低碳白口铸铁的稀土变质处理

低碳白口铸铁的铸态组织为珠光体基体上分布网状渗碳体。如何使渗碳体孤立化,从而提高其韧性;本文讨论用稀土变质处理来获得断网及孤立块状渗碳体的试验,及其组织、性能和应用。     

变质处理改善低铬白口铸铁的组织与性能

研究了变质处理对低Cr(≤2%)白口铸铁显微组织、机械性能及抗磨性的影响.结果表明,用含V、ER和Al的变质剂处理低Cr白口铸铁,可使其组织中的碳化物由连续网状,粗大的板块状(莱氏体),转变为弧立的,细小的不规则块状;冲击韧性提高105%;相对韧性提高73%,抗磨性提高33~46%.     

稀土变质处理改善Cr12白口铸铁的组织与性能

研究了变质处理对Cr12白口铸铁显微组织,机械性能及耐磨性的影响.结果表明:变质使奥氏体枝晶细化,碳化物细化成孤立的断杆状,冲击韧性提高36.2％,耐磨性挺高37.8％。     

变质处理对低铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了1^=稀土硅铁合金、钛铁、钒铁、金属碲对低铬白口铸铁金相组织及力学性能的影响。结果表明，经优选的复合变质剂处理的白口铸铁晶粒细化，冲击韧度有较大的提高。     

稀土变质处理中锰白口铸铁的研究

用硼及多种合金元素影响锰白口铸铁的淬透性和残留奥氏体量,提出了最佳成分范围判据式.用稀土变质处理中锰白口铁可改变碳化物形貌及分布且提高其韧性.根据稀土对白口铁结晶的效应,开发了更有效的综合变质剂及处理工艺.稀土变质后的白口铁有破网状碳化物对其高温下保温的粒状化更有利.     

低铬白口铸铁变质处理的研究与应用

通过稀土变质和复合变质,可以改善低铬白口铸铁磨球共晶碳化物的形貌与分布,减少白口铸铁中粗大连续的网状碳化物,获得优良的综合力学性能,生产的磨球表现出优良的耐磨性能。     

用稀土变质处理低铬白口铸铁生产抛丸叶片

０前言抛丸叶片在运行中承受高速弹丸冲击磨损、破碎弹丸硬粒和夹杂物的冲刷磨损 ,同时又承受本身间断抛射所产生多次小能量冲击力 ,是典型的要求具有高硬度（ＨＲＣ≥６０） ,足够强度（σｂ ≥６００ＭＰａ）和冲击韧度（αｋ≥５Ｊ／ｃｍ２）的零件。改善零件在高冲击小能量凿削与滑动冲刷磨损的复合工况条件下的使用性能 ,关键在于合金的显微组织应该含有尽可能多的硬组织体、碳化物和马氏体 ,同时应控制硬相的大小和分布 ;尽可能减少零件内应力 ;尽可能减少显微裂纹（主要受铸态碳化物的大小及分布状态影响）的量和改善其分布状态 ;尽…     

变质处理和冷却速度对低铬钒钛白口铸铁组织和性能的影响

试验表明,变质处理可使碳化物形态明显改善（由连续网状变为弧立、细小的不规则条块状,尖角变圆钝）;冷却速度增大,使奥氏体的一次二次枝晶间距缩小,断口形貌改善;二者皆可使材质的综合力学性能,特别是韧性明显提高。     

采用变质处理工艺提高高铬白口铸铁叶片的使用寿命

在对高铬白口铸铁叶片的化学成分进行调整的前提下，运用变质原理对铁液进行了炉内变质和炉外二次孕育处理，并改进了造型工艺和热处理工艺，使叶片的宏观和微观质量都有较大幅度的提高，使用寿命提高了一倍多。     

RE—B对低合金白口铸铁的变质效果研究

采用ＲＥ－Ｂ复合变质处理低合金白口铸铁取得了满意的效果。试验结果表明,在低合金白口铸铁中添加适量的ＲＥ－Ｂ复合变质剂,可使其网状碳化物呈孤立的块状或片状,弥散而均匀分布,马氏体量有所增加,其性能达到或超过Ｎｉ－ｈａｒｄ１号水平,且变质工艺简单。     

白口铸铁稀土复合变质处理工艺研究

对白口铸铁采用稀土复合变质处理工艺进行了研究,试验了变质剂的加入量、凝固速度、碳当量、变质温度及时间等工艺因素对改善普通白口铸铁碳化物形貌的影响。结果表明,采用稀土复合变质处理及严格控制工艺因素后,白口铸铁的共晶碳化物由网状分布变成孤立块状分布,有的出现团球状,从而改善了白口铸铁的韧性,使低合金白口铁代替高铬白口铁成为可能。     

高铬白口铸铁复合变质的作用

采用RE-A1-Bi-Mg对高铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行“二步法”处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序，起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态，净化铁液，净化晶界，细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。这种变质作用受制于复合变质在冶金处理过程中所应具备的相关的动力学条件。     

优质低铬白口铸铁生产新工艺

优质低铬白口铸铁生产新工艺其核心就是将变质处理、孕育处理、微合金化技术三位一体,互为作用.笔者以优质低铬白口铸铁生产新工艺内容的形式来体现冶金处理技术还应具备哪些相关的动力学条件才能充分发挥其本身工艺效果展开了讨论.     

复合变质对低铬白口铸铁的作用

采用Re-Al-Bi—Mg对低铬白口铸铁进行复合变质。在炉内、炉外实行“二步法”处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态、净化铁液、净化晶界、细化晶粒等良好的变质效果。这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果。这种变质作用受制于复合变质在冶金处理过程中所应具备的相关的动力学条件。     

提高钨合金白口铸铁抗冲击磨损能力的研究

研究了稀土、钒钛复合变质处理对钨合金白口铸铁组织和性能的影响.结果表明,变质处理后钨合金白口铸铁的微观组织中碳化物网络断裂,其抗冲击韧性和耐磨损性能显著提高.     

中锰白口铸铁的改性研究

采用变质处理、热塑性变形和热处理 3种工艺可以改变中锰白口铸铁碳化物的形态和分布。碳化物由网状变为半网状、条状和块状 ,消除了铸造缺陷 ,细化了组织 ,强度和韧性有明显提高。高温塑性变形能力较强 ,并可锻造成形     

Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中的作用

本文通过正交设计实验研究了Re-K-Zn复合变质剂对高铬白口铸铁组织和性能的影响,借助于电子扫描显微镜、X-射线能谱仪等先进设备对其影响结果进行了分析。实验结果表明：Re-K-Zn复合变质剂在高铬白口铸铁中有显著作用,而且当三者的加入量约为0．5％Re 2．0％K 0．008％Zn时,能显著细化组织,使其组织中网状碳化物变为粒状或条状,提高了高铬白口铸铁的力学性能,铸态冲击韧性由原来的7．0J／cm^2提高到11,7J／cm^2,硬度由原来的54HRC提高到57HRC,相对耐磨性能提高了3．5倍。     

铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状，对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析，综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。     

高应力磨料磨损时高铬白口铸铁成分及组织的选择

高应力磨料磨损时,高铬白口铸铁要具有足够量的M7C3碳化物（要大于30%）,基体组织中马氏体要小于65%,残余奥氏体大于35%,奥氏体韧性高,对抵抗磨料的切向力有利,它在应力作用下,导致马氏体相变,使工作表面抗磨能力提高.