800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

我国第一套200kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置在湖北鄂中化工有限公司投产

正由南京海陆科技开发并承建的我国第一套200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置于2016年3月在湖北鄂中化工有限公司顺利投产。该装置为新建装置,低温热回收系统替代传统一吸循环系统(没有一吸塔),目前低温热回收系统产汽量大于13 t/h,1 t酸产汽率大于0.5 t。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

脱盐水活性铁常温除氧新工艺介绍

硫酸生产废热锅炉给水常规热力除氧工艺需消耗大量低压蒸汽,脱盐水除氧成本高。活性铁常温除氧新工艺采用活性铁滤料除氧一强酸性阳离子交换树脂除铁,生产出合格的常温除氧脱盐水,除氧成本仅为0．18元／t。常温除氧脱盐水用于回收硫酸装置中低温位热能,可将硫铁矿制酸装置中压蒸汽产汽率提高到1．3～1．4t／t,经济效益可观。     

硫酸装置低温余热回收运行总结

介绍了硫酸低温热回收装置的主要设备、工艺流程和运行情况,重点介绍了装置回收热量、产气率和经济效益。低温热回收装置蒸汽产量约14 237 kg/h,可节省除氧蒸汽1 662 kg/h,同时干吸工序可节省循环水约900 t/h。针对运行中出现的问题,技术人员采取相应改进措施,确保硫酸低温热回收装置长周期稳定运行。     

硫酸低温热回收技术（DWRHS）

目前我国的硫酸厂基本回收了燃烧（或焙烧）和转化反应所释放的大部分热量,利用这些热量每生产1t硫酸可副产1．1～1．2t中压蒸汽。但硫酸装置总的热能回收率不高,硫磺制酸只有60％～65％,硫铁矿制酸只有50％～60％。在低温热回收方面,我国除少数几个厂引进了国外成套设备和技术外,绝大部分硫酸装置的低温余热都没有回收和利用。     

硫磺制酸装置提高夏季低温余热回收产汽量的改造

介绍了襄阳泽东化工集团有限公司低温热回收系统的工艺流程、技术改造和运行情况。针对夏季空气湿度大、低温热回收系统产汽量有所降低的问题,技术人员通过新增串酸管线,将高温吸收塔二级喷淋酸的来源由干燥酸槽改为二吸酸槽,降低系统对干燥酸槽硫酸浓度的要求,避免干燥酸槽往混合器串酸,提高了低温余热回收装置夏季产汽量。改造后,低温热回收系统2018年6—7月比2017年同期多产低压饱和蒸汽10 367 t。     

硫磺制酸装置低温热回收技术的应用经验

介绍了云天化国际硫磺制酸装置低温热回收项目的实施情况及经验。在4套硫磺制酸装置上设置了低温热回收系统（HRS）,目前已有3套投产。HRS系统基本运行良好,产汽率为0.4～0.5t/t。就低温热回收项目的投资决策、技术考虑、CDM项目申报和实施组织方式提出了建议。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

我国第一套硫铁矿制酸低温余热回收装置运行总结

2014年2月22日,由南京海陆节能科技有限公司开发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温热回收装置在山东明瑞化工集团一次开车成功。该硫铁矿制酸装置生产能力为540 t/d,其中发烟硫酸生产能力约为180 t/d,配套的低温热回收装置设计能力为360 t/d。投产以来系统对单独产w（H2SO4）93%或98%硫酸,同时产w（H2SO4）93%和105%发烟硫酸,     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

酸酸换热器在硫铁矿及冶炼烟气制酸配套低温余热回收装置中的应用

受到系统水平衡和产汽压力的影响,硫铁矿和冶炼烟气制酸装置配套的低温余热回收系统的产汽率会有所下降,据此开发了酸酸换热器,充分利用低温余热回收系统外串酸的热量,提高来自干燥和吸收系统的低温低浓度硫酸,以提高综合热能回收率.介绍了酸酸换热器的开发应用背景和应用实况,并总结了配置酸酸换热器的低温余热回收系统的特点.     

