回转窑托轮轴瓦温升的原因及快速处理

1托轮轴瓦发热现象 我公司Ф4m×60m回转窑是三档支撑。2008年4月5日13：45,Ⅰ档1号托轮轴瓦突然温升,由43℃升至65℃。立即采取了向轴面淋浇冷油、放出热油的降温措施,但作用不大,到13：50,温度升至89℃。立即对回转窑止料,停止主传,启动辅传,又增加了加大循环水量、用轴流风机对轴瓦风冷等紧急降温措施,但托轮轴瓦温度还是继续上升。     

回转窑托轮轴止推盘崩裂的处理

<正>1问题我公司Ф4m×60m回转窑二档轮带和托轮布置见图1。2010年4月8日19时,托轮2号座轴瓦温度在1h内从38℃上升至57℃。检查系统各部分均正常。首先采取了托轮上部浇凉油、下部油孔放热油的方法降温,但没有效果,随后10min内,温度骤然升高     

回转窑托轮发热的简易处理方法

我公司φ3.95 m×56 m回转窑,采用三档支撑。在一次生产运行中,二档6号托轮温度上升迅速,20 min 后升至100℃,止料慢转冷窑,经现场检查发现6号托轮轴油膜形成不好,托轮轴表面上有几处干白的条带,轻微有挂铜现象。待简体温度降下来后,我们停窑打开6号托轮轴的上端盖,用塞尺测了一下托轮轴与轴瓦的接触角、轴瓦导油槽、瓦口均在正常范围之内,检查附属设施未见异常。我们决定不需停窑重新刮研轴瓦,在回转窑正常运转的情况下, 托轮轴和轴瓦磨合。启窑正常投料,向外调整6号托轮底座顶丝,使6号托轮减轻受力,把6号托轮内的润滑油放出来,用二硫化钼锂基脂和白厚漆(白     

回转窑托轮轴瓦发热的应急处理

我公司回转窑规格为φ3．5/3．2 m×52 m,三档托轮支撑,轴瓦采用48号汽缸油润滑。托轮温度测控的是油温,而非直接测瓦温,没有报警装置。正常情况下油温在40℃以下,托轮轴表面温度在30℃以下(托轮轴温更接近轴瓦的实际温度)。因托轮组安     

Φ4.8m×72m回转窑托轮轴瓦温度过高的处置

我公司5　000t/d生产线的回转窑规格为Φ4.8m×72m,三档托轮支撑,于2005年3月投产。投产后初始几年,Ⅱ档托轮轴瓦经常出现温度过高的现象。通过抽瓦刮研、调整托轮位置及使用52号过热汽缸油等方法,在其后近三年时间托轮运行保持正常,没有出现过轴瓦温度过高的事件。但在2012年夏末,停窑维修了近十天,重新启动回转窑后,Ⅲ档托轮轴瓦温度频繁升高。为消除该故障,曾采取优化启窑工艺、抽瓦刮研、淋冷油、风冷和水冷研等多种措施,最终使瓦温恢复了正常。     

石墨镶嵌瓦在回转窑托轮轴承上的应用

我公司 6台湿法回转窑,窑型规格Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m,回转窑托轮轴承采用传统的油勺提油润滑 (24号汽缸油 ),在生产中由于托轮在运行过程中不可避免地出现轴向窜动,当窜动量超过规定值后,引起油勺架破坏,使油不能倒入分油槽中进行润滑。另外,油勺架用两个     

回转窑托轮轴瓦发热问题及攻关成果(二)

4 采取的技术措施及取得的成效 轴瓦发热是一个相当复杂的问题,除了经常深入现场,认真观察,做好轴瓦的加工尺寸及安装尺寸的记录外,主要应对回转窑的转速、功率、筒体中心线。筒体温度场、轮带的滑移量、托轮的摆放位置、轴瓦的温度等进行测量及控制。 采取的技术措施主要有以下几点: (1)要确保窑系统可靠运行。一旦某一环节失控,都可能会导致回转窑停窑,从而使窑内工艺变化复杂,有可能带来回转窑功率波动大、轴瓦升温等不正常现象。     

降低水泥磨高压电机瓦温的有效方法

我厂拥有3台φ2.4×13m高细磨机,均配备800kW高压电机.3台磨机分别在2002年、2005年、2007年安装投产.前两台磨机电机轴瓦润滑采取的是油环淋油自然冷却方式,在使用过程中由于瓦座内的油散热效果不好,特别是在夏天经常出现电机瓦温过高现象(最高达到70℃),严重影响了磨机电机的安全运行.为了降低电机瓦温,我们在安装第3台磨机电机时对电机轴瓦润滑系统进行了改进,大大降低了电机瓦温,降低了设备故障风险.现将改造情况介绍如下.     

回转窑托轮轴瓦发热原因分析与解决措施

正1背景介绍我公司某生产线回转窑二档托轮7#轴瓦发热导致被迫减产,通过调整工艺操作,并采取开外排循环水、风扇吹风、淋冷润滑油等一系列降温措施后,设备恢复正常生产。为检查该托轮轴瓦是否在发热过程中产生损伤,利用错峰生产时间,邀请了托轮检修外包队伍对其进行检查,并对轴瓦进行了刮研处理。但开窑后托轮轴瓦又出现了高温发热现象,导致回转窑无法提至正常转速,且托轮轴瓦因温度过高(最高达90℃左右)采取了直接淋水的紧急降     

