65F——64型耐腐蚀泵密封的改进

我厂中变工段的热水泵为65F—64型耐腐蚀泵。由于转速高,温度高,有7—8公斤/厘米~2压力,且介质有一定的腐蚀性,使填料部分长期密封不严,漏液严重。从运行中观察,其漏液主要有两处地方:一为沿着轴与轴套之间外漏,二为填料与轴套之间外漏。轴套与轴肩结合处原为○形密封环,填料为石棉绳。经作部份改进后,加一次填料至少可运行一个月以上,而且完全不漏液。现将改进方法简述如下:     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封，又由填料密封改定制机械密封，再改成集装式机械密封的技改过程。     

3B33、3B57泵轴密封改造

３Ｂ３３、３Ｂ５７泵轴密封改造康厚宽（安康氮肥厂·７２５０１８）我厂在建厂时安装的一批３Ｂ３３、３Ｂ５７类型的水泵在运行中，泵轴密封部位常出现以下问题。①装填密封填料时不易掌握松紧度，将填抖压紧了使轴磨擦发热，烧坏填料的密封面，压松了又会产生漏液现象...     

层状剪切式填料密封系统在大型循环水泵上的应用

层状剪切式密封系统是一种技术较为先进的轴密封系统,特别是对于大型水泵轴密封,能取得良好的效果.文中对层状剪切式填料密封系统的基本原理与特点进行论述,并介绍其在尿素装置低压甲铵冷凝器循环水泵上的应用情况.     

复合式密封在原油脱水泵上的应用

原油脱水泵的轴密封由填料密封改为机械密封后,解决了原先更换填料频繁、操作工人劳动强度大等问题.随着机械密封在各类离心泵的推广应用,其端面磨损严重、密封失效的问题在脱水泵上显现出来,针对这个问题在经过充分的调查研究的基础上,研制了填料密封和机械密封相结合(——)即复合密封的密封方式,得到了较好的效果.     

机械密封在碳化泵上的应用

我厂碳铵车间以生产碳酸氢铵、硫酸铵和氨水为主。用泵输送的介质有稀氨水、碳化氨水及含有固体物料的母液等。使用最多的是BA型离心泵,过去泵轴密封全部使用油浸盘根填料密封,容易泄漏,盘根更换频繁,泵轴磨损严重,轴承常常因介质侵蚀而     

橡胶波纹管用于碳化泵上密封好

<正> 我厂有型号3B—57单级离心式碳化泵六台,工作压力为8kg/cm~2。自78年使用以来,一直按原设计填料密封,经6年运行验证,原设计填料耐腐蚀磨损性能差,密封不严,泄漏严重。不但损失了氨水,污染了环境,还增大了维修材料费用和工作量。针对这一问题,我们采取了改造老泵,加粗泵轴的措施,同时,变原填料密封为橡胶波纹管机械密封。实践证明:这种密封滴水不漏,使用寿命长,效果佳,令人满意。     

65FN—50型熔融尿素泵使用机械密封

我厂尿素生产装置中配有四台65FN-50型熔融泵,原设计采用填料密封,使用3～5天就更换。1979年我们将这四台熔融泵由填料密封改为机械密封,使用寿命可达2200～2600小时,即3个多月(国外进口熔融泵机械密封的寿命一般为2～3个月),基本上解决了熔融泵的密封问题。现简述如下: 一、机械密封的工作条件介质:熔融态尿素压力:7.5公斤/厘米~2 介质温度:140℃介质粘度:2.33厘泊(140℃时) 转速:2920转/分轴套直径:45毫米介质结晶温度:132℃二、机械密封结构型式的选择 65FN-50型泵原来是采用填料密封,为了不改变原密封腔和轴套的结构尺寸,采用内装,单端面、非平衡结构,机械密封转矩的传递方式采用传动销传动,机械密封的型号为Bx-45型。型号中:B-尿素用泵机械密封编号X-单端面非平衡型45-轴套直径(毫米)     

CMS2000层状剪切式密封在水泵上的应用

介绍了一种全新的填料密封新产品─-CMS2000层状剪切式密封在水泵上的应用，层状剪切式密封解决了传统的填料密封存在的泄漏、磨损轴、使用寿命短和能耗大等问题，具有推广价值．     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

