成型温度对PP和ABS试样表面颜色和光泽度的影响

以K31皮纹为例,研究了成型温度对聚丙烯(PP)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)试样表面颜色和光泽度的影响。结果表明,随着模具温度和熔体温度的升高,无论是PP还是ABS,其试样颜色的L值均呈增加趋势而光泽度均呈降低趋势,且ABS试样的光泽度降低程度比PP试样高。注塑温度和模具温度升高,材料的流动性提高,冷却时间延长,试样复制模具皮纹的能力提高,使得PP和ABS试样表面皮纹深度均有所增加,从而使试样的光泽度降低、同时L值升高。与PP结晶型材料不同,ABS作为非结晶型材料,其流动性受温度影响更为显著,随着成型温度的升高,使得ABS试样的光泽度降低的程度更大。     

金属粉末注射成型用催化脱脂黏结剂 POM/PP 共混物非等温结晶动力学研究

利用聚甲醛(POM)在酸性气氛下发生快速降解、聚丙烯(PP)耐腐蚀性优良的特点,采用POM/PP共混物作为金属粉末注射成型用催化脱脂黏结剂的主要组分。通过差示扫描量热法研究了POM和POM/PP共混物的非等温结晶过程及不同冷却速率对POM/PP(90/10)共混物结晶行为的影响。分别采用Jeziorny法、Ozawa法和Mo法进行处理。结果表明,随着冷却速率的增大,POM及其共混物的结晶峰变宽,结晶峰值温度(T_c)逐渐降低;在相同冷却速率下,共混物的T_c较纯POM有所降低;Jeziorny法和Mo法处理非等温结晶过程比较理想,而由于次级结晶的存在Ozawa法并不适用;Jeziorny法和Mo法处理所得的数据表明,PP的加入能够降低POM的结晶速率,延长半结晶时间(t_(1/2)),并导致POM的结晶成核和生长发生了改变,减缓POM的结晶。     

注塑成型模具温度对PP制品结晶形态的影响

以某聚丙烯(PP)平板塑件为例,通过注塑成型实验并结合X射线衍射技术分析了不同模具温度下制品结晶度、晶粒尺寸以及晶粒取向的变化趋势,得到模具温度对制品最终结晶形态的影响规律。结果表明:随着模具表面温度的提高,制品的结晶度呈非线性递增趋势,且表面温度越高结晶度增幅越大;结晶晶粒尺寸与模具温度正相关,而结晶区的取向度则与模具温度负相关。     

注射成型的温控与时控参数对聚丙烯性能的影响

采用单因素变量法,研究了注射机料简及喷嘴温度、模具温度、冷却(保压)时间三项注射工艺参数对PP注射制件性能的影响。     

等规聚丙烯在静态条件下的结晶行为北大核心

采用热台偏光显微镜研究了等规聚丙烯(i PP)结晶形态随时间的变化。通过控制目标结晶温度,比较了不同结晶温度条件下,成核速率、球晶生长速率随时间的变化以及温度对结晶完成时间的影响,并讨论了相对分子质量对结晶速率的影响。结果表明:等温结晶时,晶核数目和球晶直径都与时间呈良好的线性关系;成核速率与球晶生长速率均随温度的升高而逐渐降低;结晶完成时间实际上是球晶生长速率的反映,随温度的升高而增加;相对分子质量对i PP结晶速率的影响程度具有明显的温度依赖性,温度较低时,影响不明显,随着温度的升高,影响逐渐增大,并且成核时间和结晶完成时间均随着相对分子质量的增加而增加。     

等规聚丙烯在静态条件下的结晶行为

采用热台偏光显微镜研究了等规聚丙烯(i PP)结晶形态随时间的变化。通过控制目标结晶温度,比较了不同结晶温度条件下,成核速率、球晶生长速率随时间的变化以及温度对结晶完成时间的影响,并讨论了相对分子质量对结晶速率的影响。结果表明:等温结晶时,晶核数目和球晶直径都与时间呈良好的线性关系;成核速率与球晶生长速率均随温度的升高而逐渐降低;结晶完成时间实际上是球晶生长速率的反映,随温度的升高而增加;相对分子质量对i PP结晶速率的影响程度具有明显的温度依赖性,温度较低时,影响不明显,随着温度的升高,影响逐渐增大,并且成核时间和结晶完成时间均随着相对分子质量的增加而增加。     

聚丙烯注射成型收缩研究进展

在介绍注射成型中浇日凝固前收缩、制品模内冷却讨程收缩及脱模后制品自由收缩的收缩讨程和热收缩、结晶收缩、取向收缩、负收缩及后收缩等注射成型收缩原因的笨础}一,详细回顾了聚丙烯(PP)分子结构、共混、填充及加入成核剂等因素对注射成型收缩率的影响。同时,还讨论了注射温度、成型压力、成型时间、模具温度、冷却时间、充模辣度等注塑工艺条件以及制品厚度对PP注射成型收缩率的影响,介绍了生产中注射成型收缩的控制方法     

加工和测试温度对聚丙烯物性影响

研究了熔体温度、模具温度、状态调节温度等对均聚聚丙烯(PP)、抗冲共聚PP及无规共聚PP宏观性能的影响,分析了它们对PP微观形态的影响.结果表明,较低的熔体温度利于PP物性的提高；较高的模具温度利于PP刚性的提高.比较而言,抗冲共聚PP对熔体温度和模具温度的变化反应更加敏感.     

