,由覆膜、喷涂、烘干、放冷铁、扣空箱、加砂振实、覆背膜、起模等工位组成的造型圈,在造型过程中配有移动和固定真空梁,用真空阀自动对接实现全过程的真空连接.     

铸造铝合金真空密封造型的浇注系统研究

根据铸造铝合金及真空密封造型特点,分析了铸造铝合金真空密封造型铸造浇注系统设计要求及浇注系统类型。其适宜的浇注系统形式有:底注式、阶梯式、倾转式等。该研究结果在ZL101高压开关壳体的真空密封造型铸造中得到了生产验证。