回转窑托轮润滑系统的改进

我公司φ2.6/2.8×40m回转窑,三档支承,托轮与托轮轴为压配,托轮轴采用铜质滑动轴承,下部有球面衬瓦,滑动轴承采用油勺舀油的润滑方式。托轮润滑系统是由一组连续旋转的油勺和一个固定在轴承顶部的布油板组成,油勺和布油板如图1所示,油勺在随轴转动的过程中从油池底部舀油甩入布油板内,后淋到滑动轴承上,完成对轴及轴承的润滑。在     

飞砂料对烧成系统的影响

我公司7　200t/d生产线回转窑规格为Ф5.6m×87m。在一次生产中,中控发现窑头逐渐浑浊,飞砂较大。窑头温度由正常时的1　250~1　300℃很快降至 1　000℃以下,紧接着发现篦冷机风量比平时少了 20　000m3/h（正常风量为700　000m3/h）。后来,篦冷机余风风机挡板自动开至100%,窑头还是出现了正压现象。随后,篦冷机电除尘器入口烟气温度开始上升,由正常的250℃左右很快升至360℃。当温度在350℃以下时还可以人为开启冷风挡板降温,但当大于350℃时冷风挡板便自动全部打开,导致大量冷风加入,窑头正压更加严重。最终导致系统难以稳定,电流偏高,烧成困难。     

GC法测定肉桂油滴丸中桂皮醛的研究

采用气相色谱法测定肉桂油滴丸中桂皮醛,分析柱DB-WAX(250℃,60 m×250μm×0.25μm),检测器FID,载气为氦气,流速25.45 mL/min,进样口温度200℃,分流进样(20∶1),程序升温:起始温度100℃,以速率5℃升至150℃,保持5 min,再以5℃速率升至200℃,保持5 min,进样量1μL。结果表明,阴性无干扰,分离度高;桂皮醛的检测浓度在0.533 04~7.995 6 mg/m L范围内与峰面积积分值呈良好线性关系,平均回收率99.63%。所建立的方法准确可靠,可用于肉桂油滴丸的质量控制。     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

GC法测定肉桂油滴丸中桂皮醛的研究

采用气相色谱法测定肉桂油滴丸中桂皮醛,分析柱DB-WAX(250℃,60 m×250μm×0.25μm),检测器FID,载气为氦气,流速25.45 mL/min,进样口温度200℃,分流进样(20∶1),程序升温:起始温度100℃,以速率5℃升至150℃,保持5 min,再以5℃速率升至200℃,保持5 min,进样量1μL。结果表明,阴性无干扰,分离度高;桂皮醛的检测浓度在0.533 04⁷.995 6 mg/m L范围内与峰面积积分值呈良好线性关系,平均回收率99.63%。所建立的方法准确可靠,可用于肉桂油滴丸的质量控制。     

一次回转窑托轮瓦温升高的分析和处理

我公司3000t／d生产线,2004年4月15日点火投产。三支承回转窑规格为Ф4.3×64m,托轮轴采用球面调心瓦。由于回转窑的转速比较低,承受载荷大,一般选用粘度较高、抗极压、抗磨、抗乳化,成膜迅速的润滑油。在正常情况下,各档瓦温在35～45℃（夏季）,最高不超过50℃。但是,2007年1月22日早班,一档1号托轮轴瓦,油温在20min内从40℃骤升到120℃,油冒烟,变稀,油膜变薄并很快消失,而此时冷却水充足。     

球磨机主轴瓦温度报警装置的改造

1 故障现象 2002年10月13日,我厂Φ3.0×9.0m磨机磨尾中空轴轴瓦发生急剧升温故障,在3分钟内轴瓦温度从36℃升到65℃,紧急停机,方未导致烧瓦事故发生。     

回转窑托轮轴瓦温度过高及拉丝的水处理法

我公司5 000t/d回转窑托轮轴瓦润滑采用牡丹江牌65号汽缸油,温度测控点在瓦端面,有油温报警装置.正常情况下托轮轴瓦油温在50℃以下,托轮轴表面温度在40℃以下(由于托轮与轮带的接触传导热及辐射热的影响,托轮轴实测温度比实际温度要高出3～5℃).     

沙特水泥公司2×10000t/d回转窑降低瓦温的措施

Saudi Cement Company(沙特水泥公司,以下简称SCC)扩建项目为两条万吨生产线,在沙特阿拉伯王国东部省Hofuf厂区,两条生产线同时建设,堪称水泥建设史上的罕见.回转窑为中材国际南京水泥院设计,规格为φ6.2 m×92 m,三档支撑,斜度为4%,由中材国际唐山重型机械有限公司制作.回转窑配备双液压挡轮,分别置于回转窑的第三档和第二档,各托轮、轴瓦采用油润滑和水冷却,并设有温度检测.现将在现场遇到的回转窑轴瓦温度问题向大家作一介绍.     

回转窑托轮轴瓦发热控制与应急处理

回转窑正常运行中，当托轮轴瓦有发热的趋势或已经发展到比较严重的程度时，技术管理者首先应该保持头脑冷静，在仔细检查分析原因的同时，要迅速采取托轮轴瓦降温措施，防止温度继续升高，以免酿成烧瓦或严重拉伤托轮轴面的恶性事故。回转窑一旦烧瓦，需要停窑刮瓦，或者更换新瓦，需历经冷窑、顶窑、抽瓦、刮研、恢复、升温等几个阶段。停产往往需两天以上，损失较大。     

我厂回转窑27m处补挂窑皮的操作体会

<正>1现象我厂4600t/d生产线由南京院设计,于2009年建成投产,回转窑规格为Φ4.8×74m,配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。一次夜班凌晨0:40min左右,筒体扫描仪显示窑筒体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃,30s后又急剧升高到480℃,最高时达到553℃,中控及时通知并配合现场工艺采取紧急操作措施进行调整,使该处温度得到有效控制,3个小时后最终恢复到正常水平。