高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究

为了给锅炉热态调整提供依据,对高效煤粉锅炉进行冷态空气动力场试验.方法 是通过锅炉冷态模化原理,模拟炉膛热态下的空气动力场.通过试验,得到一次、二次、三次风对应风速的风门开度,并绘出炉膛燃烧假想切圆的直径以及偏心情况的结果.根据一次、二次、三次风风门调节特性,有以下规律:一次、二次、三次风风速均可达到设定值,且四个角风...     

220 t/h锅炉冷态数值试验研究

针对锅炉传统冷、热态性能试验存在的局限性,以220t／h四角切圆燃烧锅炉为原型．建立其可实现的k-ε数学模型,结合锅炉冷态性能试验,利用计算流体力学软件Fluent模拟炉内空气动力场。数值模拟结果与冷态试验结果的基本一致性和两种结果分布趋势的较好吻合性说明该数值模拟方法能较好地反映炉内真实的流场特性,验证了所建数学模型的正确性及可靠性,为进一步完善锅炉冷态性能试验和进行热态数值试验提供更全面的数据信息。     

超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以某电厂660MW超临界四角切圆锅炉为研究对象,为了检验燃烧设备的制造及安装质量,摸清炉内空气动力场的流动特性,为锅炉在初次启动和热态燃烧条件下提供参考数据,特进行锅炉冷态空气动力场试验。试验内容包括:一次风速调平;二次风风门挡板调节特性的测定以及空气动力场试验。试验结果表明:各层喷口风速达到调平状态时,能够保证锅炉四角配风的均匀性,获得理想的炉内空气动力场。     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀问题的试验研究

以大港电厂2×328.5MW机组锅炉为例,对四角切圆燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀问题进行试验研究。在原型锅炉基础上,按1:20的比例搭建试验台。针对原炉初步设计方案,在冷态空气动力场模化试验台上,进行一次风同心反切燃烧炉内冷态试验研究。利用IFA300热膜风速仪,结合飘带观察法,对不同燃烧器布置方式下炉内空气动力场进行测量和观察,并与数值模拟结果进行对照,掌握燃烧器区域气流特性,提出解决电站锅炉水冷壁高温腐蚀问题的合理建议。     

再循环烟气对双切圆炉内流场影响冷态试验研究

烟气再循环技术因其可以通过改变锅炉辐射与对流受热面的吸热量比例来调节汽温和降低NO_x的排放浓度的优势得到了广泛的应用,然而,烟气再循环系统对二次再热双切圆锅炉内空气动力场的影响机理很难准确把握,针对于此,本文采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司现有的双切圆冷态试验平台,通过改变再循环喷口与燃烧器喷口的相对位置以及摆角进行试验,对比分析了6种典型工况下烟气再循环系统对双切圆锅炉炉内空气动力场的影响规律,可为数值模拟计算和新型锅炉开发和验证提供指导。     

1215 t/h亚临界四角切圆锅炉空气动力场研究

为了优化锅炉的燃烧工况,保证电厂运行的安全性和经济性,以某电厂1 215 t/h亚临界四角切圆锅炉为研究对象,进行冷态空气动力场试验。试验包括燃烧器检查、一次风调平、二次风门挡板特性测试和冷态空气动力场试验。结果表明：一次风调平后风速均匀性较好;大部分二次风小挡板的调节特性良好,开度为0～60%（或80%）,能够对风速、风量进行有效调整,但也存在部分小挡板调节范围偏窄、调节速率较大或挡板过开的情况;锅炉四角配风均衡,但是炉内气流形成的切圆偏大,气流形成的刷墙风速较高,是造成锅炉高温腐蚀的重要原因。     

六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究

建立冷态空气动力场模化试验台,对不同燃烧器布置工况进行试验研究,了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性,分析其对炉膛和受热面结渣的影响,并把研究成果应用于某200MW锅炉机组的改造中,对工程实际具有很大的应用价值。     

六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究

建立冷态空气动力场模化试验台,对不同燃烧器布置工况进行试验研究,了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性,分析其对炉膛和受热面结渣的影响,并把研究成果应用于某200MW锅炉机组的改造中,对工程实际具有很大的应用价值。     

六角燃烧器出口区域空气动力场的试验研究

针对某电厂 670t/h煤粉锅炉存在的结渣问题,利用先进的示踪技术进行冷态模化试验,研究了六角切圆燃烧锅炉燃烧器出口区域的空气动力场特性,分析了结渣原因,并提出了技术改造方案。     

某锅炉垢下腐蚀的冷态空气动力分析

理论和实践相结合，详细介绍了锅炉炉膛燃烧器区域的冷态空气动力场的测量方法，通过对冷态空气动力场的测量和锅炉管子爆管的原因分析，探悉冷态空气动力场对热态的指导作用，分析了在这一区域产生局部腐蚀的原因。