轴承零件车工工艺(1)

在滚动轴承生产中,车加工是切削加工的第一道工序。这个工序的生产效率高低和加工质量优劣,将直接影响到轴承产品的产量和质量。因此,学习和研究轴承零件的车工工艺,对提高轴承生产水平是有着很大意义的。 本讲座的任务是:使初学者能获得各种轴承零件的车加工方法,掌握有关技术知识和一定的计算能力,懂得有关车床和工夹量刀具的结构与性能,学习一定的工艺分析方法,从而能够较合理地解决生产实践中出现的一些问题。     

浅谈机械加工中切削加工及切削颤振

切削加工的好坏直接影响着机械产品的质量,切削加工中产生的颤振是引起机械产品不合格的重要影响因素。本文首先简单介绍了切削加工在机械生产中的作用以及切削刀具的重要性,同时针对在切削加工中颤振产生的原因与危害进行分析讨论,最后提出了一些降低颤振产生的控制措施,从而提高机械产品的加工质量和生产效率。     

微控车床加工乒乓球膨球模具

在乒乓球生产中,膨球模具不仅精度要求高、而且消耗量大。原加工膨球模具是凭工人的生产技艺加工、不仅效率低,而且质量也不稳定。在保定市电子研究所的帮助下,我们利用微机控制装置,改装了一台CM6125精密车床,加工膨球模具,取得了满意的效果。一、车床改装的方法由于CM6125车床属于小型精密车床,模具的材质是铸造黄铜容易切削,进给驱动力不大,故采用原车床的丝杠,并由JBF-7型和JBF-8型两台步进     

硬车削技术及其在柴油机气阀加工中的应用

1．引言 切削加工是制造业的主要加工方法，也是当前环境污染的主要源头之一。干切削加工技术是实现绿色制造的关键技术，是一种先进的制造技术。21世纪，制造业必将持续发展，要求产品的制造过程应当在保证高生产效率和优良质量的同时，又能维护生态良性循环。干切削加工技术就是在切削过程中不用（或少用）切削液的加工工艺方法，是一种绿色制造工艺，     

超高精度切削机床的简易隔振地基

在超精密切削过程中,机床的振动是影响表面加工质量的不利因素之一。因此超精密加工机床部必须采用隔振地基消振。国内生产的一些超高精度车床如沈阳第一机床厂的S_1—255型,上海仪表机床厂和济南机床一厂的CGM6125型等小型车床,虽然要求机床本身有隔振地     

车床面对的挑战

未来的车床面对三项挑战:零件复杂程度提高;尺寸和粗糙度允差减小;成本降低。 作为顾客总是喜欢购买质量好寿命长的产品。作为整个工作链中的一个环节,顾客的要求应纳入制造的考虑之中。因此,制造工程师选用耐用的材料,提高加工精度,力图生产出高质量的产品。 就车床而言,为加工难切削材料和得到更好的表面质量,必须提高设备的刚性。为抑制颤振,机床的主要部件,如工作台、滚珠丝杠、伺服马达、直线电机、编码器等的性能都需要提高。热变形是影响加工精度的另一个关     

铲齿车床结构的改进

铲齿车床结构的改进徐国棋众所周知．滚刀切削锥部分的直径变化对切削过程的切削参数有一定的影响。为了更好地改善滚刀在加工过程中的受力状况．不断提高滚刀的耐用度和加工质量、我们对加工滚刀的铲齿车床的结构进修了改进、并获得了较理想的滚刀外径曲线。根据加工原理...     

相机高光零件夹具设计

随着科学技术的进步和经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断扩大,薄壁零件具有质量轻、结构紧凑、节约材料等优点,但也存在刚度不够、强度比较弱等不足,使其在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,加工质量难以保证。主要介绍了在数控车床上加工一种高光相机薄壁零件的车床夹具的改进设计。经过实践检验,该夹具操作简捷方便,定位坚实可靠,既能有效保证产品加工质量,又能大幅提高生产效率,取得了良好的经济效益。     

浅谈不锈钢攻螺纹技巧

随着我国生产制造业的迅速发展,产品向着小型化、美观化等方向发展。不锈钢材料由于具有耐腐蚀性并兼有强度和韧性方面的优异性能,在高压电器工业领域,得到了日益广泛的应用。不锈钢材料的韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加速了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。切屑不易弯曲和折断,容易对已加工面形成损伤,影响工件的整体质量。     

