高聚合度聚磷酸铵的制备研究

对聚磷酸铵(APP)的制备条件进行了优化,得到聚合度大于700的APP产品。优化制备条件:原料采用(NH4)2HPO4、P2O5、Urea,并在干燥氨气氛下300℃聚合反应大于40 min。所得APP产物经XRD检测为Ⅱ型。     

湿法磷酸制备磷酸脲的工艺优化研究

采用正交实验方法,研究了湿法磷酸制备磷酸脲的工艺条件.方差分析证明磷酸质量分数对产率影响高度显著;极差分析结果表明,各因素影响程度从大到小依次为磷酸质量分数、反应温度、结晶时间、反应时间、磷酸与尿素摩尔比.优化得到的最佳工艺参数为:反应温度70℃、反应时间60 min、磷酸质量分数70％、磷酸与尿素摩尔比1∶1、结晶时间8h,此条件下磷酸脲产率可达80.70％.该工艺条件可以很好地用于磷酸脲的生产,具有一定的理论和实用价值.     

湿法磷酸制备磷酸脲的连续工艺

本文简介了磷酸脲的性能和应用,评述了国外以湿法磷酸和尿素为原料制备磷酸脲的连续工艺及技术经济状况。     

湿法磷酸合成磷酸脲的工艺研究

以湿法磷酸为原料直接合成磷酸脲,研究降温速率、搅拌速度、反应温度、反应时间、磷酸与尿素配比、结晶时间等工艺条件对磷酸脲收率的影响。得到最佳工艺条件为:降温速率为8℃/h,搅拌速度200 r/min,反应温度75℃,反应时间80 min,尿素与磷酸物质的量之比为1.05,结晶时间8 h,在此条件下磷酸脲的收率可达到63.24%。     

湿法磷酸制备磷酸脲的研究进展

磷酸脲是一种高浓度、高效氮磷复合水溶肥。基于湿法磷酸生产能耗低、环境污染小、成本低廉的优点,采用湿法磷酸制备磷酸脲近几年得到了国内学者的广泛关注。综述了磷酸脲的性质、农业行业与国家标准、制备原理与方法及近年来湿法磷酸制备磷酸脲的研究进展,展望了磷酸脲制备的发展方向,并指出磷酸脲合成及结晶过程中杂质离子传质现象及理论是实现并优化湿法磷酸制备磷酸脲的基础。     

聚磷酸铵聚合度影响因素的研究

聚磷酸铵具有良好的热稳定性和优良的阻燃性能,是应用领域十分广泛的添加型阻燃剂,不产生二次污染。但聚合度的大小直接影响到其与阻燃基材的相容性,以磷酸和尿素为原料,控制适宜的聚合条件,合成了高聚合度的聚磷酸铵,得到了在此实验范围内最佳工艺条件:T=175℃,反应时间t=2～3 h,配样比为:H3PO4(70%)∶CO(NH2)2=1∶1.84。即得粉末状的APP聚合物,通过端基滴定法测定聚合度,其平均聚合度大于20。     

湿法磷酸直接合成磷酸脲的工艺研究

研究以湿法磷酸为原料直接合成磷酸脲的工艺.通过正交实验,研究了磷酸浓度、反应温度、反应时间、物料配比、活化剂的用量等工艺条件对产品收率及纯度的影响.实验得出了湿法磷酸直接合成磷酸脲的最佳工艺条件:反应温度为75℃;反应时间为60 min:配料比[n(CO(NH2)2)∶n(H3PO4]=1.05∶1.     

湿法磷酸净化制水溶性聚磷酸铵试验研究

进行了湿法磷酸净化制取可溶性聚磷酸铵的试验室试验及扩大试验，给出了最佳工艺条件，并得到了符合要求的可溶性聚磷酸铵产品。     

湿法磷酸制备磷酸脲的试验研究

磷要到脲是磷酸与尿素的加合产物,通常多用ω（Ｐ２Ｏ５）〉４０％的磷酸与尿愫 反应制得,即是饲炒添加剂,又是高深度复肥,用途广。通过试验确定了用ω（Ｐ２Ｏ５为１４％的湿法磷酸以工业氯化钠脱氯后,与尿素反应制得饲９我酸脲的工艺条件。     

湿法磷酸净化生产工业磷酸一铵研究

通过对湿法磷酸净化处理制备出工业磷酸一铵,得出了生产工业磷酸一铵的工艺路线和工艺条件。在生产出工业磷酸一铵产品的同时生产副产品农用磷酸一铵。 湿法磷酸经过陈化、脱硫、脱氟、中和、分离,得到磷酸一铵清液,再浓缩、结晶、分离和干燥得到工业磷酸一铵晶体,再把中和液过滤的渣子和析晶液混合浓缩得到粗品磷酸一铵。此法工艺简单,制备的工业磷酸一铵符合HG/T 4133-2010《工业磷酸二氢铵》中规定的Ⅱ类以上产品要求,制得的产品具有纯度高、杂质少的优点,具有较好的社会和经济效益。     

