巧测内螺纹螺距

我们在检修中经常碰到配螺栓,测内螺纹螺距,由于内螺纹孔深,孔径小,有时手边没有螺纹规,或螺纹规放不进,我们就用一张白纸条同小拇指一起伸到内螺纹里,稍微用力按一下,使白纸条上留有螺纹的印迹。或用粉     

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰内螺纹单一中径超差的问题在螺纹加工中长期存在，由于缺少内螺纹测量器具，内螺纹三要素（单一中径、牙形角、螺距）的单项检测一直较为困难。本文以螺纹环规为例对影响内螺纹单一中...     

内螺纹测量工具

测量内螺纹工件一般是用螺纹塞规,然而,这样测量只能凭螺纹塞规能否旋入工件来确定工件是否合格,而不能知道工件与量规的实际相差数值。这会给操作者在加工过程中增加许多困难,特别是对磨削螺纹环规这样较精密的内螺纹工件时,需不断测量     

内螺纹光学测试装置

内螺纹光学测试装置(见图1右上角)可做为万能工具显微镜上的附件。该装置系用光学方法非接触的测量螺纹环规的内径、外径、半角、螺距和中径。还可以观察内螺纹轴向断面的直线性。它的测量范围是:螺距在3毫米以下、直径在32~120毫米的螺纹环规。测量精度为:半角为±6,螺距为0.002毫米,中径为0.003毫米 该装置在我厂进行了两年多的实验,通过对100个螺纹环规进行测量,然后再用校对螺纹塞规进行复验,两种测量结果基本一致。该装置在我厂已用于生产,在两年多的生产实践中使用正常,基本上解决了由于缺乏校对螺纹塞规,而螺纹环规难以检验的问题。 …     

一种复合型螺纹孔快速测量检具的研究与应用

普通内螺纹量检具在检测螺纹孔时分别使用螺纹塞规和螺纹深度规检测螺纹中径和深度等参数。一方面,螺纹深度规价格普遍较高,对不同直径和螺距的测量通用性差;另一方面,全面检测螺纹参数时,量检具间的反复切换及较大深度螺纹孔测量时旋入圈数较多等问题,使得一旦面对多数量螺纹孔检测,无疑在很大程度上增加了检验人员的工作量,降低了工作效率。为此,设计了一种复合型快速测量的螺纹检具。它具备一般螺纹通止规的功能,同时整合了螺纹深度测量功能。更重要的一点,通过使用特殊结构解决了深孔螺纹检测时操作繁琐的弊端,在批量生产中有效降低检验人员的劳动强度,提高检测效率。     

测量内螺纹深度的有效解决方案

丹麦雷泰克量具有限公司（Leitech）推出了最新检测方法—螺纹深度规检测,该产品专门用于检测内螺纹,在一次操作中,同时检测内螺纹的尺寸和深度;提供准确的深度测量,准确测定有效螺纹位置,深度精度可达到0．1mm;测量范围广泛,是一个通用工具,如M8深度规,刻度筒可移动,可测40mm 内,0．1mm间距的所有深度,     

大直径内螺纹中径测量

我厂在加工大型油缸时,由于缸头和缸体上的螺纹直径较大,无相应的标准螺纹塞规和环规,而两件配制又由于重量大而无法测量。因此,我们对外螺纹采取用三针测量中径,而内螺纹则使用钢球测量中径,效果较好,达到配合要求。在测量外螺纹中径时使用下面公式:     

电火花加工精密内螺纹

电火花加工精密内螺纹,是综合发展了电火花加工和机械加工的特点,使它们有效地配合动作而形成的一种新方法。应用该方法加工螺纹环规(包括硬质合金和各种优质钢材的螺纹环规),已显现其技术上的优越性,取得了很大的经济效果。这项新技术还能加工各种导电材料的多种类型精密内螺纹,解决了某些目前用机械方法或其它方法难以加工的困难。因此,有一定的推广价值。下面把我厂在这方面所取得的一些经验简单介绍一下。     

基于“三针法”的内螺纹测量装置的研究与设计

基于"三针法"螺纹测量原理,研究了内螺纹主要参数之间的相互关系,设计了可测量普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等内螺纹的中径、牙型角和螺距的测量装置。     

