内电解法处理印染废水的研究

用内电解法对模拟印染废水进行了研究,结果表明,pH≤4.5时,处理30min色度去除率达到95.14%以上,CODcr去除率也达到88.96%以上.用内电解法对衡阳市某纺织印染厂废水进行处理,BOD5、CODcr由原来的0.04,提高到0.35,使可生化性得到提高.对内电解柱每隔3天曝气5～10分钟可以解决结块现象,实现稳定运行.     

粮油加工废水处理工程设计

某粮油公司采用引气气浮+水解-好氧+混凝沉淀+砂滤工艺处理粮油加工废水。工程设计规模为精炼废水250m/d、其它废水350m/d,运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水CODcr≤50mg/L,BOD5≤1 0mg/L,动植物油≤1mg/L,pH保持6-9,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准(A类)。     

电絮凝法预处理苎麻废水实验研究

采用可溶性Fe阳极材料通过电絮凝法预处理苎麻废水。实验研究废水的pH值、电流密度、电解时间、极板间距等因素对废水COD、BOD及色度去除率的影响,并确定最适宜工艺条件:pH=8.5,电流密度Id=6.25A/dm~2,电解时间T=15min,极板间距d=20mm,此时苎麻废水的COD、BOD及色度去除率可分别达到30.02%、23.27%、84.17%。     

白腐真菌-泥炭在处理二硝基重氮酚废水中的应用

文章首先确定了硝基苯类化合物和苯胺类化合物的质量浓度与吸光度之间的关系方程,随后考察比较白腐真菌在不同比例泥炭的添加量及微量离子添加与否的生化处理结果.试验表明泥炭在5%～8%的添加量并有微量离子加入时生化处理效果较为理想,CODcr值明显下降,硝基苯类化合物、苯胺含量均小于5 mg/L,可使排出水达到国家第二类污染物三级排放标准.     

用新型改性沸石处理含Ni2+电镀废水的研究

为探索有效而经济的含镍废水处理方法,采用分光光度法研究了新型改性沸石(Na-Y型)的投入量、温度及接触时间等因素对电镀废水中Ni2 去除效果的影响.结果表明,在室温、pH=4.50的条件下,当加入改性沸石0.4%(质量比)、吸附时间为2 h时,废水溶液中Ni2 的去除率达到99%以上,处理后废水中Ni2 含量低于国家排放标准要求.处理后的Na-Y型沸石经HCl、NaCl混合溶液再生后可重复使用.     

涂层废水处理设计

涂层碱性含油废水中SS450mg／L,CODcr 260mg／L,BOD5 30mg／L,石油类65mg／L,pH值9～12,温度50-60℃。采用中和-混凝-气浮-沉淀-过滤的处理工艺处理涂层废水,处理后水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978—96）中一级排放标准。     

Y2O3/WO3光催化降解溴酚蓝染料的研究

采用光催化荆Y2O3/WO3对含溴酚蓝染料废水的处理进行了研究,探讨了光催化剂作用机理,讨论了光催化剂组成、用量、试液pH值、光照时间与溴酚蓝染料溶液脱色率的关系.结果表明,当w(Y2O3)=1.5%、50mL时试液的起始质量浓度为20mg/L,催化剂用量为0.400g,pH=7.0,光照6h时溴酚蓝染料溶液的脱色率可达96.8%.     

铁炭微电解-Fenton法深度处理煤制气废水的研究

煤制气废水组分复杂,污染物浓度高,含有喹啉、异喹啉、甲基喹啉、吲哚、吡啶、联苯、咪唑、咔唑、烷基吡啶等多种生物难降解的有机物,经生化处理后,仍有较深的色度,CODcr也难以达标。为了解决上述问题,笔者对生化出水进行铁炭微电解-Fenton法深度处理,达到了很好的脱色降CODcr的效果。笔者通过正交试验考察了进水pH值、铁炭体积比、H2O2投加量、水力停留时间、反应器连续运行时间等因素对出水水质及其处理效果的影响,试验结果表明:当进水pH值为2-3、铁炭体积比为2:1、H2O2投加量为4.0ml/l、水力停留时间为90min时,CODcr去除率达80%以上,色度去除率达99%以上.     

粉煤灰活性炭处理含铬电镀废水

为了消除电镀废水中的金属离子等的污染,以粉煤灰活性炭为吸附剂、还原剂对含Cr(Ⅵ)的电镀废水进行了处理.考察了活性炭吸附废水中的Cr(Ⅵ)时,溶液的pH值、吸附时间、Cr(Ⅵ)浓度等因素对Cr(Ⅵ)的吸附量及废水中残余Cr(Ⅵ)浓度的影响;同时,还对活性炭的再生条件进行了研究.试验表明:溶液中Cr(Ⅵ)质量浓度为50 mg/L,pH=3,吸附时间1.5 h时,活性炭的吸附性能稳定,Cr(Ⅵ)离子的去除效果最好,经处理的废水Cr(Ⅵ)含量达到国家排放标准.     

