电路板清洗废水处理工程设计

采用预处理系统+UF系统+RO系统工艺对某印刷电路板公司的一般清洗废水处理回用。整个回用系统采用模块化组合,自动控制。系统稳定运行后验收,COD去除率达到90%以上,Cu2+的去除率大于99%,导电率由2000 s/cm降至150 s/cm,水的回用率也达到了业主要求。     

丙烯酸废水处理的综合工艺

研究了丙烯酸废水中乙酸回收的工艺过程。通过电渗析技术将外排废水达到安全排放标准,同时将丙烯酸废水中乙酸浓度由2.85%提高到15%,再经过萃取、精馏富集乙酸的过程得到工业一级乙酸。此废水处理工艺改进了现有丙烯酸废水处理方法能耗高、经济性差的弊端,提高了企业经济效益,对丙烯酸产业的可持续发展具有重要意义     

印制电路板废水处理工程实例

文章介绍了"分流预处理+MBR+Fenton"工艺在印制电路板废水处理上的应用,该工艺自2013年10月投产至今处理效果稳定。出水各项指标均达到相关标准。     

印刷电路板显影废水处理研究

印刷电路板生产中产生的显影废水是一种高有机物含量、成分复杂、难以生化降解的废水.作者采用酸化破乳-铁炭微电解-中和沉淀-SBR组合工艺处理该废水,并通过实验确定最佳工艺参数：酸化破乳pH为3～4,破乳后出水进入铁炭微电解柱,V（铁）：V（炭）=1：1,反应时间为45min,出水加石灰乳调节pH为7～8,中和沉淀;SBR每12 h为一个周期,最佳反应时间为8 h.经组合工艺处理后,原废水CODCr由原来的11000 mg/L降至400 mg/L左右,去除率达到96%左右.     

印刷电路板工厂的废水处理

印刷电路板工厂的废水处理与电镀废水的处理相类似,但更为复杂。本文综合介绍了国外应用(?)析法(Decantation)、化学法、离子交换-电解沉积法、膜过滤法和气态凝集-电过滤法(Zone-Tronic法)处理印刷电路板废水的流程、适用条件、技术参数和实例。还介绍新型化学沉淀剂TMT,可以在有络合剂存在的条件下,沉淀废水中的重金属离子,为国外目前引人注目的新一代的沉淀剂。     

印制电路板废水处理工程实例

文章介绍了分流预处理+MBR+Fenton工艺在印制电路板废水处理上的应用,该工艺自2013年10月投产至今处理效果稳定。出水各项指标均达到相关标准。     

印刷电路板的废水处理工程实例

对某印刷电路板企业生产废水进行分类收集处理后,采用物化/生化组合工艺处理综合废水。工程运行结果表明,该工艺技术可靠、操作简单、便于管理、运行成本低,出水水质符合《国家污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

印制电路板废水处理回用工程应用

采用预处理-反渗透-离子交换混床相结合的处理工艺,是处理印制电踌板生产废水并回用的有效方法。处理后的初级纯水、高纯水电导率分别低于150μs／cm和50μs／cm(25℃),可满足生产线用木水质要求。该处理工艺具有实用先进、安全可靠、运行稳定的特点,不仅可以节省大量水资源,解决企业用水难问题,而且可以节省成本,减轻环境污染。     

煤化工综合废水处理工艺的设计与运行

介绍了煤化工含油综合废水的典型处理工艺。将含油废水单独经隔油、气浮处理,再与其他废水合并进入调节池,采用常规的水解、深层曝气好氧、沉淀和澄清主工艺处理,处理规模为300 m~3/h;含油污泥与生化污泥分别离心脱水处理外运。工程实际运行结果表明,COD和氨氮等各项污染指标完全达到设计出水标准,系统处理效率高、维护管理方便;出水水质稳定。该废水处理工艺在煤化工综合废水处理中具有参考意义。     

电镀和印制电路板重金属废水处理工程实例

通过对实际的电镀和印制电路板工程案例中生化处理单元前后总铜污染物检测结果的分析,发现生化系统中的接触氧化工艺对废水中重金属离子有稳定的去除效果。利用微生物处理重金属污染物或将成为今后重金属废水处理的一个发展方向。     

高铁氧化-活性污泥耦合工艺处理甲草胺废水

研究了高铁氧化-活性污泥耦合工艺去除水中甲草胺的效能.高铁首先氧化废水中的甲草胺分子,然后进一步氧化其降解中间物.在优化工艺条件下,高铁可在10 min内完全去除40 mg/L甲草胺,但无法实现对甲草胺的完全矿化,氧化后水体中仍有大量CODCr残留.延长高铁氧化时间可提高甲草胺废水的可生化性,并降低废水对活性污泥处理能力的抑制.高铁氧化废水与市政污水按一定体积比混合后,进一步采用活性污泥工艺处理可最终实现对甲草胺的完全矿化过程.     

