聚酰亚胺薄膜压敏粘带的研究

一、前言聚酰亚胺薄膜压敏粘带是在薄膜的一面或两面涂以有机硅压敏粘合剂,经热空气硫化后收卷分切而成的带状材料。它不仅具有优异的机械、电气性能,而且耐潮湿、耐水、耐盐卤以及耐变压器油和PXE电容器油性能也很好。对热、光、气候、高低温和臭氧十分稳定。经高温固化后,还能进一步提高其粘结力和耐溶剂性能。聚酰亚胺薄膜压敏粘带厚度薄,与被粘物适形性能好。可使产品缩小体积,减轻重量,提高可靠性,延长使用寿命。该压敏粘带使用方便,操作简单。大量用于电机、电器的线圈绝缘,磁极线圈的对地绝缘,引出     

永磁同步电动机绝缘系统

从永磁同步电动机绝缘系统的组成、绝缘系统的失效、绝缘系统的评价方法、局部放电等方面进行叙述和分析,对局部放电与电机线圈浸漆质量进行了进一步分析、研究和试验,提供一种分析局部放电与电动机线圈浸漆质量、探寻最佳浸漆工艺参数和水平的思路和方法,并对浸漆过程中部分影响浸漆质量水平的因素进行分析。对进一步优化永磁同步电动机绝缘系统的性能和质量具有一定的参考价值。     

大型定子圈式线圈包带机试制成功

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂线圈车间自行设计、试制成功了大型高压电机定子圈式线圈对地绝缘包带机。自从B级胶环氧玻璃粉云母带在大型(水轮和汽轮)发电机定子条式线圈上普遍应用以来,特别是近几年一直想将这种新型绝缘材料推广应用于大型高压电机定子圈式线圈上,但是因无包带机,无法扩大应用,过去一直采用沥青片云母带手工包扎,生产周期长,效率低,质量不稳定。要在大型高压电机定子圈式线圈上也应用环氧玻璃粉云母带绝缘,必须采用机器包扎对地绝缘,才能达到质量要求,实现包扎机械化。因此我     

新产品推介

由张家港市长城真空浸漆设备制造有限公司研制的新一代真空浸漆烘干机是将工件放人浸哄缸预烘,在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物,再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用,真空浸漆,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。     

热收缩保护带在电机线圈制造中的应用与研究

对比了线圈端部用聚酯纤维玻璃纤维交织带(简称交织带)和热收缩薄膜交织布绝缘保护带(简称热收缩保护带)的各种性能,测试了不同工艺包扎的线圈的可靠性。结果表明:用聚酯热收缩保护带可以有效提高线圈端部的挂漆量,进而提高电机线圈的电气性能、力学性能和防潮性能,增强线圈的耐候性,适用于海上风力发电机等对防潮性能有较高要求的电机。     

绝缘带包扎时张力控制的研究

介绍了大型水轮发电机条式线圈绝缘带包扎过程中,张力控制的要点和方法,并对各种控制方法进行了简要的分析和比较。若把这些方法应用于包带机上,对于提高条式线圈的质量将起到重要作用。     

包带张力的试验研究

本文通过模拟试验装置,测出大型水轮发电机条式线圈绝缘带包扎过程中的包带张力,为条式线圈绝缘性能的研究和恒张力包带机的研制提供了依据.     

苯类气体的净化处理

苯类气体的净化处理曾宪尧，辜恩加（长沙变压器厂）１．引言线圈的浸漆处理是变压器制造工序之一。目前，大多数中小型变压器生产厂家，对低电压油浸变压器及干式变压器的线圈一般都作浸漆处理，通过浸漆处理的线圈能够提高线圈的绝缘电气强度与机械强度。然而，线圈的浸...     

不浸漆线圈绕制和装配过程中的操作要点

不浸漆线圈绕制和装配过程中的操作要点朱蔷英，陈晓梅（江苏南通要压器厂）油浸式电力变压器线圈浸漆，其主要作用是加强线圈的整体性，用以增加机械强度。但浸漆后破坏了绝缘纸的吸油性，使绝缘材料的介电常数增高，不利于油纸绝缘系统电场的分市。若采用不浸漆工艺，不...     

如何选择电机绝缘处理工艺和规范

电机绝缘是电机中的薄弱环节,电机绝缘处理好坏是关系到电机性能、质量、使用寿命和可靠性的关键性工序。因此,电机制造工厂必须对此有科学性的认识和严格的要求,才能保证电机的质量。一、绝缘处理的作用和效果电机绝缘是以几种绝缘材料组合而成的,在未经过绝缘处理前往往呈松散状态,不能满足电机运行条件的要求,高压电机的线圈在绕包云母带后,必须经过模压或真空压力浸漆才能成为整体绝缘,定子在下线后整体经过真空压力浸漆工艺的高压电     

菱格上胶绝缘纸在变压器上的应用

菱格上胶绝缘纸在变压器上的应用我厂中小型变压器线圈绝缘处理，过去一直采用浸漆工艺，线圈要经过预烘、浸漆、干燥三个阶段，不但生产周期长，能源浪费多，而且污染环境，损害工人健康。我厂自１９８０年开始研究不浸漆工艺。不浸漆工艺主要采用了新材料、新工艺，线圈...     