含铜废水的膜电解

采用膜电解技术脱除含铜废水和含铜污泥废水的中Cu2+.对于含铜废水在以氨水、NaOH、草酸为阴极液电解质时,废水中Cu2+去除率分别为90.1％、50.4％和82％;废水中Cu2+浓度分别为11.75 mg/L、55.4 mg/L和20.92 mg/L.对于含铜污泥废水在以氨水、NaOH、硫化钠为阴极液电解质时,废水中Cu2+去除率分别为20.75％、61.06％和40.28％.膜电解过程能实现废水中Cu2+的去除和回收,但废水组成对膜电解过程的效果有着重要的影响.     

曝气生物滤池处理工业综合废水提标改造技术研究

针对化学合成制药含铜黄连素废水特点,设计了铁碳微电解和离子交换组合工艺为预处理工艺,开展了小试与中试试验研究。结果表明,采用铁碳微电解池-离子交换柱组合工艺连续处理初始CODCr浓度为60 000-80 000 mg/L、黄连素浓度为1 700-1 900 mg/L、Cu2+浓度为12 000-18 000 mg/L的含铜黄连素制药废水,小试试验对黄连素和Cu2+的去除率都在99.0%以上,出水黄连素和Cu2+在1.0 mg/L和0.5 mg/L以下。中试试验对CODCr的去除率在44.0%以上,Cu2+的去除率超过79.0%。处理每吨水可回收12～13 kg铜。该工艺有较好的废水预处理效果,实现了金属铜资源化回收,可有效减少对后续废水生化处理工艺的压力。     

异介质甘蔗渣基水热炭对Cr(Ⅵ)的吸附特性

采用甘蔗渣分别成功制得草酸条件下的甘蔗渣基水热炭(OBC)和硫酸条件下的蔗渣基水热炭(SBC),研究草酸和硫酸2种酸性条件下甘蔗渣水热炭对模拟废水中的六价铬离子[Cr(Ⅵ)]的吸附效果。制得的OBC、SBC的BET比表面积分别为19.5767m~2/g、20.086m~2/g,总孔容分别为0.108316cm~3/g、0.158686cm~3/g,平均孔径分别为22.1316nm、31.6004nm,具有较好的孔隙结构。在Cr(Ⅵ)溶液pH=2.0,浓度为50mg/L,SBC用量为0.7g,吸附时间为90min条件下,SBC对Cr(Ⅵ)的去除率最高达到99.8%,具有较好的去除效果。     

浅谈铁碳微电解处理含盐废水的可生化性

废水处理的效果,受到很多因素的影响,例如p H值的含量、盐的含量以及处理时间上;通常废水处理我们都会选择"铁碳微电解法-高级氧化工艺"来处理某化工厂的含盐废水,而这种工艺对废水处理效果影响的因素也是本文所述的几点,选出COD去除率最高的最佳条件。然后把该废水通过Fenton氧化、O3氧化、Fe2+/Na Cl O法等高级氧化方法进行可生化性研究。实验表明:在反应初始p H为3.0、反应时间为60min、含盐量2.5%、曝气条件下,COD去除率为26.5%。Fenton氧化对该废水的可生化性提高最大,BOD/COD=0.5。有利于进一步生化处理。     

复合絮凝剂PAC-CTS处理废水中的Cr(Ⅵ)

采用自制的复合絮凝剂聚合氯化铝-壳聚糖(PAC-CTS),在不同实验条件(Cr6+初始浓度及药剂投入量、T、t)下,以PAC-CTS(B=2.0,C=1/10,η=800mpa.s)对Cr6+拟废水做去除试验。最后得出处理含Cr6+六价铬废水的最佳条件:复合絮凝剂PAC-CTS在pH=8,初始Cr6+浓度50mg/L,投入量为120mg/L,室温反应90min的条件下,其Cr6+去除率可达到95%以上。     