聚丙烯固相接枝甲基丙烯酸乙酯的非等温结晶行为

利用差示扫描量热法(DSC)研究了聚丙烯(PP)及聚丙烯固相接枝甲基丙烯酸乙酯(PP-g-EMA)在不同冷却速率下的非等温结晶行为,并用Jeiorny法、MO法和Kissinger法处理了数据。结果表明:固相接枝EMA对PP的结晶起到异相成核的作用,提高了PP的结晶温度和结晶度;MO法比较适用于研究本体系的非等温结晶动力学,EMA 的引入提高了PP的结晶速率,改变了成核机理和晶体生长方式;用Kissinger法计算结晶活化能时发现EMA的接枝提高了PP的结晶活化能,表明接枝EMA阻碍了PP分子链在结晶时的运动。     

六氢化邻苯二甲酸金属盐类成核剂的制备及应用研究

以六氢化邻苯二甲酸酐和不同金属盐为原料,合成了新型、高效的六氢化邻苯二甲酸(HHPA)金属盐类聚丙烯(PP)成核剂。采用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪分别测试了HHPA金属盐的结构和HHPA金属盐类成核剂改性PP的结晶和熔融行为,并对其进行吸湿性测试。结果表明,HHPA金属盐类成核剂是一类高效的PPα-晶型成核剂,当其添加量为0.3%(质量分数,下同)时,PP的结晶温度有不同程度的提高,其中六氢化邻苯二甲酸钠(HHPA-Na)的效果最好,可使PP的结晶温度提高12.1℃;与传统的成核剂苯甲酸钠相比,HHPA金属盐类成核剂具有较低的吸湿性,有利于成核剂及成核改性PP制品的保存。     

厚壁聚丙烯管材塑料件的注塑工艺研究

通过改进厚壁聚丙烯(PP)管材塑料件的熔体温度、注塑压力、快速注射时间,慢速注射时间、冷却时间、模具温度、背压等注塑工艺条件,以减少塑料件气孔出现的几率。总结出这几个工艺条件影响因素大小,并确定了使厚壁PP管材内部出现气孔几率最小的最佳工艺参数:熔体温度为170℃,注塑压力为13 MPa,快速注射时间为0 s,慢速注射时间为120 s,冷却时间为120 s,模具温度为70℃,背压为1.5 MPa。在最佳工艺条件下,注塑的PP管材内部气孔出现的几率可降至2%左右。     

PP固相接枝甲基丙烯酸乙酯的非等温结晶与熔融行为

本文采用固相接枝法在聚丙烯主链接上了甲基丙烯酸乙酯(EMA),通过对反应条件的控制制备了不同接枝率的聚丙烯接枝物(PP-g-EMA),利用差示扫描量热仪(DSC)研究了纯PP和PP-g-EMA在不同冷却速率下的非等温结晶与熔融行为.研究结果表明:接枝EMA的引入对PP的结晶有异相成核作用,促进了PP的结晶;随着接枝率的增大,大量EMA的引入破坏了PP主链的规整性,阻碍了聚丙烯的链段运动,抑制了PP的结晶.熔融行为的讨论结果表明,PP-g-EMA的熔融温度、结晶度均高于纯PP,这是由于PP-g-EMA在较高的结晶温度下形成了完善性更好、熔点较高的结晶.     

成核剂在高刚性高耐热PP K1735开发中的应用

在气相法聚丙烯(PP)装置上开发了高刚性高耐热PP K1735树脂,分析了成核剂种类和添加量对产品结晶行为及性能的影响.在成核剂的作用下,PP结晶温度提高,制品加工的冷却时间缩短;结晶形态也发生明显变化,晶粒变得致密、细碎.树脂的刚性、热性能明显提高.产品弯曲模量达1 900 MPa左右,负荷变形温度大于100℃,其他性能均达到指标要求.     