一体化污水生物处理工艺的研究进展

一体化污水生物处理工艺以其占地小、投资少、运行方式灵活、操作管理方便等优点而成为研究热点。按其分类,综述了近年来一体化活性污泥工艺、一体化生物膜工艺和一体化活性污泥-生物膜复合工艺的国内外研究现状与发展趋势,分析了一体化污水生物处理工艺在容积负荷率、结构设计、填料性能和同步除磷脱氮方面存在的问题,指出了今后的研究方向。     

Fenton-絮凝法预处理化工综合废水的研究

以化工综合废水为研究对象,采用Fenton-絮凝法对某化工因区综合废水进行研究.考察了Fenton反应时间、初始pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、絮凝初始pH值以及絮凝剂投加量等因素对处理水质的影响.在Fenton反应时间为60 min,初始pH值为3.5,H2O2及FeSO4· 7H2O投加量分别为6.5 mm...     

螯合沉淀法处理电路板碱氨蚀刻废水

研究了环境友好型的有机硫螯合剂TMT处理电路板碱氨蚀刻废水的影响因素,用元素分析、红外与X衍射等手段表征了生成的沉淀产物,并对它的热分解性与在去离子水中的渗滤性作了初步探讨。结果表明,TMT能与铜离子强力螯合并沉淀,处理电路板碱氨蚀刻废水的效果好,废水的pH值为8,总铜的质量浓度为350.9mg/L,总氨质量浓度为349.4 mg/L,当TMT与Cu的量比为2.1:3时,上清液中残余铜的质量浓度为0.10 mg/L,铜去除率达99.97%。生成的沉淀物为非晶态的Cu3(C3N3S3)2.1.5H2O,它的热稳定性较高,在去离子水中渗滤出的饱和铜浓度很低,不会对环境造成二次污染。     

水解酸化—A~2/O—曝气生物滤池工艺处理综合印染废水

针对江苏某工业园内综合印染废水,采用混凝沉淀—ABR水解酸化—A2/O—曝气生物滤池工艺对其进行了中试处理研究。结果表明:印染废水经ABR水解酸化处理后,废水的可生化性显著提高,整个工艺对BOD5、COD、TP、TN、色度去除效果良好,去除率分别为87%、93%、76%、94%、68%,最终出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 19819—2002)一级B标准。     

印刷线路板有机废水的处理

介绍了印制线路板生产过程中有机废水的来源和成分,详细说明了废水处理工艺流程、操作注意事项、工程池设计方案及所需设备。考察了工艺参数[酸析pH、营养物质葡萄糖的浓度和初始化学需氧量(CODCr)]对处理效果的影响。高浓度有机废水经酸析预处理后,与低浓度有机废水混合,混合有机废水采用pH调整+硫化钠反应+絮凝+沉淀+pH回调+厌氧+好氧+过滤技术进行处理。工程实践证明,出水中CODCr和重金属离子浓度均能达到GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。     

混凝沉淀-化学氧化法处理喷漆废水

采用混凝沉淀－化学氧化法对喷漆废水进行处理,筛选最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,该法可使原水的ＣＯＤＣｒ从２０００ｍｇ／Ｌ降至〈１００ｍｇ／Ｌ。废水ＣＯＤＣｒ与色度去除率分别为〉９５％和１００％。出水达到排放标准,也可循环使用。该方法具有去除率高,设备简单,占地面积小,操作方便,不产生二次污染等优点。     

UASB-SBR处理啤酒废水

介绍了啤酒废水的特点，阐述了UASB—SBR工艺处理啤酒废水的工艺流程。经工程实际运行表明，可稳定达到国家二级排放标准，同时获得了显著的经济效益。     

含砷酸性废水处理工艺的改进

介绍了两段Na2S法和石灰-氧化-铁盐法处理含砷制酸废水的生产工艺过程及实践效果。通过控制置换反应的pH值在1.7～2.3,经过两段Na2S沉砷可将废水中砷的质量浓度控制在5mg/L以下。过滤后滤液加石灰调节pH值为10～11,加入亚铁盐、双氧水沉砷,可保证处理后废水中砷的质量浓度降到0.5mg/L以下。处理后的水可以循环使用,处理过程中产出的砷渣含砷的质量分数约为40%,可出售,石膏渣可用作炼铜熔剂,实现了高砷废水处理过程的三废零排放。