800 kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800 kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75 mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的.     

600—800kt／a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间，我国硫磺制酸工业发展很快，装置规模逐步扩大，为加快国产化步伐，针对600-800kt/a硫磺制酸装置，探讨了提高装备国产化率的诸因素，认为国产的主鼓风机，精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求，使装备的国产化高由87%提高到94%-96%。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

大型硫磺制酸国产化装置技术通过鉴定

该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理，改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等，提高了装置的安全运行率，使装置开车率＞99％，该成套装置的SO2转化率，SO3吸收率和热能综合利用率等技术指标国内领先，整体技术达到国际先进水平，采用该技术装置，环保效益明显，排放尾气中SO2含量小于730mg/m^3，酸雾含量小于25mg/m^3，低于国家排放标准。目前，该技术已成功应用于苏州精细化工集团公司300kt/a,山东红日集团400kt/a，和南化公司250kt/a硫磺制酸等装置。     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。     

国产化800kt/a大型硫磺制酸装置设计技术总结

简要介绍国产化大型硫磺制酸装置生产方法、工艺流程、主要设备选型及自控技术水平。并对比总结设计技术和生产考核结果。     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好，各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

60kt/a硫磺制酸技改工程技术总结

概述了硫铁矿制酸技术的“三废”污染状况 ,介绍了包头明天科技股份有限公司6 0 kt/ a硫磺制酸的技改工艺 ,总结了硫磺制酸工艺技术的先进性。     

300kt/a硫磺制酸装置国产化技术概要

为了改善环境、满足公司内部生产发展和市场的需要 ,苏州精细化工集团有限公司新建了 1套 30 0kt/ a硫磺制酸装置。本文简要介绍该装置国产化工艺技术方案、主要设备特点和生产运行情况     

400kt／a硫磺制酸装置的特点及运行情况

介绍400kt/a硫磺制酸装置的工艺特点及运行情况。装置采用“3 2”两转两吸流程,焚硫炉后设火管锅炉,转化器一段出口设高温过热器,五段出口设低温过热器,所产过热蒸汽用于发电。主要设备,如不锈钢转化器、火管锅炉、主鼓风机、浓硫酸泵等均为国产,装置一次开车成功,运行正常。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。     

镇江硫酸厂80kt／a硫磺制酸装置生产总结

1997年，出于环境保护的需要，镇江硫酸厂将原80kg/a硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸装置。经过两年多的运行和调整，该装置各项技术经济指标达到国内先进水平。现对2000年的生产情况进行总结。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

最大国产化硫磺制酸装置投产

年产80万t的国内最大的硫磺制酸装置历时一年多的建设，日前在贵阳中化开磷化肥有限公司建成投产。     

瓮福二期400kt/a硫磺制酸装置的改造设计

介绍了加拿大Chemetics工程公司20世纪80年代建设的一套1089t/d硫磺制酸装置的主要特点，重点阐述利用该装置的主要设备改造成生产能力为1200t/d，总转化率大于99．8％，同时副产450℃中压过热蒸汽的硫酸装置，并使整个装置性能更佳，更符合现代制酸工艺的发展。     

400 kt/a硫磺制酸装置化工投料试车总结

介绍400kt／a硫磺制酸装置投料试车情况。72h性能考核表明,该装置工艺技术先进适用,设备选型合理,装置控制先进;主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99．79％,吸收率达99．997％;三废排放控制较好;水、电、汽等公用工程消耗较低。     

600kt／a硫磺制酸装置生产运行存在问题的技改

600kt/a硫磺制酸装置运行出现汽轮机故障、干吸循环酸泵故障、转化1段催化剂结块等问题,影响了装置的运行率.从故障表象、故障原因等方面进行了分析,并提出技改措施,实施效果良好,装置运行率提高.