低温等离子体高效净化含PAM废水工艺研究

采用低温等离子体技术处理含聚丙烯酰胺(PAM)废水,研究了放电电压、放电时间、溶液pH对不同浓度PAM溶液化学需氧量(COD)降解率的影响规律,同时还研究了不放电条件下PAM溶液pH以及放电条件下放电时间对不同浓度PAM溶液黏度去除率的影响,考察了放电条件下pH对质量浓度1.0g/L PAM溶液黏度去除率的影响规律。通过正交试验确定影响PAM溶液COD降解率的主次顺序为:放电时间>放电电压>溶液浓度>溶液pH。在放电时间5h、放电电压40kV、PAM溶液质量浓度1.0g/L、pH=1.5时,COD降解率最佳,可达85.74%。     

有机超滤膜处理退浆废水实验研究

退浆废水污染物含量占到整个印染废水的一半以上,其中含有聚乙烯醇(PVA)、聚羧酸酯(CMC)、变性淀粉等高分子浆料,可生化降解性差.以退浆废水实际体系为研究对象,从截留分子量、材质和表面性质多个角度对膜进行筛选和操作条件优化,确定截留分子量为50 000 Dalton的疏水性聚砜超滤膜适合于处理退浆废水;选定0.08 MPa,70℃为处理退浆废水适宜的操作条件.该条件下超滤膜对PVA和淀粉的截留率分别为96%和87%,化学耗氧量由23 000 mg/L降低到5 700 mg/L,COD去除率达到75%.先用pH值为13的NaOH溶液清洗,再用0.2 mol/L的H3BO3溶液清洗可以使通量恢复率达到97%.     

改性蛭石吸附电镀废水中铜离子的研究

将天然蛭石进行处理制备出改性蛭石.在静态条件下,对改性蛭石处理含铜废水进行了研究,探讨了改性蛭石用量、废水酸度、接触时间、温度对除铜效果的影响.结果表明,在废水pH值5.0～7.0、Cu2 浓度0～100 mg/L范围内,按Cu2 与改性蛭石质量比为1/30投加改性蛭石进行处理,Cu2 去除率可达98%以上,且处理后废水pH值为7.62,废水近中性.含Cu2 为28.6 mg/L的电镀废水经改性蛭石处理后,废水中Cu2 含量为0.36 mg/L,Cu2 含量显著低于国家排放标准.     

弱酸离子交换纤维对含镍废水的吸附性能研究

系统研究了自制羧基离子交换纤维对电镀废水中Ni 2+的吸附性能。结果表明钠型羧酸纤维的平衡吸附容量远高于相应氢型纤维;静态条件下纤维对Ni 2+的吸附容量可达220mg/g以上;溶液初始浓度、pH值以及温度越高,钠型羧酸纤维的平衡吸附量越大。100～300mg/L范围内的含镍电镀废水经柱吸附后可达国家规定排放浓度(≤0.5mg/L),吸附Ni 2+后的纤维可用2mol/L盐酸溶液解吸,纤维重复使用100次后吸附性能基本不变。     

组合技术处理丁苯橡胶废水研究

采用絮凝沉降-芬顿试剂氧化-中和沉降-生化组合技术对丁苯橡胶废水进行了达标处理研究,重点考察了经过絮凝沉降处理后的丁苯橡胶废水用芬顿试剂处理的反应条件。结果显示,丁苯橡胶废水用150mg/L聚合氯化铝及2mg/L的阳离子聚丙烯酰胺絮凝沉降处理后,废水COD去除率为20.1%;芬顿试剂氧化絮凝沉降后的丁苯橡胶废水的最佳条件为pH 3.5,FeSO4·7H2O 3g/L,H2O2 3g/L,1.5h,30℃,反应后的氧化液用氢氧化钙中和沉降处理,芬顿试剂氧化阶段的COD去除率为74.5%;丁苯橡胶废水经絮凝沉降-芬顿试剂氧化-中和沉降处理后,COD去除率为79.6%,TP去除率在98%以上,该水再经过生化处理后,达到排放要求:COD≤50mg/L,TP≤0.5mg/L,NH4-N≤5mg/L。     

铁碳微电解法处理有机硅单体合成中Cu2+、Zn2+废水的研究

针对有机硅单体合成过程中产生的高浓度COD、含Cu2+、Zn2+重金属离子废水的处理进行了研究。利用铁碳微电解的反应原理,以废水的p H值、铁屑投加量、铁碳质量比和反应时间为试验因素,研究了铁碳微电解过程对COD、Cu2+、Zn2+去除效率的影响。结果表明:在试验温度为25℃,pH=3,铁屑投加量40 g/L,铁碳质量比(Fe/C) 1∶2,反应时间120 min的条件下,某有机硅企业COD为889.28～2 526.36 mg/L的废水,COD、Cu2+、Zn2+去除率分别为17%～19%、97%、97%;处理后Cu2+、Zn2+浓度分别为0.38,1.30 mg/L,符合国家排放标准要求。