湿法磷酸副产硅胶制备白炭黑的工艺研究

介绍了利用湿法磷酸尾洗液中的废硅胶与氟化铵和氨反应制备白炭黑的工艺原理和方法。通过实验研究了各种工艺条件对硅胶溶解率及白炭黑产品质量的影响。结果表明:最佳反应条件为,氟化铵用量为理论量的2.2倍,氟化铵w(NH4F)为40%~50%,反应温度为90~100℃,反应时间为5~6 h,白炭黑析出终点p H为9.2~9.5,洗涤5次,干燥温度250~300℃;制得的白炭黑产品符合HG/T 3061—2009规定的A类产品标准。     

湿法磷酸制备工业级磷酸-铵试验研究

通过对湿法磷酸制工业级磷酸-铵的实验室和中试研究,得出了生产工业级磷酸-铵的工艺路线和工艺条件,试制出99级工业磷酸-铵产品。     

混配沉淀剂脱除二水湿法磷酸中氟的研究

以四川金河磷矿制得的二水湿法磷酸为对象 ,采用化学沉淀法 ,研究沉淀剂种类、用量 ,加入方式 ,反应温度 ,反应时间 ,液相混合状况以及沉淀剂配制方法对脱除磷酸中氟的影响。将实验数据回归整理得到 :(1)沉淀剂用量与磷酸中剩余氟含量的关系式 ;(2 )磷酸的脱氟温度与磷酸中剩余氟含量的关系式。当磷酸中先加入 Na2 S·9H2 O,后加入 Na2 CO3(分别为脱氟所需理论用量的 10 0 %和 2 0 0 % ) ,在 2 5～ 30℃ ,反应 2 5～ 30 m in,则磷酸中剩余氟、砷和铅等的含量将降至很低     

用氯化铵与湿法磷酸反应制备磷铵料浆的实验研究

为解决无配套合成氨装置的企业用氨问题,研究用氯化铵代替氨与湿法磷酸混合,加热反应脱氯生产磷铵料浆。通过正交实验考察反应温度、反应时间、n(N)/n(P)对氯脱除率的影响,同时考察料浆的流动性及黏结性。实验得出最佳反应条件是反应温度260～320℃、反应时间1~3 h、n(N)/n(P)=0.6,所得磷铵料浆可作为复合肥成粒的黏结剂。     

湿法磷酸净化预处理的实验研究

研究了以化学沉淀法对湿法磷酸进行预处理,脱除湿法磷酸中的硫酸根以及重金属砷。考察了搅拌速度、脱硫剂种类、脱硫剂用量、脱砷剂用量等因素对湿法磷酸中硫、砷的脱除率及磷收率的影响。实验结果表明,化学沉淀法可以有效降低湿法磷酸中的硫及砷的含量,磷酸经化学沉淀法预处理后,脱硫率可达60%,脱砷率可达73%。     

半水法磷酸生产工艺研究

针对半水法磷酸工艺在高浓度磷酸条件下研究了磷矿粒度、反应温度和反应时间对P2O5转化率的影响,并在不同硫酸浓度条件下测定了反应活性表达式,最后对采用多种游离硫酸浓度条件下的半水流程进行了长周期运行,获得了较优的操作条件,当结晶槽中ρ（SO3游离）为40～50 g/L时P2O5转化率可以达到94.45％.     

用湿法磷酸生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

研究用湿法磷酸中和法制备工业级磷酸二氢钾的工艺过程,主要研究了反应终点p H对净化效果及磷收率的影响,以及磷酸浓度对磷收率的影响。研究结果表明:当反应终点溶液p H达到3.96时,铁、铝和氟脱除较完全,钙脱除率其次,镁脱除率较低;磷酸浓度升高,磷收率降低,反应终点p H升高,磷收率也有所降低;在实验条件下,磷酸二氢钾溶液经浓缩、冷却结晶后得到的磷酸二氢钾产品w(KH2PO4)可达99%以上。     

磷酸三丁酯萃取净化盐酸法湿法磷酸的工艺研究

以磷酸三丁酯为萃取剂对湿法磷酸采用溶剂萃取法进行净化,探索了萃取工艺条件.得出该萃取体系对湿法磷酸较为适宜的萃取工艺条件为：在室温下进行萃取,萃取相比为4,盐酸加入量为原料磷酸的6％,此时P205萃取率为62.9％.净化后的稀磷酸通过浓缩、除杂、脱色后得到w（H3PO4）85％食品级磷酸产品.     

湿法磷酸中回收碘净化精制工艺研究

阐述从湿法磷酸中回收碘的净化技术原理。介绍贵州开磷集团股份有限公司某磷酸车间湿法磷酸中回收碘净化精制工艺。该工艺可制得纯度大于98.5%的碘产品,解决了磷矿伴生超低品位碘资源的回收技术难题。