高压定子线圈对地绝缘包扎的若干工艺问题

一、包扎尺寸的确定目前,高压定子线圈的对地绝缘,主要是B级多胶粉云母带(如5438—1环氧玻璃粉云母带、云438—1环氧玻璃粉云母带等)。在对地绝缘包扎之前,包扎厚度要考虑压缩量,所以包扎尺寸要根据压缩量来计算。算式为:     

线缆接头用自粘性绝缘带国外发展简况

<正> 自粘性绝缘带(以下简称自粘带)是胶粘带的主要品种之一,它广泛应用于各种电线电缆的接头中,起绝缘和防潮保护作用。现将国外有关自粘带的技术发展状况简要介绍如下:     

绝缘粘带

在维护与安装绝缘领域中,压敏绝缘带所起的作用是众所周知的,以聚乙烯和聚氯乙烯作基材的带子被看作是最重要的基本材料。在此领域中,适用性、良好的绝缘性以及对恶劣气候条件和紫外光的抵抗能力是最重要的因素。近年来,在卷绕另件的制造中,压敏绝缘带的使用已经广泛接受,并且目前成为绝缘带的最大用户。其应用包括:扎紧绕组端头,固定中间插入层,绑紧引出线位置,层间绝缘以及绝缘线圈的保护层。绝缘带的选择取决于许多因素,例如:部件的工作温度或加工温度,绝缘带与部件间的有效空隙对击穿电压的要求。     

高压电机定子拆线机简介

V P I真空浸漆工艺可使绝缘漆完全填充绝缘内部,在电机行业得到广泛应用。由于真空浸漆后的线圈与定子铁心紧密配合成为一体,电机线圈烧毁后拆线困难,现介绍一种高压电机拆线设备,以供电机修理之用。     

不饱和聚酯树脂浇注线圈包封绝缘处理工艺

我厂生产的 XYF—60千瓦发电机控制箱的电源变压器线圈,原经真空浸漆后用环氧树脂包封绝缘处理。因该工艺周期长、成本高、环氧树脂固化剂乙二胺对操作工人的危害又大,故我厂现改用不饱和聚酯树脂浇注线圈包封绝缘处理,简化了浸渍工序、缩短生产周期,且能满足湿热带环境条件的要求。产品质量稳定,深受工人欢迎,现将本工艺介绍如下:一、用途主要适用于低压电器线圈包封绝缘处理。二、配方1.不饱和聚酯树脂 ~#3061 60份     

6KV高压电机定子绕组对地绝缘击穿的快速修复

在高压电动机绕组的修复工作中,最多的是局部绝缘损坏。如果采用换新的办法,修复起来比较困难,而且修复成本较高。通过实践,我们找到了一种简单可行的包扎方法。使用这种方法,其绝缘指标均可达到技术要求。现以我厂使用的350 KW,6KV 同步电动机实际修复为例,介绍快速修复工艺。因该定子线圈对地绝缘损坏(线圈直线部位),需要对线圈进行绝缘处理。我们采用环氧树脂涂料,加无碱玻璃布带包扎方法,仅用了六个小时的时间,即将线圈绝缘损坏部位修复完毕,经工频耐压试验,完全合格。具体修复方法如下1 将定子绕组清扫干净,打出损坏线圈的槽楔,解开线圈端部绑扎线,然后利用局部加热     

谈压敏电气带

压敏粘带是基材涂以压敏粘合剂后加工制成的一科,带状材料。使用时,只要稍加压力(用手指轻轻加压)就可使粘带与大多数常见表面粘合,不需水、加热、溶剂等其它活化因素。有些压敏粘带进行热固化后处理,是为了进一步提高粘合剂的粘结力。电气用的压敏带称为压敏电气带。压敏粘带品种繁多,应用广泛,使用方便,发展很快。目前世界上已有五百多种压敏粘带,近一半可作为电气带应用。目前在工业发达国家中,压敏粘带己普遍使用于电气电子设备中。从电线、电缆到变压器、电容器,从     

厚粉纸云母带在线圈上的应用

1 使用厚粉纸云母带的目的众所周知,高压电动机上应用的玻璃粉云母绝缘的电气性能,主要是靠粉云母来承担,增加粉纸厚度,提高云母含量,以提高绝缘的电气性能,就是厚粉纸云母带使用的主要目的。现在我厂每年生产高压电动机其容量约为数10万kW,数量约400台,线圈数量约3万多支。线圈直线部位采用0.14厚的5439—1云母带包扎,每支线圈1/2叠包云母带13层左右,在大量云母带包扎中,粉云母、玻璃丝和甲苯等有害物到处飞扬,繁重的包扎任务和苛刻的包扎环境,严重地影响工人身体健康,采用厚粉纸云母带,可以减少包     

一种新型有机硅少胶云母带的研究

用国产有机硅体系胶粘剂制备了一种新型的少胶云母带,并通过绕包线圈浸渍试验与进口少胶带进行对比。结果表明:新型有机硅少胶云母带与200级无溶剂有机硅浸渍树脂的相容性良好,绕包的线圈浸漆固化后具有良好的电气绝缘性能,其水平与进口少胶带相当。