热处理对PP/纳米SiO2/PA6/POE-g-MAH复合材料力学性能与结晶行为的影响

研究了不同热处理温度、热处理时间、冷却方式对PP/纳米SiO2/PA6/POE-g-MAH复合材料力学性能与结晶行为的影响.结果表明,随着热处理温度的升高,复合材料的缺口冲击强度直线下降,断裂强度与断裂伸长率显著提高;热处理时间的增加,对复合材料的缺口冲击强度、断裂伸长率和断裂强度影响显著,对拉伸强度影响较小;在复合材料结晶温度以下温度进行热处理,材料的综合力学性能下降,在结晶温度以上的温度进行热处理,采用快速冷却的冷却方式能够显著改善材料的综合力学性能.最佳热处理工艺:热处理温度为140℃,热处理时间为30 min,水冷冷却.     

冷却速率对β成核剂改性PP结晶行为的影响

利用差示扫描量热仪研究了冷却速率对β成核剂改性聚丙烯(PP)结晶行为的影响。冷却速率越慢,高温停留时间越长,则PP中β晶型含量越高,PP的冲击强度越高。冷却速率为5℃/min时,PP中β晶型质量分数达86.12%;冷却速率为20℃/min时,β晶型质量分数为72.04%;而当试样以极快速冷却时,β晶型含量为0。β晶型PP的结晶速率慢于α晶型PP,只有在较高的温度范围内等温结晶时,β晶型PP的结晶速率才快于α晶型PP。因此,一般加工工艺条件下β晶型含量较少。     

双组分注射成型件体积收缩的数值模拟研究

以ABS为第一次成型的内嵌件材料,PP为第二次成型的外嵌件材料,通过对双组分注射成型的数值模拟,系统研究了熔体注射温度、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对其平均体积收缩率的影响规律,并基于流变学理论,揭示了其影响机理。结果表明,随着熔体注射温度和模具温度的升高,双组分注射成型制品的体积收缩增加,而随着注射时间、保压时间和冷却时间的增加,其平均体积收缩率减小。     

二环[2.2.1]庚烷二羧酸盐成核剂对聚丙烯结晶行为和力学性能的影响

研究了二环[2.2.1]庚烷二羧酸盐成核剂(商品名:HPN-68)对聚丙烯(PP)结晶行为和力学性能的影响。结果表明:HPN-68是一种典型的聚丙烯α晶型成核剂,在PP中具有很高的成核效率。在较低的添加浓度下可明显提高PP的结晶峰温度和力学性能。然而,其添加量存在一个饱和值。当成核剂含量达到该饱和值以后,PP的结晶峰温度和力学性能就趋于稳定。当成核剂HPN-68的添加量为0.2 phr时,PP的结晶峰温度可升高15℃左右,拉伸强度和弯曲模量分别可提高12.7%和18.2%。     

己二酸/无水硫酸钙晶须改性PP的等温结晶动力学

通过差示扫描量热(DSC)仪分析了己二酸(AA)和无水硫酸钙晶须(ACSW)复配改性聚丙烯(PP)的等温结晶行为,用偏光显微镜(PLM)观察了AA/ACSW复配改性PP的晶体形貌。DSC分析结果表明,随着结晶温度升高,半结晶时间和最大结晶时间增加,半结晶速率降低;与纯PP相比,ACSW和AA/ACSW复合改性都能使PP的结晶时间降低,结晶效率增加,说明ACSW和AA/ACSW对PP具有异相成核作用,并且AA/ACSW复合改性PP对提高PP的结晶性能有更好的效果,此外ACSW改性PP的等温结晶活化能最低。对改性PP的PLM的观察说明ACSW对PP具有异相成核作用,而AA/ACSW对PP的β晶成核具有协同促进作用。     

PP/POE/石墨烯复合材料的等温结晶动力学研究

利用差示扫描量热仪(DSC)研究了热还原氧化石墨烯(TRG)对聚丙烯/乙烯-辛烯无规共聚物(PP/POE)等温结晶的影响,并用Avrami方程分析了PP/POE和加入石墨烯的PP/POE/TRG两个体系的结晶动力学。结果表明,Avrami指数n在这两个体系中的数值接近,在结晶温度升高时两个体系的半结晶时间会相应增大,其中PP/POE/TRG复合体系的半结晶时间比PP/POE明显减小,结晶速率更大,表明加入的石墨烯具有较好的异相成核作用。此外,PP/POE/TRG复合体系中PP的相对结晶度比在PP/POE中增大,结晶温度对PP/POE/TRG复合体系熔融温度的影响较小。     

HDPE/PP共混物注射冷却过程中二维温度场的研究

采用数值模拟结合实验验证的方法,先建立高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯(PP)共混物注射冷却过程中二维温度场的数学模型,根据改进焓法用Mathematica软件对模型进行求解计算得到共混物二维温度分布的模拟值;通过数据采集器对不同比例的HDPE/PP共混物注射冷却过程中的温度变化进行了数据采集,并将采集所得温度的实验值与模拟值进行了比较分析。结果表明:共混物在液相冷却段和结晶段温度分布的实验值与模拟值吻合良好,在固相冷却段实验值略高于模拟值。