超疏水三嗪系膨胀阻燃剂的制备及其应用

采用硅树脂对三嗪系膨胀阻燃剂(IFR)进行表面包覆改性,并通过静态接触角测试对其进行了润湿性能表征。然后将改性前后的IFR分别添加到聚丙烯(PP)中制备了阻燃PP材料,并测试研究了该材料的阻燃性能、力学性能及耐水性。结果表明:当硅树脂的包覆量为5%时,改性IFR的接触角由改性前的0°上升到了151.3°,表现出超疏水性能。与未改性IFR阻燃的PP材料相比,由改性IFR得到的阻燃PP材料,其阻燃性能略有降低,但阻燃剂与聚合物的相容性以及阻燃PP的力学性能有所改善;同时阻燃PP的耐水性能显著提高,其阻燃剂的水抽出率大大降低。当阻燃剂添加量为20%时,未改性IFR阻燃的PP材料,其阻燃剂抽出率为3.71%,且耐水性测试后材料的阻燃性能明显下降;而改性IFR阻燃的PP材料,其阻燃剂抽出率仅为0.38%,且耐水性测试后材料的阻燃性能基本保持不变,表现出优良的耐水性能。     

高流动熔融接枝改性聚丙烯的研究

用极性单体N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）、二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）对聚丙烯（PP）进行熔融接枝改性以提高PP的分子极性和熔体流动性,在接枝PP的基础上加入邻苯二甲酰亚胺（PTI）进一步提高PP的流动性。用红外光谱分析了接枝物的结构,用静态水接触角表征了PP经熔融接枝改性后的极性变化,用差示扫描量热仪、X-射线衍射分析了改性PP的相结构。结果表明,N-PMI和BMI都成功接枝到PP分子链上;接枝单体N-PMI和BMI的加入提高了PP的极性,N-PMI和BMI的含量分别为2份和1份时,PP的水接触角分别从109 °降至97 °和99 °;在加工温度下,PTI可溶入接枝PP熔体,显著提高熔体的流动性,而当温度降低时可从熔体析出结晶,明显改善了PP的热变形温度和力学性能;经2份N-PMI、1份BMI、1份PTI改性后,PP在熔体流动速率提高2倍的同时,热变形温度上升了12 ℃,冲击强度增加了20 %,抗弯强度提高了10 %。     

丙烯酰胺接枝聚丙烯多孔膜及其水解后的性能

采用丙烯酰胺接枝法对聚丙烯(PP)多孔膜表面进行亲水化改性,考察了硝酸浓度、接枝时间以及水解时间对膜结构和性能的影响。随硝酸浓度增加,接枝度先增后降,膜表面的水接触角先减小后增大;随接枝时间延长,接枝度先增加后几乎不变,水接触角先减小后趋于恒定;随水解时间延长,接枝度几乎不变,而水接触角先减小后趋于恒定。优选的亲水化改性条件下,PP多孔膜的接枝度为1 147μg/cm2,水接触角由124°降至47°。过膜压差为0.5MPa时,聚酰亚胺/PP纳滤复合膜的纯水通量和对1 g/L的Na2SO4溶液的截留率分别可达11.89 L/(m2·h)和92.86%。     

聚丙烯/三元乙丙橡胶共混材料表面紫外光接枝聚丙烯酰胺的研究

采用紫外光接枝方法,在聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）共混板材表面接枝聚丙烯酰胺（PAAM）。用衰减全反射傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱、接触角测试仪和扫描电子显微镜对接枝改性PP板表面进行了表征,并讨论EPDM含量、辐照时间、单体及引发剂用量对接枝量和接触角的影响。结果表明,在共混板材表面成功接枝了PAAM,当EPDM的含量为共混板材的20%时,改性PP板表面接枝量达到0.75 mg/cm^2;接触角从102.5°下降到72.5°;表面自由能从16.6 mN/m增大到48.7 mN/m。     

