攀钢密地选矿厂尾矿高浓度输送

密地选矿厂根据直径53m浓缩机底流排矿浓度低、尾矿入坝率低的情况,对尾矿浓缩制备和输送系统进行了一系列的改造,尾矿输送浓度由16％提高到35％－40％。     

南芬选矿厂尾矿再选实践

南芬选矿厂尾矿再选厂采用ＨＳ回收磁选机和再磨再选加细筛自循环弱磁选流程，和年来生产实践表明，可获得低磷，低硫，铁精矿品位６４．５３％，回收率为７．５６％的铁精矿，从而获得了显著的经济效益和社会效益。     

板石选矿厂磁选柱尾矿离心机再选试验

以通钢板石选矿厂作为二段磨矿循环负荷的磁选柱尾矿为试样，在实验室进行了不同操作参数下的离心机再选试验。当离心机给矿浓度为8%、转鼓转速为400 r/min、漂洗水量为3 L/min时，可以获得铁品位为66.98%、作业产率和作业回收率分别达68.88%和81.11%的精矿产品，说明采用离心机可以有效地从磁选柱尾矿中先分离出磁铁矿的单体和富连生体，从而达到减少二段球磨循环负荷、避免铁矿物过磨，进而提高铁精矿金属回收率的目的。     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿；其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ３Ｏ４）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为３３万ｔ／ａ的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产４０９２０ｔ磁铁矿精矿（精矿含铁６４．２％）、１０７４．５ｔＣｏＳ－ＮｉＳ精矿（Ｎｉ回收率为２９．８％，Ｃｏ回收率为６７．１％）     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿，其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Cu、Ni、Co、Fe3O4）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为33万t／a的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产40920t磁铁矿精矿（精矿含铁64．2％）、1074．5tCoS－NiS精矿（Ni回收率为29．8％，Co回收率为67．1％）和1747t硫化铜（回收率为71．1％）的选矿厂已完成设计。     

石人沟铁矿尾矿再选试验研究

介绍了石人沟铁矿尾矿的矿石性质、回收的粗精矿粒度组成和不同方案的磨选试验研究,从能抛早抛和提高球磨入磨品位的分选理念上考虑,设计出最终的加工工艺流程。尾矿TFe品位为5．44％,通过2台盘式磁选机回收上来的粗精矿铁品位为17．32％,通过工艺流程加工,可获得20t／d左右含铁品位为66．67％铁精矿。     

调军台选矿厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室进行了强磁抛尾,强磁精再磨,弱磁反浮选试验,取得入选尾矿品位15．15％,终精品位66．70％,产率4．47％,回收率19．68％的指标。     

用铁尾矿烧制胶凝材料的试验研究

通过配料和烧制试验研究,成功地完成了掺加铁尾矿烧制胶凝材料的试验研究并取得突破。与GB/175-2007通用硅酸盐水泥标准对照,铁尾矿掺量为6%的胶凝材料强度达到了52.5硅酸盐水泥标准;铁尾矿掺量为10%的胶凝材料的强度达到了42.5R硅酸盐水泥标准;铁尾矿掺量为15%的胶凝材料强度达到了32.5硅酸盐类水泥的标准。对试样的XRD,SEM和能谱分析研究结果表明,利用铁尾矿烧制的胶凝材料具有与普通硅酸盐水泥熟料相似的矿物组成。     

云南某铁矿老尾矿选矿试验研究

云南某铁矿老尾矿中含铁28.28%,主要以褐铁矿和赤铁矿形式存在,嵌布粒度较细,且部分褐铁矿和赤铁矿是以碎屑的形式存在,被铁浸染的白云石和方解石等碳酸盐矿物充填在碎屑之间,极易影响铁品位。为了回收该老尾矿中的铁,在大量试验基础上,最终确定了"强磁粗选-中矿细磨-强磁分离"的选铁工艺流程,获得了铁品位为62.52%,铁回收率为39.42%的铁精矿1和铁品位为58.95%,铁回收率为17.49%的铁精矿2,总铁回收率为56.91%,较好的实现了该老尾矿中铁的选矿回收利用。     

广西某氧化锰尾矿再选试验研究

广西某微细粒嵌布氧化锰尾矿含锰21.53%,主要以软锰矿和菱锰矿形式存在。试验考查了单一重选、重选-磁选联合选别、分级强磁选和全粒级强磁选四种选矿流程对该氧化锰尾矿的回收,确定了全粒级单一强磁选的粗粒集合体选矿工艺,在磁场强度为887kA/m的条件下,锰精矿产率为45.56%,精矿品位为30.35%,锰回收率为64.43%,精矿质量达到黑色冶金行业标准YB/T 319-2005《冶金用锰矿石》的AMn30-Ⅲ-Ⅲ-Ⅰ级别要求,可作为冶炼锰质铁合金的原料。     

攀钢密地选矿厂总尾矿深度回收方案的探讨

针对福建某氰化尾渣,采用浮选、焙烧、浸出、磁选进行金、铁以及硫的回收利用。试验先进行黄铁矿的浮选,得到硫品位38.63%,回收率86.97%硫精矿,其中含金5.26g/t,金回收率为74.59%。然后硫精矿进行焙烧制硫酸,硫总体回收率为85.80%,烧渣进行还原焙烧后进行浸金,金浸出率为95.49%,浸出后进行弱磁磁选,得到品位为61.56%的铁精矿,铁总体回收率为73.15%。有效的回收利用了氰化尾渣中的有价元素。     

我国铁矿尾矿综合利用

对我国铁矿尾矿综合利用现状进行了简单分析,介绍了几家尾矿中有价金属回收工艺和设备情况,对尾矿的利用以及尾矿库复垦开发情况进行了探讨并提出几点建议。     

回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究

针对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况,研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明,在尾矿铁品位为3.70%的情况下,采用一粗一精弱磁选-磁选柱再选工艺流程,可获得精矿铁品位为45.87%,铁回收率为5.21%的分选指标。     

海钢尾矿强磁——离心分离再选试验研究

海钢选矿厂总尾矿含铁30％左右,约83％的铁分布于-19μm粒级中,采用单一磁选工艺处理难以获得品位合格的铁精矿,采用磁-浮联合工艺则回收成本较高且易产生环境问题。为此,采用强磁-离心分离工艺对该尾矿进行再选试验,获得了精矿含铁64．39％、铁回收率36．27％的好指标。该工艺具有流程简单、成本低、环境友好的特点,若用于工业生产,海钢每年可从尾矿中回收约17万t铁精矿。使该工艺工业化的关键在于开发机械性能可靠、分离效率高、可连续作业的离心分离设备,目前能满足这些要求的工业型离心机已研制完成,即将在海钢开展工业试验。     

某铁矿尾矿资源化利用试验研究

针对某铁矿山尾矿开展了矿石性质研究,并探索采用磁选方法从该尾矿中回收含铁矿物的可行性。物相分析结果表明,该尾矿中磁铁矿含量约为40%,且磁铁矿解离度约97%。在铁尾矿中铁品位为19.87%的情况下,无需磨矿,经过一次粗选即可获得铁品位68.96%、回收率39.40%的选别指标。     

攀枝花某铁尾矿提钛降杂试验研究

攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究.经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据.     

磷矿石重介质选矿尾矿再选试验

对磷矿石重介质选矿的尾矿进行筛分,筛下物再次经过重介质选矿,获得了品位27.5%左右的磷精矿,降低了尾矿品位和生产成本,提高了磷矿石的回收率和资源综合利用率,并为企业增加了可观的效益。