亚麻棉混纺织物缩水率的控制

针对棉麻混纺织物弹性差、缩水率大等质量问题，进行大量烧毛、煮练、丝光前处理工艺试验，制定出合理的前处理工艺及工艺条件，使亚麻棉混纺织物缩水率控制在经4％、纬3．5％以内。     

染整工艺对天竹织物品质的影响

针对天竹织物加工过程中手感糙硬、缩水率严重超标的问题，制定了酶退浆、酶精练及漂白前处理工艺，讨论了印花产品的加工条件，并对其柔软拉幅、预缩后处理工艺的流程、参数及专用柔软剂品种进行了优选。试验表明，采用柔软剂FS-5、FS-6复配，控制好拉幅、预缩工艺参数，可有效解决天竹织物手感差和经纬向缩水率过高的问题。     

亚麻/粘胶/氨纶弹力织物的染整工艺

用高温超喂定形拉幅、先热处理后冷轧堆和扩幅辊扩幅的前处理工艺，解决了亚麻/粘胶/氨纶织物麻皮多，毛羽多，缩水率大，皱条明显等问题，文中介绍了工艺条件及技术关键。     

纺织品前处理质量与国际市场要求

纺织品印染前处理质量,如pH值、缩水率、吸湿性等直接影响到最终产品质量。国际纺织品买家均对纺织品pH值、缩水率和吸湿性有专门的质量标准要求,因此不能单纯根据指标值来确定前处理工艺,而应从客户要求、测试标准方法、测试程序等全面考虑,使前处理质量符合国际市场要求。     

平绒水洗尺寸变化率的控制

分析了印染平绒生产过程中产生缩水率的原因 ,测试了弹力平绒织物在前刷毛、低温定形、预缩、煮漂、染色和柔软整理等工序中织物缩水率的变化 ;给出了降低缩水率的措施 ,包括降低预缩张力、隔断开柔软预烘与刷烘拉后整理工艺、小量多次防缩处理和转鼓烘燥等。     

丝光烧毛棉针织物缩水率的控制

本文阐述了棉针织物的基本结构及缩水机理,论述了烧毛、丝光、后整理工艺对缩水率的影响,并相应地指出了降低缩水率的途径。     

棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺的应用

介绍了对于棉及其混纺针织物实现节能减排要求的4种前处理工艺．分别为低温和中温生物精练酶前处理工艺、渗透乳化净洗前处理工艺、非烧碱快速氧漂工艺。并对每个前处理工艺进行了系统研究,分别介绍了工艺流程及处方条件,分析了工艺机理和节能减排的效果。     

涤棉混纺织物先定形后丝光工艺的试验

涤棉混纺织物经过丝光能提高棉纤维吸收染料的能力、增加布面光泽、降低缩水率,并使布面外观平整、手感柔软。过去我们对于丝光的工艺条件和丝光在前处理工艺流程中的排列程序缺乏足够的重视,除了在去碱温度方面不同于棉织物丝光外,其余都按棉布丝光处理。在上海第五印染厂同志的帮助下,除了对丝光工艺条件进行了一些试验改进外,重点对先定形后丝光与先丝光后定形工艺进行了比较,并在部分品种中推广了先定形后丝光工艺。     

棉筒子纱低温前处理的新工艺

选用实验室自合成低温催化氧漂助剂XTA,以低温工艺对棉纱进行前处理,比较低温前处理工艺与传统前处理工艺的处理效果.结果表明,在低温(70℃)条件下,双氧水对棉纱漂白能力较弱,助剂XTA可催化双氧水分解出有效成分,与棉纤维上的色素及杂质发生持续反应,达到漂白效果,与传统前处理工艺(105℃)相比,采用低温前处理工艺所得棉纱的白度、毛效、强力和棉籽壳去除度一致,且可大幅降低处理温度.     