行业动态

湖北新洋丰硫磺制酸低温废热回收装置投运湖北新洋丰肥业股份有限公司的节能减排增效重点项目200kt/a硫磺制酸低温废热回收装置经过近8个月的设计、施工,近日投入试运行。该装置投资2500万元,于2010年10月开工,由江苏南华工程技术开发成套有限责任公司承建。装置设计正常使用寿命20年。该装置投入正常运行后,将回收硫磺制酸生产过程排放的低温废热生产低压蒸汽,以产汽能力     

国产低温热回收技术在大型硫磺制酸装置中的应用

贵阳中化开磷化肥有限公司位于贵州开磷集团的息烽磷化工基地,拥有700 kt/a磷酸、2 100 kt/a硫酸、300 kt/a合成氨、1 860 kt/a高浓度磷肥生产能力。由于磷肥等其他装置需要大量低压蒸汽,公司决定分别在1 900 t/d和2 400 t/d大型硫磺制酸装置上率先建设低温热回收系统。     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

242/54ec型硫酸浓度分析仪在低温热回收中的应用

介绍了242/54ec型硫酸浓度分析仪在硫酸装置低温热回收单元的应用情况,总结了该分析仪在现场安装中应注意的问题及54ec变送器需要设置的地方,供硫酸装置低温热回收单元酸浓分析仪设计选型参考。     

RFCC装置外取热器产中压蒸汽盐含量问题的研究

研究了催化裂化装置(RFCC)外取热器汽产中压蒸汽盐含量问题。吉林石化公司炼油厂Ⅰ套140万t/a催化裂化装置实施外取热器汽包改造、余热炉使用新型吹灰器、加强锅炉给水质量等措施,解决反应系统外取热器汽产3.5 MPa中压蒸汽盐含量高问题,避免了大型机组蒸汽透平叶轮因积垢频繁切换清洗,实现了大机组的长周期运行,消除了生产瓶颈问题。     

400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统运行及优化

介绍了瓮福（集团）有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统的工艺流程及运行情况。通过对低温位热回收系统的运行情况进行分析与优化,采用提高装置生产负荷和一次转化率、降低净化工序出口的烟气温度、提高高温吸收塔进口的烟气温度等优化措施,提高了产汽率;采用蒸汽冷凝液代替脱盐水作混合器加水、回收清洁水等优化措施,节约了脱盐水和除氧低压蒸汽的用量,同时也减少了污水处理费用,现场环境得到改善。对低温位热回收系统进行优化改造,实现了进一步节能减排,经济效益和环境效益明显。     

硫磺制酸装置节能环保实践

介绍威顿(中国)化工有限责任公司两套400 kt/a硫磺制酸装置环保节能项目。项目包括:变频泵的大量使用、选用汽机动主风机并进行提效改造、增加HRS系统、优化转化器结构和触媒装填、氨——硫铵法尾吸、熔硫排汽及疏水回收等。现装置每吨标酸电耗<17 kWh、水耗<2.4 t、产汽率1.65 t;装置转化率>99.8%;尾气SO2<50 mg/cN3。建议硫酸装置的设计和建造,综合考虑节能环保项目的同步实施。     

硫酸热回收系统（HRS）的进展情况

美国孟山都环境化学公司开发的硫酸热回收系统利用三氧化硫吸收热生产蒸汽,是硫酸生产中低温位余热利用的一项技术突破(参见《硫酸工业》1986年第4期49页)。这项技术于1983年至1985年进行了中间试验,获得成功。第一套工业生产装置建于南朝鲜釜山南海化学公司,安装在一套日产1350t硫酸的硫磺制酸生产系统中。该装置于1987年11月投入生产。1988年8月,即生产了9个月以后进行了全面检查。孟山都环