HAZOP方法在水煤浆气化炉系统的应用

针对水煤浆煤气化工艺运行中的诸多风险,采用基于偏离思想的HAZOP方法,以引导词为索引,分析了水煤浆煤气化工艺过程,并以分析结果为依据,引入风险矩阵进行安全评估,从而确定是否需要增加其他安全保护措施,以减少水煤浆气化工艺运行风险。     

基于HAZOP与LOPA的输油站场泄压罐风险分析

采用HAZOP与LOPA相结合的风险评估方法,识别输油站场泄压罐潜在的运行风险,分析现有安全措施的有效性和不足之处,提出必要改进建议,将可能发生的风险后果降至可接受水平,提升输油站场的安全管理水平.     

德士古水煤浆气化工艺概况

本文简要介绍了德士古煤浆加压气化工艺的现状、原理、工艺流程、关键设备及存在问题。     

基于HAZOP和LOPA的氨制冷系统风险评估

采用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对氨制冷装置进行风险分析,识别可能导致的后果和原因,结合风险矩阵评估事故风险等级,筛选出高风险事故场景,利用保护层分析(LOPA)计算事故场景发生频率,确定安全保护措施的可靠性。本文以氨制冷系统储氨罐为实例,得出安全阀、浮球液位控制器、氨报警器和喷淋水作为独立保护层,基本满足企业安全运行要求管道破裂导致的泄漏事故,需增加SIL1等级的安全仪表。     

HAZOP技术在水煤浆气化装置的应用研究

近年来,我国过程工业生产装置的重大工艺安全事故不断发生,如何提高我们装置的工艺安全成为了一个迫在眉睫的问题。介绍HAZOP技术、实施过程和该技术在国内外的应用现状,利用此方法对水煤浆气化装置进行了分析,识别出了装置存在的工艺危险,提出了相应的建议措施,对整个装置重大工艺安全事故的预防提供了强有力的技术支持。     

水煤浆气化工艺中助熔剂的选择

介绍了水煤浆气化工艺中助溶剂的作用机理和选择原则。     

水煤浆气化工艺中的特殊控制阀

依据水煤浆气化工艺的特点及要求,综合实际的使用状况,重点阐述了气化工艺中重要阀门的选择原则,为设计同类装置的工艺和仪表选型提供了重要依据。本文介绍了气化炉锁渣阀,氧气调节阀和切断阀,煤浆灰水控制阀,合成气蝶阀。     

水煤浆加压气化技术新进展

概述了水煤浆加压气化技术及其最新进展，指出了其应用前景。     

德士古水煤浆气化制合成氨

本文主要介绍了第二代煤气化方法——水煤浆加压气化技术的特点,关键技术及最适宜合成氨生产的德士古煤气化激冷流程。该厂以德士古煤气化装置为头,扩建一套8万吨/年合成氨、13万吨/年尿素装置,每年可节约土焦用煤18万吨,合成氨综合能耗由79.55 GJ/t·NH_3下降到56.61 GJ/t·NH_3。     

分级研磨制浆工艺应用于水煤浆气化的工程分析

对低阶煤制浆和传统制浆工艺进行了技术分析,并介绍了分级研磨制浆工艺。通过建立AspenPlus水煤浆气化模型,考察了神华煤在不同煤浆浓度(质量分数58%～65%)下的气化指标,得出了采用分级研磨制浆工艺,气化的比煤耗可降低2.57%～2.14%,比氧耗可降低5.76%～5.05%。结合超细磨机系统的电耗,得出1 000 m(3 CO+H2)可节省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。     

水煤浆气化制甲醇装置改造运行总结

简述了水煤浆合成气制甲醇的工艺流程,介绍了甲醇生产装置监控的重点,详细介绍了甲醇生产系统改造情况,包括:甲醇扩产改造、操作优化改造、大气污染优化改造、系统节能改造。通过采取这些生产操作控制措施,可达到增产节能、适应市场需求、实现经济效益最大化的目的。     

GE水煤浆气化装置的安全设计

GE水煤浆气化装置是高风险的复杂工程,安全设计尤为重要。本文详述了GE水煤浆气化装置在生产中的危险性和危害性,并提出在设备布置与配管上采取的安全设计措施。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。     

水煤浆气化工艺过程的模拟研究与分析

以河南某煤种为反应原料,采用Aspen Plus流程模拟软件对水煤浆气化工艺过程进行了流程模拟,考察分析了气化炉内的氧煤比和煤浆浓度等原料条件以及气化温度和压力等操作条件对气化反应结果的影响,并将模拟结果与实验结果进行比较,结果表明：模型基本正确,在误差许可范围内,模拟结果与气化实验结果基本一致;氧煤比、水煤浆浓度和气化温度是影响气化反应结果的主要因素;气化压力则对煤气化反应结果几乎没有影响,但是加压气化有利于降低后续工段合成气压缩能耗。     

水煤浆加压气化装置的优化配煤

简介了德士古水煤浆加压气化技术对煤质的要求,分析了配煤的理论依据和配煤工业应用的经验模型,总结了优化配煤的应用实例和配煤应用的经济效益。     

水煤浆加压气化主要技术与装备进展

简述了国内工业化应用较多的4种水煤浆加压气化技术,介绍了水煤浆加压气化技术的关键设备,通过对水煤浆加压气化技术中工艺烧嘴、气化炉耐火衬里、自动控制系统等关键技术装备的研究,影响装置长期稳定运行的一些瓶颈问题将逐步得到解决。     

煤成分对多元料浆气化工艺的影响

介绍了以煤为主的原料中煤成分的工业分析和元素分析所包含的分析项目和元素组成,并分析了它们对多元料浆气化工艺的影响情况.     

德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策

水煤浆气化装置运行问题较多。对煤浆制备单元进行煤浆提浓改造,通过与类似项目生产装置对比,解决存在的问题,使甲醇产品能根据市场价格调节其产量,提高装置盈利能力。