涤棉织物退煮漂—浴法工艺探讨

结合生产实践,对涤棉织物一浴法前处理工艺中助剂、工艺条件的优选进行了分析论述。并讨论了助剂与工艺条件对一浴法工艺的影响。     

涤棉氨纶毛圈布的染整加工

对氨纶毛圈布的生产加工工艺进行了介绍,就影响产品的弹性、克重、缩水率、尺寸稳定性等质量指标的因素作了具体分析,给出了具体工艺条件,其中预定形为 165℃×50s;定形工艺参数为 175 ~180℃×30s;车速 20~22m/min;缩水率在 5 %以内。     

亚麻织物草酸酸洗加工工艺技术的研究

对亚麻织物前处理工艺中草酸酸洗工序进行了研究。通过正交试验筛选了工艺条件，确定了草酸酸洗的生产工艺，并对此进行了讨论：酸洗是亚麻织物前处理工艺中的重要工序，酸洗主要是利用草酸洗除亚麻织物中的铁、锰离子等杂质，减少双氧水的剧烈分解，起到降低亚麻织物强力损失的作用。     

高弹牛仔面料的失弹及对策

针对氨纶高弹牛仔面料加工中存在的问题,对现有预缩整理联合机进行改造,辅以合理的水洗及缝制工艺,以降低纬向缩水率和失弹。生产表明,松式湿热整理工艺很好地解决了传统弹力牛仔织物缩水率大、弹性小、回弹差的问题。     

斜纹类氨纶包芯纱织物染整工艺

就斜纹类纬弹织物的染整工艺流程进行了论述，针对弹力织物高温湿热条件下易起档，卷边的特性，采用了卷染前处理的工艺，并通过适当的定型工艺，使织物在保证弹性的基础上，缩水率又能满足客户的要求。     

酶在亚麻粗纱煮漂工艺上的应用研究

利用酸性纤维素酶和酸性果胶酶对亚麻粗纱进行前处理,代替传统高温碱煮的前处理工艺,通过正交试验确定生物酶处理的最佳反应条件,并对最佳工艺条件进行了验证性的实验。结果表明:与传统的高温碱煮工艺相比,酶处理的果胶去除率较好,上染率、分裂度有提高,白度、聚合度相当。应用生物酶煮练技术取代高温碱煮的传统工艺,可以缩短工艺流程,降低综合成本,实现了清洁生产,降低对环境的污染。     

改进工艺降低棉针织品缩水率

周总理生前很关注棉针织品的缩水率,70年代初行业就组织了研讨、攻关,当时通过工艺、设备的改进,缩水率状况有所改善,但与国际水平相比,尚存在差距,仍影响出口产品档次的提高和国内消费的需要,所以今年纺织部把降低棉针织品缩水率列     

各地简讯

中国纺织工程学会丝绸专业委员会主持的“全国真丝绸后整理学术讨论会”,1987年11月中旬在天津市召开。这次学术讨论的中心议题是:真丝绸防缩抗皱整理的工艺流程、技术参数、设备选型,以及真丝绸的缩水率与尺寸稳定性的关系。通过交流认为降低缩水率行之有效的途径有:1.根据目前的后整理设备条件,通过机械整理并结合化学整理以降低缩水率,提高尺寸稳定性和抗皱性能;2.用超喂整理并在整理前,使纤维充分膨化,能有效地保证整理     

降低兔毛针织物缩水率的新工艺研究

提出了采用少量茧衣与兔毛纤维混纺,利用丝胶在热湿条件下会发生膨润溶解的特性,经特殊处理后丝胶溶解兔毛粘住,进而降低缩水率的新方法,试验结果表明,经处理的兔毛针织物缩水率显著降低。     

胡麻纱前处理工艺初探

本文对胡麻纱前处理采用煮练→优氯净处理→氧漂的工艺进行了探讨。通过对该工艺处方及条件的优选,确定了合理的工艺参数,并指出优氯净处理-氧漂的胡麻纱前处理工艺是具有发展前途的工艺。     

涤棉织物高效短流程前处理工艺的探讨

本文介绍了一种新型的短流程前处理工艺,将自制的精练剂BF-10G用于涤棉织物短流程前处理工艺,通过实验分析了精练剂BF-10G、双氧水、pH值、带液率等工艺参数的变化对处理后涤棉织物的退浆率、毛效、白度、断裂强力和断裂伸长的影响。结果表明,较佳的前处理工艺条件为：BF-10G5g／L,双氧水15g／L,pH10～10．5,带液率90％,在此工艺条件下处理后,与传统的前处理工艺效果相近,织物的退浆率可达91％,毛效可达9．6cm,白度（Wh）大于91,但采用本工艺可省去多道工序：具有节能节水的优点。