A/O膜生物反应器处理炼油污水试验研究

通过A/O膜生物反应器处理炼油污水模型试验,研究A/O膜生物反应器去除炼油污水氨氮的可行性。结果表明,A/O膜生物反应器能有效去除炼油污水中氨氮。氨氮(NH3-N)和CODcr容积负荷分别在0.04～0.08kg/m3.d范围内和0.30～0.84kg/m3.d范围内时,出水中NH3-N浓度小于5mg/L;NH3-N及CODcr达标排放。     

膜生物反应器处理及回用高浓度含氨氮废水

采用缺氧好氧预处理工艺的膜生物反应器（MBR）＋RO处理回用高浓度含氯氮废水。工艺切实可行，运行费用低，对化学需氧量（COD）的去除率达到90％以上，对氯氮的去除率达到80％以上，出水采用RO进行深度处理，成本更经济合理。     

膜生物反应器在造纸废水中的应用

膜生物反应器(MBR)是近年来发展起来的一种新型的废水处理工艺.介绍废水处理领域中的膜生物反应器的基本特点及国内外近年来利用膜生物反应器处理造纸等工业废水的研究成果,并对它用于制浆造纸废水处理的前景及存在的问题进行评述.     

膜生物反应器(MBR)在污水处理中的应用

分别从城市污水、工业废水以及垃圾渗滤液三个方面,列举了MBR工艺的应用流程及应用效果。研究发现,MBR在处理生活污水、印染废水及垃圾渗滤液时,均可分别满足回用或达到相应排放标准,是常规污水处理的最后一道屏障,保证了污水处理的效果,应予以大力推广。     

曝气生物滤池在乙烯废水深度处理中的试验研究

描述了小试规模的曝气生物滤池在石化乙烯行业污水深度处理中的工艺特性,主要研究了曝气生物滤池对乙烯厂二级出水COD,BOD,以及浊度的去除效果,试验表明,水温对曝气生物滤池的运行有一定影响。     

运行方式对膜生物反应器处理生活污水影响的试验研究

采用模拟的生活污水,调节适当的pH值,MLSS控制在4~5g/L之间,在常温条件下,试验研究连续曝气和间歇曝气两种运行方式对有机物和氨氮的去除效果以及对膜污染的影响。从处理效果和处理能力上综合考虑间歇曝气的可行性。试验结果表明:合理的间歇时间能提高膜生物反应器对有机物和氨氮的去除效果。在不同运行条件下,膜过滤阻力在系统运行初期没有明显的差异,只是在运行后期,间歇曝气的膜过滤阻力才出现明显的上升。     

复合式膜生物反应器处理生活污水的研究

本研究对复合式膜生物反应器(HMBR)处理生活污水的工艺条件进行了系统试验.研究表明CMBR的主要影响因素依次是气水比、有机负荷、水力停留时间.在优化的工艺条件下,有机负荷达3-6kgBOD5/m3.d,BOD5去除率达95%～99%.COD去除率达94～98%.     

一体式膜生物反应器处理城市排水沟中污水的研究

通过实验,对用膜生物反应器工艺处理城市排洪沟中的原污水进行了研究.研究结果表明,污水经膜生物反应器处理后,出水水质基本可以达到《城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)的要求,可作为地面水体的补充水源.试验证明用膜生物反应器工艺处理城市排洪沟中的污水,可以有效地控制点源污染,实现污水的资源化.     

某高校中水回用的可行性试验研究

受某高校基建处的委托 ,采用一体式膜生物反应器工艺对该校的洗浴污水进行回用试验研究。结果表明 ,该工艺出水水质COD <2 5mg/L ,NH3 -N <1 5mg/L ,BOD5<1 0mg/L ,浊度 <0 3NTU ,无臭无色。出水符合建设部颁布的《生活杂用水回用水质标准》。通过连续曝气和间歇出水 ,膜通量稳定     

废矿物油再生工艺废水处理工艺的研究

本文对废矿物油再生生产工艺废水采用物化+生化处理工艺进行研究.根据工程经验,采用活性污泥法经过驯化后能够逐渐适应该高浓度难降解石化类有机废水.当生化处理系统的进水COD浓度控制在3000mg/L以内时,COD的去除率能够稳定在85％以上.     

低温吸附工艺在润滑油精制生产中的节能应用

文章介绍了高效低温吸附工艺在润滑油基础油生产中的工业应用情况。结果表明,该工艺比白土精制工艺具有明显优势,不仅保证了基础油的质量,而且关停了加热炉,使能耗降低45%,废渣完全回收处理再利用,不会造成环境二次污染,具有良好的经济和社会效益。     

医疗废弃物焚烧烟气加热导热油的余热利用探讨

针对医疗废弃物焚烧系统产生的烟气特点和余热利用现状,提出采用导热油作为热载体回收烟气余热的方案,并通过实例计算对该方案的可行性进行探讨。     

LF精炼工艺的(火用)分析

采用(火用)分析方法,对LF精炼过程进行了(火用)分析.LF内部(火用)损失和外部(火用)损失分别占总(火用)损失的29%和71%,外部(火用)损失为主要(火用)损失.电能无用功所引起的(火用)损失占总(火用)损失的62.28%,减少电能无用功引起的炯损失是提高(火用)效率和节能的主要方向.     

