硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用项目获奖

由吉林化学工业公司研究院开发成功的一项具有国际领先水平的科研新成果——硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用项目,日前获国家级科技进步二等奖。 该催化剂具有活性高、寿命长、耐磨性能优良、选择性好、强度高等特点。经在苯胺生产线长期使用证明,生产4000t苯胺只需1t催化剂,该指标已远远超过国际先进水平,并极大地改善了苯胺的生产环境。该产品目前已在国内广泛使用,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用项目获奖@张晓君~~     

硝基苯加氢改性铜催化剂通过技术鉴定

具有国际领先水平的科技成果硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业推广应用技术,最近通过了省级技术鉴定。改性铜催化剂是吉化公司研究院研制成功的,它具有活性高,选择性、耐磨性好,使用寿命长等特点。该院生产的催化剂经在国内10     

硝基苯流化床改性铜催化剂及工业推广应用通过鉴定

吉林化工集团研究院开发的硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业推广应用通过吉林省科委鉴定。与会专家一致认为:(1)以微球形硅胶为载体制造硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂工艺合理,无三废,原料价廉易得,催化剂耐磨、强度高、选择性好、活性高、寿命长,处于国际领先水平。(2)该催化剂苯胺生产能力在吉化集团染料厂长期应用证明达4000吨苯胺/吨催化剂。该指标已大大超过国际先进水平,并极大地改善了苯胺的生产环境。(3)该产品在国内已广泛使用,取得的经济效益,社会效益和环境效益显著。(4)专家们建议进一步进行国际市场开发。     

硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用获国家奖励

由吉林化学工业公司研究院开发成功的一项具有国际领先水平的科研新成果——硝基苯流化床加氢制苯胺改性铜催化剂及工业化推广应用,日前获国家级科技进步二等奖。 这项科研成果经国内10多个厂家应用表明,效果良好,它避免了大量铁泥渣和苯胺废水的排放,为国家创利税总值超过5亿元。该催化剂具有活性高、寿命长、耐磨性能优良、     

流化床硝基苯加氢制苯胺改性铜触媒通过鉴定

吉林化学工业公司研究院开发的流化床硝基苯加氢制苯胺以微球形硅胶为载体的改性铜触媒,目前通过吉林省科委组织的鉴定。上述触媒经过在该公司染料厂年产2.0万 t流化床硝基苯加氢制苯胺的工业化装置应用考     

苯胺装置工艺安全因素分析与控制

硝基苯经过预热后,与经过预热的氢气混合,混合物经过汽化器汽化过热后进入流化床,以改性铜为催化剂,在250±10℃的条件下发生反应生成苯胺粗品;苯胺粗品经过脱水、精馏得到苯胺成品。苯胺生产过程中存在物料危险性和工艺危险性,主要危险性表现在火灾、爆炸、毒害方面。     

硝基苯催化加氢制苯胺的技术概况

介绍了硝基苯加氢制苯胺的技术概况,包括固定床加氢法、液相加氢法和流化床加氢法,对各工艺的优缺点进行了评述,并叙述了硝基苯加氢制苯胺催化剂的发展情况。     

流化床法硝基苯加氢制苯胺

在分析流化床中硝基苯加氢制苯胺工艺条件的基础上，讨论催化剂流化状态、硝基苯质量、氢气质量、氢油比、硝基苯进床温度、反应温度、反应压力和催化剂等各工艺条件对反应的影响，针对工业生产实际操作条件和数据，排除部分工艺条件对反应的影响，对流化床法苯胺产品中轻组分来源进行解析，对工业生产操作具有指导意义。     

硝基苯液相催化加氢制备苯胺的研究进展

介绍了苯胺生产中硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,并对目前研究的硝基苯乙醇重整制氢、CO/H2O还原、超临界二氧化碳低温合成苯胺的工艺做了简述,说明我国应继续研究和推广催化加氢制取苯胺清洁生产工艺;另外着重介绍了液相加氢催化剂体系中的镍系催化剂和贵金属催化剂的研究进展。液相催化加氢多采用贵金属催化剂和高活性、制备工艺复杂的催化剂,生产成本较高,开发价廉、高效并能满足绿色化工要求的新型催化剂是今后工作的重点。     

Ni-B/SiO2催化剂上硝基苯选择加氢制备苯胺

以KBH4为还原剂,用浸渍-还原法制备了Ni-B/SiO2催化剂,并用于硝基苯催化加氢制苯胺的反应,讨论了制备条件（Ni、B用量及焙烧温度）及反应条件（压力、温度）对硝基苯的转化率及苯胺选择性的影响。结果表明,Ni-B/SiO2催化剂具有很高的催化活性。适当增加Ni和B的用量,可以提高催化剂对硝基苯的转化率和转化频率及苯胺的选择性。催化剂前驱体的焙烧温度在453K时,硝基苯的转化率可达到98.5%,对苯胺选择性为97.0%。过高的焙烧温度不利于催化剂活性的提高。适当提高加氢反应压力以及温度,可以提高催化剂的加氢活性及对苯胺的选择性。     

Cu—SiO2催化剂在苯胺生产中的应用

分析硝基苯流化床气相催化加氢制苯胺中影响Cu-SiO2催化剂的因素,阐述催化剂再生与活化的方法,确定了催化剂的最佳使用条件。     

如何延长苯胺催化剂的单程寿命

文章介绍了硝基苯加氢制苯胺催化剂,结合生产实际,分析了影响该催化剂单程寿命的因素,并提出了改进措施。     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了硝基苯液相催化加氢制苯胺的工艺过程,同时对该工艺所用催化剂体系(非贵金属类催化剂和贵金属类催化剂)进行了详述.非贵金属催化剂不仅存在对苯胺选择性差还存在对环境污染的问题;贵金属催化剂活性高,但成本也较高.开发催化活性高、稳定性好、寿命长、损耗低且环境友好型催化剂是硝基苯液相加氢催化剂发展的主研方向.     

