“三废”高温无害化处理焚烧锅炉的设计与应用

为解决废水、废液、废气("三废")处理和环境污染等严重问题,结合用户提供的废水、废气的成分特点,详细介绍了处理15 t/h废水的高温无害化焚烧锅炉的结构特点以及设计时所做的关键技术研究。     

利用造纸废液制作小麦秆成型燃料的试验研究

对掺混造纸废液制作小麦秆成型燃料的主要影响因素进行了成型试验研究,试验研究与分析了在不同废液浓度下施加压力、废液掺加比例、原料粒度等因素对致密成型的影响规律,比较了分别掺相同比例的废液与水的成型试验。通过检验成型状况,找出使小麦秆致密成型的合理压力、含水及含废液率范围、最佳的原料粒度。试验研究结果表明：在相同粒度和施加压力下,掺废液的成型物密度高于掺同样比例水的成型密度,在原料粒度0~15 mm、压力75 MPa、含废液率15%和废液浓度50%的情况下,小麦秆成型效果较好。     

余热发电

利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热（低于200℃）等。此外,还有用多余压差发电的;例如,高炉煤气在炉顶压力较高,可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。     

分体锅壳式螺纹烟管废热锅炉研制

本文介绍了一种为节约能源、减少排放,针对石化、炼油、冶金、建材等行业产生的废气、废液燃烧的烟气及其特点而开发研制的新型分体锅壳式螺纹烟管废热锅炉。     

废气废液焚烧联合蒸汽过热及其控制系统的设计应用

对废气废液焚烧联合蒸汽过热系统的工艺流程、主要工艺段的功能及工艺控制方法进行详细介绍。该系统尾气排放满足环保标准要求,且热效率达到85%以上,烟温易于控制,既经济又环保。     

QFC49.8/820-20-1.25余热锅炉的设计

介绍了QFC49.8/820-20-1.25余热锅炉的设计,解决了生产企业焚烧废气和废液后的烟气的去处,既有利于余热的有效利用,又能降低企业生产能耗和生产成本。     

浅析石灰石-石膏法脱硫工艺设计

煤燃烧释放出来的含SO2废气,一直是大气污染的主要根源之一,是造成酸雨的主要原因。主要简单介绍消除含SO2废气电厂锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫工艺。     

高温烟气急冷过程数值模拟

为解决含氯有机废液、废气焚烧时高温烟气降温过程中会产生二噁英的问题,提出了高温烟气急冷工艺.将焚烧产生的高温烟气直接通入水槽中进行冷却,通过分析不同烟气温度、不同入口速度时烟气在冷却水槽中的温度、体积以及速度分布,得到高温烟气降温所需要的冷却水液面高度和溢流堰宽度随烟气温度和入口速度的变化规律,为工程实际应用提供理论基础.计算结果表明,高温烟气的温度越高,进入水槽的速度越大,所需冷却水液面高度越大,溢流堰宽度越大.     

再生烟气脱氯技术在连续重整装置中的应用

扬子石化1号连续重整装置采用再生烟气脱氯系统,利用酸碱中和原理,以氢氧化钠为脱除剂,通过冷却-洗涤-吸收-气液分离四步工艺处理,将含HCl和Cl_2的再生废气和稀碱液在文丘里洗涤器和放空气洗涤塔中充分接触,实现对酸性气体的高效脱除;以增压引射技术为核心工艺,通过洗涤液的射流引射作用,提供再生烟气通过净化装置所需要的动力;设置三级冷却系统对高温烟气进行冷却,保证废气处理装置的本质安全;通过测定循环洗涤液电导率来控制外排废液流量,防止塔壁及填料层等处结晶。系统应用过程中,先后解决了脱氯后废气管线存在液袋、电磁流量计未消磁、循环洗涤泵机封外冲洗流量过大、含盐污水管线冻堵等问题。应用结果表明:再生烟气中的氯化氢浓度降至5mg/m~3(标准),非甲烷总烃浓度降至1mg/m~3(标准)。     

废气废液焚烧锅炉的设计

针对某化工生产过程中废气废液的特点,阐述了处理此种工业废料的焚烧炉结构特点和设计要点;并介绍了一种能脱除氮氧化物、二噁英和氯化氢气体等有害物质的新型高效焚烧系统。设计思路可以为焚烧锅炉的优化设计提供参考。