螺纹环规的研磨工艺

在机械制造中,螺纹是数量最大、应用最广泛的一种结构要素,可用于紧固、连接、密封、传动及精密定位等。螺纹量规作为检测螺纹的一种手段,具有检测方便迅速,能进行综合测量等优点,应用较普遍。目前我厂螺纹塞规的精加工靠磨削方法较易保证,而对螺纹环规内螺纹的精加工靠磨削较难实现。我厂现在螺纹环规的精加工是靠研磨来保证的,笔者是在总结多年生产经验的基础上,对研磨环规工艺进行了分析,重点分析了研磨运动的     

基于“三线法”原理测量内螺纹装置的设计

根据"三线法"测量螺纹参数的原理,分析研究了内螺纹主要参数的相互关系,设计了一种测量内螺纹主要参数的装置,通过测量值和相应的计算公式,可得到普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形等内螺纹的中径、牙型角和螺距等.实践使用证明,该测量装置使用方便,数据准确度较高.     

内螺纹测量方法研究

简要介绍了内螺纹的应用以及对内螺纹测量精度和高效性的要求,讨论了内螺纹测量的几种方法及效率和应用范围,分析了国内外内螺纹测量方法的发展现状,并对内螺纹测量方法发展趋势及新的测量方法进行了预测。     

内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：     

极限量规的再生利用与现场检定

光滑极限量规、螺纹极限量规是机械加工中测量内孔和内螺纹的专用量具,因其具有制造简单、测量效率高、符合泰勒原则等优点,被广泛应用于机械加工业。常用量规的结构如图1所示,通端和止端分别以锥柄和量规手柄连接。     

大直径内螺纹百分尺

我厂过去加工的内螺纹,当公称直径超过200时,通常是设计大型螺纹塞规来解决测量问题的。随着产品的发展,目前我厂使用最大的螺纹塞规已达到M420×6,这种大型的螺纹塞规,不仅测量精度低、体积笨重,而且造价昂贵、使用不便,保管维护也困难。我们参照西德内螺纹百分尺的原理,设计制造了大直径内螺纹百分尺,经过实际使用,效果较好。这种内螺纹测量工具,结构精巧,示值清楚,测量精度较高。测量范围可达200～600毫米(如接长,测量范围可再大),克服了大型螺纹塞规的缺点。量具结构     

美国统一螺纹量规的设计

检验内螺纹用量规的设计 (1)检查最大实体极限作用直径用通端(GO)螺纹塞规。     

内螺纹单一中径的测量

内螺纹测量是机械制造业中经常遇到的。由于内螺纹结构的特殊性,给测量工作带来很多不便。因此,如何简便可靠、经济实用地测量内螺纹零件,具有十分广泛而又重大的意义。本文仅对内螺纹单一中径的测量提供一种可行的方法。一、概述 1螺纹中径众所周知,螺纹中径是一个假想圆柱面的直径。该圆柱面的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。在生产现场,螺纹牙型有两种情况:一种是理论牙型,即基本牙型;另一种是实际牙型。因此当     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

关于《梯形螺纹量现技术条件》

国家标准《梯形螺纹量规 技术条件》（GB/T 8124—1987）存在若干错误，本文仅讨论其中的通端螺纹塞规和环规的大、小径方面存在的问题。 该标准前言中规定“本标准适用于检验GB/T 5796—1986《梯形螺纹》用的螺纹量规。” 该标准表1 规定： 通端螺纹塞规检验工件内螺纹作用中径及大径； 通端螺纹环规检验工件外螺纹作用中径及小径。 该标准表2规定： d——工件外螺纹的大径； D4——工件内螺纹的大径； D1——工件内螺纹的小径； d3——工件外螺纹的小径。 然而该标准的表10规定： 对通端塞规，其大径=d+ZPL，其小径的最…     

巧取螺纹样柱

在检验螺纹时一般用螺纹样圈测量外螺纹,用螺纹样柱测量内螺纹。 在生产过程中,测量筒状类的内螺纹时,有时会出现这样的情况:工件还未冷却至常温时就进行测量,螺纹样柱旋进去后,由于热胀冷缩,样柱会被工件“咬”住,甚至用管钳扳手都难以取出,严重时会造成工件和样柱的报废。 要想把样柱取出来,其实方法很简单,具体如下: