回转窑轮带断裂的焊接修复

我公司φ4/φ3.5/φ4m×150m回转窑有6个轮带,在2004年3月的一次冷态翻窑过程中,6号轮带(最热端)突然发生断裂,出现3条裂纹,轮带裂为基本相等的3块.回转窑不能运转.     

水泥磨中空轴裂纹的焊接修复

中空轴是磨机上的关键零件之一,也是磨机本体最薄弱的环节、最难控制质量的机件,它能否安全运转,将直接影响生产。我公司3.8m×12m水泥磨中空轴是由铸钢ZG230-450材料制造,带有法兰的空心圆柱体,装在磨机筒体的两端,承受着整个磨体和研磨体的全部载荷,在交变应力作用下连续运行。2003年4月16日水泥磨例行小修时,发现入料中空轴r区部位有裂纹,从中空轴r区向两端扩展,呈径向的不规则走向,长度约1200mm,裂纹已经裂透,轴颈部位没有裂纹。我们对中空轴进行了强度校验计算,其强度符合要求,又对中空轴的裂纹深度、形状加以分析后认为,产生裂纹的…     

水泥磨中空轴裂纹的焊接修复

1 前言我公司φ3.8m×10m水泥磨出料端中空轴裂纹发生在应力集中的圆角处,一端扩展到法兰边缘,一端扩展到轴颈处400mm与轴成45°夹角(见图)。裂纹总     

风机轴断裂原因分析

某公司正常生产过程中风机内轴承断裂,通过现场取样,对轴承、滚子、滚柱、支撑架部位进行化学成分分析、硬度检验测试、金相检验等一系列理化性能试验,初步确定轴承失效的原因。通过对损坏部件及未损坏部件进行实验分析,实验及分析数据对比后得出：保持架和滚子在制造过程中存在加工缺陷、组织分布不均匀、热处理不当等因素,导致在运转过程中发生断裂。     

炉门框断裂的修复

石焦集团现有JN60-82型焦炉2座,投产以来多次出现炉门框断裂而影响炼焦生产。每次更换新的炉门框需花费2.55万元,每年损失达十几万元。为节约经费,降低企业运行成本,我们通过对炉门框的化学成分及物理性能的分析,制定了切实可行的焊接工艺,成功地修复了断裂的炉门框。1炉门框断     

试论在整机状态下用焊接法修复密炼机转子断裂的可靠性

本文通过理论计算和实际案例在整机状态下,用整体焊接法修复密炼机转子断裂的可靠性作了简述。     

煤磨400kW电动机转子轴的断裂修复

2006年3月6日我厂煤磨400kW电动机轴承与端盖之间的转子轴在运转时突然断裂.由于没有备件,为尽快恢复生产,我们自行将转子轴修复,投入生产运行至今,电动机各项技术指标均达到生产要求.     

磨煤机辊座轴曲拐断裂修复

磨煤机辊座轴曲拐断裂修复张双明（宁夏化工厂,银川,７５００２６）收稿日期：１９９７－１１－１９。１概述宁夏化工厂高压锅炉配置的磨煤机是从日本引进的ＬＭ１８．２０Ｄ＋ＬＤＳ３２Ｚ型,处理能力２４．２ｔ／ｈ,１＃磨煤机于１９９７年５月７日发生西边辊座轴南...     

中空轴断裂的原因分析与焊接处理

1 引言 中空轴是磨机非常关键的部件,它承受着整个磨体及研磨体的运转载荷,在交变应力作用下连续运行,是磨机机体最薄弱的环节,也是最难控制制造质量的机件,同时还是容易发生问题的磨体部件,特别是进料端的中空轴发生故障的相当多.磨机中空轴断裂是非常严重的设备故障,必须停机检修,以免造成"落磨"的重大设备事故.     