亲水润滑涂料的制备及在医用聚氨酯导管中的应用

采用含碳碳双键的二苯甲酮类光引发剂与乙烯基吡咯烷酮反应,合成具有光引发活性的二苯甲酮-乙烯基吡咯烷酮低聚物(ABP-PVP),用于制备亲水润滑涂料,涂覆于医用聚氨酯导管表面,经紫外光固化后,进行摩擦系数、接触角、附着力等测试。结果表明,在5 N的压力作用下,聚氨酯导管表面摩擦系数由改性前的1.00减小到0.07,与水的接触角由改性前的86.3°降为18.7°,润滑性和亲水性显著提高,附着牢度达到100%,并具有良好的生物安全性。     

亲水润滑涂料的制备及在医用聚氨酯导管中的应用

采用含碳碳双键的二苯甲酮类光引发剂与乙烯基吡咯烷酮反应,合成具有光引发活性的二苯甲酮-乙烯基吡咯烷酮低聚物(ABP-PVP),用于制备亲水润滑涂料,涂覆于医用聚氨酯导管表面,经紫外光固化后,进行摩擦系数、接触角、附着力等测试。结果表明,在5 N的压力作用下,聚氨酯导管表面摩擦系数由改性前的1.00减小到0.07,与水的接触角由改性前的86.3°降为18.7°,润滑性和亲水性显著提高,附着牢度达到100%,并具有良好的生物安全性。     

等离子体技术用于回收聚丙烯亲水改性的研究

试以等离子体技术、反应挤出方法制备马来酸酐接枝改性的回收聚丙烯(r-PP),希望在成本更低的r-PP表面引入极性基团,提高亲水性,使其更好地应用于纤维混凝土.用FT-IR、静态水接触角测试研究了改性PP的亲水性和时效性.结果表明:通过等离子体处理后接枝MAH的办法,r-PP接触角可以降至58.9°,进一步用等离子体表面处理,可以使材料接触角降至45.6°,但时效性仍然存在.     

植物纤维表面改性及PP复合材料力学性能研究

以天然竹纤维粉(BF)为原料,分别通过氢氧化钠和十六烷基三甲氧基硅烷(HTES)改性竹纤维,然后分别将天然和改性竹粉与聚丙烯(PP)复合挤出制备竹纤维增强PP复合材料。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)及水接触角(WCA)表征了天然竹粉和改性竹粉的表面化学结构及亲疏水性能;研究了添加5%的竹粉时PP复合材料力学性能。结果表明,硅烷偶联剂成功接枝到竹纤维表面,竹粉WCA由26.4°提高到107.8°;热变形实验结果显示添加未改性竹粉后,纯PP的热变形温度由78.3℃降到74℃,但是添加HTES改性竹粉后,PP复合材料的热变形温度提高到86.9℃,另外,与未改性竹粉相比,HTES改性竹粉能够显著提高PP的拉伸强度、冲击强度及弯曲模量。     

聚丙烯孔板波纹填料表面改性研究

采用液相化学法对聚丙烯孔板波纹填料进行表面改性,并对改性后的填料作性能测试。结果表明,改性后的聚丙烯填料表面粗糙度增大并引入含氧极性基团,其表面水接触角从８８°降低至４５°,临界表面张力由２８×－３Ｎ／ｍ提高到５５×１０－３Ｎ／ｍ,气相总传质单元数平均增加２４％,传质性能大为改善。     

硅灰石的表面改性对其填充PTFE复合材料摩擦学性能和力学性能的影响

利用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联荆和硬脂酸对硅灰石进行表面改性,并对改性后的硅灰石进行类似与聚四氟乙烯(PTFE)复合加工过程中的热处理,测量其处理前后填料与水的接触角的变化,同时还考察了3种改性剂对PTFE/硅灰石复合材料的摩擦学性能和力学性能的影响.结果表明,硅烷偶联剂改性的硅灰石经过热处理后与水的接触角由64.5°增加到126.5°,表面能接近PTFE基体,相比其它改性荆能够更有效地提高复合材料的摩擦学性能和力学性能.