青岛炼化蜡油加氢装置流程模拟及优化

应用Aspen Plus软件,对青岛炼化3.2Mt/a蜡油加氢装置进行流程模拟,得到与实际工况相吻合的稳态流程模拟模型,通过对模型进行综合分析,以节能优化和经济效益最大化为目标,对分馏塔侧线抽出量及分馏加热炉出口温度进行操作参数优化,降低全厂柴汽比,年增产汽油7000t。以汽油与柴油差价300元/t折算,优化操作后,每年可多创造经济效益270万元。加氢装置高压空冷器运行工况具有高温高压、油气(氢气)、水三相混合的工艺特点,根据装置实际生产数据以及化验分析数据(主要用来计算NH3浓度),应用流程模拟软件自带的物性方法,对该装置高压空气冷却器进行模拟,准确计算出高压空冷器的物流腐蚀系数,以模拟数据为指导,提出腐蚀预防措施,主要包括:根据原料氮含量,调整注水量;保证缓蚀剂的加入量,减少NH4HS的结垢与沉积。     

城市垃圾焚烧过程分析

给出了一个垃圾焚烧系统的方案图,分析了其炉型,炉内钙基固硫固氯及形成“３Ｔ”工况的技术特点,认为该焚烧系统具有稳定燃烧及低腐蚀、低污染的功能。     

低温热在炼油行业中的回收利用

石油化工企业是耗能大户,也是产生低温位热量的大户。有效利用生产过程中产生的低温热,对于炼油企业节能、节水、减排有着重大的作用。文中介绍了炼油行业中对生产装置产生的低温热进行处理回用的技术改造经验,对石化企业有一定的借鉴价值。     

青岛炼化常减压装置顶循热量利用的流程模拟

青岛炼化常减压装置因受实际工艺操作条件限制,致使常顶循换热器的取热能力下降,常顶循设计取热负荷为20.18MW,而实际运行中的取热负荷只有10.8MW,约50%的热量没有得到有效利用。本文试图利用流程模拟软件来核算和论证是否可以将常顶循多余热量用作全厂轻烃的C4、C5分离,从而达到常顶循热量充分利用的目的。利用流程模拟的DSTWD模型,建立轻烃分馏塔的简捷设计模型,通过质量平衡、热平衡和相平衡原理,求出在要求的分离精度和产品质量条件下,精馏塔所需的塔板数和热负荷;利用流程模拟的Heat Exchangers模型,建立精馏塔重沸器和进料换热器的模型,核算顶循可利用的热量以及重沸器与进料加热器的取热分布。模拟结果表明:利用常顶循的剩余热量作为热源,完全可以将轻烃中的C4、C5组分进行有效分离。常顶循采取先作塔底重沸器热源、再作进料加热器热源的取热方式比较合理。计算结果同时也表明:就原油和轻烃两种介质的取热温位而言,常顶循分流成并列两股,一股作轻烃分馏塔热源,另一股继续作原油加热热源的取热方式可以使常顶循的热量利用最充分。常顶循作分馏塔热源的分支流量最佳为350t/h左右。     

PX项目事件与我国石油加工业的可持续发展

对二甲苯(PX)是一种轻芳烃(BTX),目前主要从石油炼制和石油化工过程中获得。PX/石油芳烃是一类世界性的重要化工产品,近年来受需求的刺激,世界BTX芳烃产能稳步增长。2011年全球PX总产能3730×104t/a,一半以上都是由大石油公司所控制。我国从1965年开始生产石油芳烃,至今已有近50年的历史,生产PX也已经36年,期间从未发生过一起因PX引起的重大环境卫生事故。2011年我国苯、甲苯和PX产能分别为11.2Mt/a、7.3Mt/a和8.0Mt/a,分别占世界总产能的19.1%、21.1%和21.5%。虽然芳烃产量有较大增长,但仍无法满足消费需求,其中PX缺口最大,2011年我国PX净进口量4.634Mt,比2010年增加1.316Mt。PX项目的建设和生产已经成为影响整个国民经济发展的一个重大问题。世界各国都没有把PX项目单列在炼油或石化产业之外进行布局,国外很多PX工厂与居民区的距离都是比较近的。对于PX的毒性,国内外科学界和产业界的结论是"微毒和可控"。PX项目要在毒性可控的前提下合理选址,并达到我国规定的环境标准。PX产业是一个值得发展的产业。