生料磨主减速器高速轴断裂的应急修复

我公司Φ3.5m×6.0m风扫烘干生料磨采用边缘传动,主减速器为一级硬齿面传动,速比为6.7,功率1000kW。2004年3月下旬该减速器高速轴发生断裂,断裂位置见图1。为减少对生产的影响,我们采用“挖孔种植”镶嵌法修复。图1高速齿轮轴断裂处示意对断裂齿轮轴进行加工,在断裂端面钻孔,直     

过磷酸钙混化工段切削机竖轴断裂原因分析及修复

分析过磷酸钙混化工段化成室内切削机传动竖轴外伸轴颈断裂原因,改进竖轴轴头结构和提高轴头表面加工精度,有效减小轴颈部位的应力集中,提高疲劳极限,延长了竖轴使用时间,并改用焊接修复断轴的方法,抢修时间由原来的4～5d减少到12h。     

两种轴修复技术的初步比较

1 基本情况 我公司75 t锅炉的2#上水泵电机型号为YKK450-2,10 kV,355 kW,生产厂家是重庆赛力盟电机有限公司.该电机非轴伸端的轴承位在2006年2月份曾发生了一次研磨事故,由于生产要求很紧,当时没有去镀轴,仅用平锉进行了打磨就装配了轴承.投运后,振动值也不大,振幅在0.3 mm之内,轴承温度也不算太高,夏天最高56 ℃.该电机就这样一直平稳地运行,直到2007年11月16日,非轴伸端的轴承温度突然升高,最高达到了75 ℃,于是我们马上停机处理.首先补充了部分润滑脂,但没有效果,又更换了一盘轴承,还是没有效果,最后决定对该轴承位彻底进行修复.     

用粘接方法修复大型断裂轴类零件

通过断裂辊轴修复实例，介绍了用粘接方法修复轴类零件的方法，并给予了理论证明及工程实践的检验。     

进口悬壁式离心泵轴断裂原因分析

通过对某进口悬壁式离心泵轴的强度校核和疲劳强度校核，论证了该泵轴断裂的真正原因是：由于叶轮盖板不均匀腐蚀及叶轮流道内粘有介质结晶物造成转子不平衡，当转子的不平衡重超过允许值，达到20kPa时，轴的疲劳强度不够而发生疲劳断裂。     

工业修补剂在风机轴修复中的应用

使用TS－215工业修补剂,对严重磨损的大型风机轴进行修复,可现场施工,工期短、费用省、修复后的风机轴仍可承受大负载。介绍了使用工业修补剂对风机轴磨损部位进行修复的操作方法。     

强化镀铁工艺在电机轴修复中的应用

叙述了强化镀铁工艺在其它工艺对轴修复后的技术指标的差异，介绍该工艺在钾碱泵电机和锅炉给水泵电机轴修复中的应用效果。     

循环泵轴断裂原因分析

通过硬度测试 ,金相检验 ,断口分析等方法 ,对循环泵轴断裂原因进行了分析。结果表明 ,循环泵轴的失效方式为多裂纹源疲劳断裂 ,轴的表面有一圆弧过渡区 ,表面加工刀痕较明显 ,造成尖锐的缺口 ,使应力集中增大 ,易于裂纹产生 ,成为裂纹源 ,内螺纹应力集中处也是萌生的裂纹源的场所。轴的组织为网状铁素体加索氏体组织 ,疲劳抗力低 ,易于疲劳裂纹的扩展。疲劳裂纹扩展到临界尺寸时 ,轴的断面已不能承受给定载荷时 ,轴瞬间断裂     

蒸汽冷凝液泵法兰断裂原因分析及修复

针对蒸汽冷凝液泵在检修过程中出现轴承箱体铸铁法兰断裂的现象,通过化学成分、应力以及宏观断口分析断裂原因,采用手工电弧焊加以修复,成功解决了灰铸铁可焊性较差的难题,取得良好效果。     

几种压力容器用钢焊缝断裂分析与焊接工艺评价

对三种压力容器用钢的材料焊缝断裂性能进行了分析研究,并在实验的基础上,从考虑工艺指标出发,对其焊接工艺合理性提出了评价和建议。     

风机轴座地脚螺栓断裂的快速处理

我公司Φ3×11m机立窑LFEF7×358袋式除尘器,配置Y4-73-12D离心通风机,2007年3月,因叶轮使用时间长,叶片变形,再加上轴承间隙大,引起风机震动大,导致风机叶轮端轴座一个M36地脚螺栓断裂.