200R(Ⅲ)-72型热水泵改造

分析热水泵填料泄漏的原因，通过对热水泵技术参数理论计算和论证，将毛毡密封改为骨架油封，填料密封改为机械密封，并且介绍了其选择、安装过程以及改造后的效果。     

某平台注水泵密封改型研究

简要介绍了某平台注水泵密封方式改造的由来、方案和经济性,原注水泵因填料密封泄漏严重需经常停机更换,研究更换为机械密封的方案。     

单级离心泵改造初见成效

我厂使用的2BA-6型氨水泵,碳化泵,原来泄漏极为严重,使操作条件十分恶劣,不仅氨的损失大,增加了原材料消耗和产品成本,而且直接影响到环境卫生和职工的身体健康。从今年六月起,我们先后对碳化车间使用的九台离心泵进行了改造,经过了3～4个月的实践,证明效果显著,基本上做到了点滴不漏,减轻了对环境的污染,减少了维护工作量,深受工人群众的欢迎。我们对单级离心泵的改造是分两方面进行的:一是将原来的填料密封改为端面机械密封,二是改变泵与电机的联接型式,将原来的联轴     

探讨水厂在用水泵轴封形式的改造

本文结合实际,分析了机械密封和填料密封的优缺点,讨论了水泵机械密封代替填料密封的可行性,并提出了改造原则,为水泵轴封改造,从而节省能源,保持环境卫生等做参考。     

泥装填料密封系统在闭路水循环泵中的应用

通过对泥装填料密封系统即CMS2000层状剪切密封系统的介绍,阐述常规填料密封在水泵中应用劣势并分析软填料密封与传统的机械密封系统在闭路循环水泵上应用优劣;改造为泥装填料密封系统有效解决了设备维修费用高,维修频率高等难题,保证设备长周期运行并避免因此而造成的装置停车。     

高压柱塞泵填料密封的改进

我厂有3台高压往复式柱塞泵，用于各种硫化机的供压及补偿供压。填料函的往复密封，由于多种原因，经常造成泄漏而停车。经过深入的观察了解，对填料密封进行了改进。3DS－6／ZO高压柱塞泵的密封部分是由填料函、填料、填料里套、填料外套、后盖等组成。通过填料压盖将填料压紧在轴的表面，形成无数个迷宫，当有压介质通过轴表面时，介质被多次节流，凭借这“迷宫效应”而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦，则类似滑动轴承，故应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定寿命。因此，填料密封机理可以说是“迷宫效应”与“轴承效应”的…     

无填料轴封的离心水泵

采用新型无填料密封水泵代替填料密封的离心水泵。这是一种新型自动密封装置，其动密封为螺纹密封，它克服了填料密封的不足，其寿命长，可靠性小，磨损小、消耗能量小、泵效率得以提高。无填料轴封水泵工作原理及其结构：新型无填料密封包括运行自动密封和停泵自动密封，运行自动密封位于轴套靠近水泵叶轮段，它是由在轴套上车出矩形螺纹，从而与泵体填料函构成一种螺纹密封，使用时流体充满螺纹和泵体填料函所含的空间，形成一个流体螺母。当螺纹旋转时，流体螺母受到泵填料函的摩擦阻力作用而不与轴套一起转动，但产生轴向运动，使液体不…     

PL型工业用自动粘度计密封装置的改进

这种PL型工业用自动粘度计,系日本株式会社岩本制作所生产。我厂用于检测PVAC(聚醋酸乙烯)甲醇溶液的粘度。因原密封结构有缺陷,主轴严重磨损,漏液严重,重新更换主轴和填料也只能用二、三个月左右。因此,我们做了如下处理。一、原密封结构的问题原密封结构系接触式盘根填料密封结构(见图一)。对于操作压力小于3kg/cm~2的一般液体而言,这种密封结构是不成问题的。对聚醋酸乙烯的甲醇溶液,原结构就存在以下问题:     

巧改氨水泵，抑制氨泄漏

巧改氨水泵，抑制氨泄漏氨水泵是小氮肥企业必需的运转设备之一。它在运转过程中，由于泵本身机械密封差，极易泄漏，从而导致产品成本增加和污染环境。为此，大部分企业采用压石棉盘根填料法抑制泄漏。此法，对泵轴产生磨损，增加了换轴次数。还有的企业采用压石墨填料，...     

UGI型煤气发生炉蜗杆传动轴密封的改进

我国中氮厂造气车间的主要生产设备煤气发生炉有近一半是UGI型炉。而多数厂家UG型煤气发生炉炉前传动部分蜗杆传动轴(下部传动轴)密封填料处泄漏严重。究其原因,均系蜗杆传动轴套、轴磨损后,不同心造成不好加填料所致。我厂共有6台UGI