高速铣加工壁板类零件转角

高速切削加工技术是一项全新的先进制造技术,其具有高的生产效率、加工精度、表面质量和生产成本低等优点。航空制造业中主承力结构件多数为整体坯料"掏空"的整体结构件,代替传统的拼接结构。因此在对材料去除率大、加工质量要求高、加工周期长的整体结构件加工中更能体现其独特的优势。探讨适合高速切削特点高速铣削零件转角的工艺改进方案,提高零件的加工质量缩短加工周期,能优质高效地完成生产任务。     

机械制造中高速切削加工的应用

高速切削加工是一种重要的机械制造技术,被广泛的应用在机械制造领域。高速切削加工技术不仅提高了加工的效率,还提高了机械制造产品的质量。通过深入分析机械制造中高速切削加工的应用,不断提高高速切削加工技术,从而推动机械制造行业的快速发展。本文分析了高速切削加工技术概述和高速切削加工技术的应用领域,阐述了机械制造中高速切削加工的关键技术。     

高速切削加工关键技术及发展方向

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景.以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势.主要介绍高速切削加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状,展望高速切削加工技术未来的发展方向.     

回转切削法的应用与发展

回转切削法是一种新颖的切削方法,由于它工效高、加工质量好、刀具寿命长。近年来在生产中应用日广。本文介绍了回转切削法的发展及其在生产中的应用,对科研和生产均有一定参考价值。 众所周知,刀具的切削方式(切削图形)会直接影响切削刃的形状、刀具耐用度、加工质量和生产率。而回转切削法由于工效高、加工质量好、刀具耐用,以及可加工普通切削方式难于加工的一些异形零件,因而这种切削法日益引起人们的重视,并在生产中逐渐得到了应用。据报导,近15年来,在苏联回转刀具及其切削法获得发明专利申请的就有40余项之多。     

机夹镗孔刀设计

为了实现管料多轴自动车床高速切削,设计了机夹镗孔刀,具有切削速度高、加工精度高、使用寿命长等特点,提高了轴承套圈的生产效率,降低了生产成本。     

ф320车床的改进设计及探讨

一、 C 616m型车床存在问题及改型方向 C 616型普通车床造型陈旧、主轴组件受力变形大、精度低,床身和溜板刚性差、变形大,整机抗振性差、切削加工精度不高,因此属于应被淘汰的产品,现将我厂取代C 616型车床的更新产品LC 320型车床介绍如下。 上表给出了车床各大件变形在综合位     

超精密加工的概况与展望 上

近20年来,精密加工正在走向超精密加工的领域。我国在70年代,上海机床厂就研制战功磁盘车床,继之,航空部625所研制超精密球体车床,北京机床研究所研制成超精密铣床、超精密车床。在80年代初,沈阳第一机床厂研制成超精密车床,并商品化,为我国的超精密加工技术的发展铺平了道路。金刚石切削技术是超精密加工的重要组成部分,     

我国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家

国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床日前在第十届中国国际机床展览会上展出，这标志着中国已具备自主生产数控重型曲轴旋风切削加工车床的能力。它的成功研制使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家。     

既能提高生产效率 又能保证工件质量——车长丝杆用的旋风切削头

在设备差的工厂中,丝杆的加工,特别是长丝杆的加工是一个关键问题。这在今年接受了生产8呎全齿轮车床的任务之后,体会得更加深刻。由于我们设备较差,不用说螺纹铣床,就是精密的车床也很少。如果在车床上用单刀切削,一根丝杆需要7小时左右,不但生产率低,而且质量也难保证。在技术革命中,工人李志芳同志针对这一问题,提出利用旋风切削头加工长丝杆的建议。经过他本人的努力钻研以及技术科的帮助,终于制成了旋风切削头。经实际使用证明,质量完全合乎要求,并能提高生产率14倍。     

高速切削技术在一汽轿车生产中的应用

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度,也是为了满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产高效率和高加工精度,更促使高速切削技术蓬勃发展。高速切削的特点在传统的大切削量、低切削速度的切削加工形式中,     

信息

我国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床日前在第十届中国国际机床展览会上展出,这标志着中国已具备自主生产数控重型曲轴旋风切削加工车床的能力。它的成功研制使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家。数控重型曲轴旋风切削加工车床一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工,是服务于船舶等行业的高端把关装备。它的成功研制结束了我国此前无法加工大型船用曲轴、只能依赖进口的历史。齐重数控股份有限公司董事长刘建荣…