非晶态镍-硼合金柱撑膨润土催化剂的制备及其加氢性能的研究

采用浸渍-化学还原法制备了非晶态镍-硼合金柱撑膨润土催化剂,考察了催化剂不同制备条件对其催化硝基苯加氢制苯胺反应性能的影响;并对催化剂的晶相、形貌和比表面积等方面进行了表征。结果表明,非晶态镍-硼合金柱撑膨润土催化剂具有较大的比表面积,非晶态镍-硼在柱撑膨润土孔道中分散性较好,具有较好的催化加氢性能和稳定性。非晶态镍-硼柱撑膨润土催化剂在加氢反应的初始压力为2.0 MPa、温度为110 ℃、反应时间为2 h条件下,催化硝基苯加氢制苯胺的转化率和选择性分别达到92.6%和96.1%,并且催化剂在连续使用6次后硝基苯的转化率和苯胺的选择性分别为88.9%和93.8%。     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了苯胺生产中硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,着重介绍了液相加氢催化剂体系中的镍系催化剂和贵金属催化剂的研究进展。液相催化加氢多采用贵金属催化剂和高活性、制备工艺复杂的催化剂,生产成本较高,开发价廉、高效并能满足绿色化工要求的新型催化剂是今后工作的重点。     

苯胺-硝基苯联合分离技术

<正>一、项目简介苯胺是重要的化工原料,主要用于医药和橡胶硫化促进剂,也是制造树脂和涂料的原料。本技术适合于由硝基苯经活性铜催化氢化制备和氯苯及氨在高温和氧化铜催化剂存在下反应得到的苯胺粗液的分离与提纯。本技术分硝基苯的精制和苯胺精制两大部分。分别采用三塔连续精馏技术,反应粗液经初馏、精制和汽提后得到纯度很高的硝基苯和苯胺产品。     

高纯度苯胺的大工业制备技术

采用清华大学研制的气体分布器、构件与两段流化床等专利技术,对兰州化学工业公司流化床制苯胺工艺进行技术改造,实现了单装置规模达7万t/a的苯胺制备的双层流化床制备苯胺工艺。新装置具有操作稳定、操作弹性大、硝基苯通量大、可促进硝基苯的深度转化、提高苯胺的纯度、催化剂寿命长、生产成本低等优点。     

Pd/rGO催化硝基苯无溶剂加氢合成苯胺

采用氧化石墨烯（GO）、还原石墨烯（rGO）和硝酸活化处理的活性碳（C-HNO3）负载Pd纳米粒子制得了3种Pd基催化剂Pd/GO、Pd/rGO和Pd/C-HNO3。通过XRD、XPS、N2吸附-脱附、SEM、TEM、HRTEM对其进行了表征。以商用Pd/C催化剂（Pd质量分数10%）作为对照，考察3种催化剂催化硝基苯无溶剂加氢的活性和选择性。结果表明，rGO纳米片高效网络结构和Pd纳米粒子之间的良好的耦合作用使得Pd/rGO在3种催化剂中表现出最高的Pd金属比表面积（178.37 m2/g）和分散度（43.75%）。在Pd/rGO催化剂质量浓度为10 g/L，1 MPa H2，90 ℃，5 mL 硝基苯的反应条件下，苯胺的产率随反应时间增加呈上升趋势。反应100 min后，硝基苯完全转化，苯胺产率达到100%。循环使用9次后，Pd/rGO仍可催化硝基苯高效转化获得97.1%的苯胺产率。     

改性骨架镍催化加氢合成2,4-二氯-5-异丙氧基苯胺

以改性骨架镍为催化剂，催化加氢2，4-二氯-5-异丙氧基硝基苯合成2，4-二氯-5-异丙氧基苯胺，加氢反应在温度80℃和1．0～1．5MPa压力下进行．转化率99.9％。加氢选择性99．8％。     

Ni-P非晶态合金/酸化膨润土的制备及加氢性能

硝基苯液相催化加氢制苯胺是目前苯胺生产的一种重要方法,其中非晶态合金对该过程有较好的催化活性。本文采用微波加热干燥辅助浸渍-化学还原法制备了Ni-P非晶态合金/酸化膨润土催化剂,通过XRD、XPS、SEM、H_2-TPR、H_2-TPD对催化剂进行了表征,并用于硝基苯加氢制苯胺中,研究了催化剂结构与其催化加氢性能的关系。结果表明,微波加热法与传统加热法制备的催化剂均为非晶态结构,与传统干燥的方式相比,微波加热主要是提高了Ni活性位的分散度,改变了Ni活性位的表面电子态,增强了Ni活性中心与酸化膨润土载体之间的作用力。该催化剂的催化活性和稳定性显著高于由传统加热法制备的Ni-P非晶态合金/酸化膨润土。当Ni负载量为20%时,在反应温度为110℃、氢气分压为1.8MPa的条件下,硝基苯的转化率和苯胺的选择性分别可达98.5%和98.8%,并且Ni-P非晶态合金/酸化膨润土催化剂循环使用6次后仍维持好的稳定性。