钢铁企业烧结余热发电技术发展探讨

介绍了钢铁企业烧结余热发电技术的发展现状、存在的问题,提出了一种带有蓄热式蒸汽过热炉的新型烧结余热发电系统方案,其特点是通过补燃少量钢厂自有的煤气而大幅度提高烧结余热发电效率,并从理论基础、经济效益和投资回报上对该方案的实施进行了分析。     

一种高炉煤气补燃方法的研究

介绍了钢厂烧结工序中烧结余热发电的现状,指明其中存在的不足之处,并以某钢厂烧结余热发电为研究背景,提出烧结余热补燃方案。利用高炉煤气补燃技术和低氮燃烧技术为理念,设计高炉煤气燃烧器燃烧钢厂富余的高炉煤气,将烟道内600℃的烟气加热至900℃成为高品质的烟气进入余热锅炉发电。结果发现,通过此补燃装置烧结余热发电系统可以比原有的发电系统每年多发电3.381×108k Wh,经济效益和环境效益明显。     

烧结烟气暨高炉煤气综合利用发电技术

对于钢厂烧结余热和高炉煤气,目前国内普遍采用的是将二者各自回收用于发电;介绍了一种将烧结余热和富裕高炉煤气综合利用发电技术,并与目前国内普遍采用的发电技术进行了比较分析,体现了该余热回收综合利用发电技术的优越性,具有显著的经济效益和环保效益。     

某钢铁厂烧结余热发电技术应用实例

针对河北某钢铁厂烧结环冷机余热现状,建设1座9MW余热电站,通过锅炉回收余热产生蒸汽进行发电,实现节能减排.对该钢厂烧结余热发电技术的应用情况进行详细介绍,包括烧结余热利用方案、主要设备参数、烧结余热利用系统、主厂房布置等.烧结余热发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

安钢铁前系统节能技术的应用

本文对钢铁工业铁前系统工艺能耗进行了简单分析,通过介绍干法熄焦技术、烧结余热回收发电技术和高炉炉顶压差发电技术分别在焦化工序、烧结工序和炼铁工序的成功应用,提出钢铁企业节能降耗,特别是铁前系统的节能降耗,既是增强企业竞争力的现实选择,同时也是提高企业经济效益的重要措施。     

2×360烧结余热发电提高转换效率实践

近几年,日照钢铁2×360烧结余热发电为了提高余热转换效率,进行了一系列优化管理和技改上的突破,逐步实现了余热发电和烧结生产的完美结合。     

烧结余热发电项目中高压变频器的应用

介绍了酒钢烧结余热发电工艺和变频调速的基本原理,分析了变频器的节能效果,阐述了变频器的选择方法及其注意事项.结合酒钢烧结余热项目中应用高压变频器控制循环风机的实例,进行变频器选型设计,分析了实际运行工况数据,验证变频器的节能效果,为变频器在烧结余热发电项目中的推广与应用提供了依据.     

235m^2环冷机废气余热锅炉的研发

主要阐述了烧结系统余热发电技术及其配套的余热锅炉。该型余热锅炉有效地解决了磨损、漏风、保温等难题,并能很好地适应烧结生产工艺的波动,具有一定的推广价值。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明：双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑.     

烧结过程余热资源回收与利用技术

烧结余热的回收与利用是钢铁行业降低烧结工序能耗、提高烧结经济效益的有效途径之一。描述了烧结过程余热资源组成及特点;分析了影响烧结余热回收与利用的主要因素,包括冷却机冷却风速、冷却机料层厚度、进口冷却风温、发电附属设备、热风烧结和漏风等。在此基础上,得到了提高余热回收与利用的途径,为钢铁行业节能减排提供理论依据。     

余热发电工程在某钢铁企业的应用

针对钢铁企业烧结余热和转炉及竖炉蒸汽现状,某公司拟建2座6MW余热电站,用于回收烧结余热和有效利用转炉及竖炉蒸汽,并对余热利用方案、设备参数、余热利用系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍余热发电工程在某钢铁企业的应用情况。余热发电工程的应用为企业创造了可观的经济效益和良好的环境效应。     

烧结余热发电系统优化实践

通过对烧结余热发电系统的模拟计算分析,得到了相关热力参数的选取对系统发电能力的影响和变化规律.结合生产实践,掌握了能保证余热发电系统高效运行的经验.相关工作为类似项目的优化设计与运行提供了参考.     

烧结余热技术在钢铁企业的应用

介绍石横特钢2×126m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状,针对生产过程中出现的相关问题给出解决办法,对烧结余热回收在钢铁企业中的推广应用提出了建议。     

钢铁企业低温余热发电技术探讨

介绍钢铁工业低温余热分布情况和利用现状,结合成熟的低温余热发电技术的工艺原理和技术难点,分析钢铁工业低温余热发电的难点,并提出关键技术研究方向。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...     

烧结环冷机余热发电机组稳定运行的探讨

文中根据烧结环冷机余热发电生产过程中存在的问题,采取可行的措施,进行现场实际改进,取得明显效果,对同行业烧结环冷机余热发电具有指导意义.     

安钢烧结环冷机低温余热发电工程

介绍了安阳钢铁股份有限公司360m^2和400m^2烧结环冷机余热发电系统的基本情况和组成，对该系统的设计特点和存在的问题进行了分析，并提出了一些建议。     

基于热经济学模型环冷余热锅炉蒸汽参数优化

余热锅炉参数提升是目前提高烧结余热发电指标的重要途径之一。以某年产390万t的烧结机为例,建立了以目标函数火用单价为判据的热经济学优化模型,采用遗传算法得到余热锅炉适宜的蒸汽参数。结果表明:余热锅炉年度化费用降低1.96万元/a,而蒸汽携带火用值提升1.89 GJ/h,火用单价较优化前降低了4.97%。烧结余热发电系统总发电功率11.2 MW,折合吨烧结矿发电量22.7 kW·h/t,吨烧结矿发电量提升14%。     

曲靖呈钢240m2烧结SHRT系统的研究和生产实践

烧结余热能量回收装置（SHRT）具有生产运行安全、投资成本低、能量转换率高等优点。基于曲靖呈钢240 m2烧结SHRT系统的设计和实施，研究SHRT系统的设计特点以及技术优势，并对SHTR机组和余热锅炉机组进行优化设计。结果表明：SHRT技术可以代替传统的余热发电和原主抽风机两套系统，将烧结余热回收的能量直接作为旋转机械能拖动主抽风机运转，避免了二次能源损耗，节省能耗、人力、空间和成本。设计时增加凝汽器清理系统，生产上调节烧结时间、烧结温度、料层高度、环冷机锅炉蒸汽压力等生产参数，均能够增加蒸汽产量、提高汽轮机做功效率。     

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析

烧结烟气显热以及烧结矿显热分别占烧结工序能耗的15%和40%,这2种余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的有效途径之一。西部某钢铁厂烧结余热发电系统采用双压锅炉,达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行连续性差等问题。补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到了蒸汽平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。