电容法检纱的各种影响因素

二、介电常数ε的影响ε值在电容法检测纱支上起到最主要的作用。应该指出,所谓“介电常数”在检测中表现的行为不是一个真正的常数。这是由于从英、德、俄原名上直接(?)译过来,其实译作“电容率”或“比电容”(类似比重)较为贴切。 MSKG制中真空的ε值为:     

中空纱强力影响因素的探讨

探讨中空纱强力影响因素及其规律.选择芯纱含量、包芯纱捻度、芯纱毛羽及包芯纱捻向作为影响因素,采用正交试验方案并进行方差分析,判别四因素对中空纱强力影响的显著程度;并进一步分析了各影响因素与中空纱强力的关系.结果表明:在芯纱为有捻短纤纱的情况下.包芯纱捻向、芯纱含量对中空纱强力有显著影响;包芯纱捻度、芯纱毛羽时中空纱强力影响不显著,但芯纱毛羽对中空纱的中空结构稳定性有一定影响.     

浅析成纱伸长的影响因素

为了说明纺纱厂控制成纱伸长的意义,通过从各方面探讨成纱伸长的影响因素,最后表明,测试条件中的测试速度、温湿度、单位时间内检测次数、预张力大小及夹持长度;纤维的断裂强力及伸长、平均长度及短纤维含量、细度及成熟度;纱线的加工工艺等均对成纱伸长有一定程度的影响.掌握这些影响因素,便于对成纱伸长进行调整和控制,最终达到提高成纱质量的目的.     

喷气变形纱及其质量的各种测定法

近年来,人们对喷气变形技术的兴趣日益浓厚。英国 Laugh Hororugh 大学对喷气变形技术作了大量的研究工作。喷气变形纱加工的生产原理首先是超喂。即复合长丝喂入喷嘴的速度比喷气变形纱离开喷嘴的速度要快。超喂长丝沿喷嘴内壁向前,从喷嘴变形端吹出的同时,在压缩至气的气流作用下形成特定的纱线结构。此外,喂入长丝在进入喷嘴以前往往通过一个给湿     

影响煤灰纱形成的因素及预防措施

煤灰纱是长期困扰纺织厂的一大难题.通过对煤灰纱形成原因的分析,得出煤灰纱的产生受大气污染程度、气象条件作用(包括风力与湍流作用、逆温层作用等)、生产过程中的静电作用及工艺有害物的产生等众多因素的影响,具有时间长、影响面积大、产生机理复杂等特点.总结了煤灰纱产生的规律,并从生产工艺改进、新(回)风过滤、空调喷淋室的改进、通风系统正压设计、预警值班制度等方面分析了煤灰纱的防治措施.     

影响筒子纱染色质量的主要因素

从筒子纱的成形、染色设备、水质、染料纯度几方面对影响筒子纱染色质量的主要因素做了详细的介绍。     

影响涤棉气流纱质量因素初探

纺杯凝棉角，阻捻盘直径的变化，会对不同号数的气流纱质量有一定影响，以往的试验多以纯棉条子为原料。本试验以涤棉条子为原料，采用三水平正交方差分析的方法，得出纺杯凝棉角、阻捻盘直径对不同号数涤棉气流纱质量的影响规律。     

影响精梳毛纱制成率的因素

对影响精梳毛纱制成率的原料选择、精梳工艺、染料及染色工艺、分纱方式、公定回潮等方面的因素进行了分析探讨.并在此基础上针对企业的实际生产,提出了正确选择原料、提高毛纱制成率的工艺技术方法和管理措施,以进一步提高精梳毛纱的制成率,降低生产成本.     

影响气流纱强力的三个因素

本文介绍在影响气流纱强力方面所做的试验,采用三元正交二次多项式回归的方法,其结果是:不同结构的纺纱杯对气流纱强力的影响最为显著;分梳辊转速存在着一个最佳转速:引纱臂出口负压对气流纱强力的影响不大,只要能达到连续纺纱,则宜采用较小的负压。     

成纱毛羽的影响因素及控制措施

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施.通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度.细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒.减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制.     

空气变形纱结构与性能的影响因素

讨论了空气变形加工过程中原丝单丝纤度、原丝种类、芯丝超喂率,皮丝超喂率、空气压力、给湿类型、给湿量以及加工遥度对空气变形纱的表面丝圈结构、纱身结构和变形纱性能的影响,提出了利用空气变形技术生产混纤空气变形纱时应注意的问题。     

影响化纤转杯纱质量因素的探讨

分析了化学纤维长度、细度、强力等因素对转杯纱质量的影响，并对转杯纺主要工艺参数对化纤纱质量的影响进行了讨论。     

影响纯涤纶喷气涡流纱强度的因素

通过实验研究了喷嘴气压、螺旋曲面角度和导引针到空心管距离对纯涤纶喷气涡流纱强度的影响。研究表明:随着喷嘴气压的增加,成纱强度先增大后降低,在500 kPa时达到最佳值;随着螺旋曲面角度的增大,成纱强度先增大后降低,在60°时达到最佳值;随着导引针到空心管距离的增加,成纱强度先增大后降低,在1.5 mm左右时达到最佳值。     

影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析

分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素，针对纱线收缩对准确性的影响，提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺，列举了不同筒子纱卷绕密度标准，讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。     

环锭纺成纱毛羽的影响因素及控制措施

为减少环锭纺成纱毛羽,提高成纱质量,介绍环锭纺纱线毛羽的分类和形成过程,比较分析不同纤维长度、整齐度与成熟度、抗扭强度与抗弯刚度、单纤维强力与断裂强度、短绒率和线密度等原料性能与其成纱毛羽的关系,分析清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序工艺及车间温湿度对成纱毛羽的影响及控制措施。指出:环锭纺成纱毛羽的控制是系统工程,应根据原料特性选择适宜的工艺并不断优化各工序工艺参数,维护好设备的运行状态,配备优良的器材专件,控制好各工序温湿度,以提高纤维伸直平行度,减少短绒和弯钩纤维产生,降低成纱毛羽。     

影响转杯纺成纱强力的因素分析

分析了转杯纺成纱强力低于环锭纺成纱强力的主要原因。并从原料选择，纺前准备及转杯纺工序等方面阐述了提高转杯纱强力应考虑的因素。     

影响转杯纺成纱强力的因素分析

本文分析了转杯纺成纱强力低于环锭成纱强力的主要原因，并从原料选择，纺前准备及转杯纺工序等方面阐述了提高转杯纱强力应考虑的因素。     

转杯纺成纱条干影响因素的分析

对影响转杯纱成纱条干的主要工艺参数进行灰色关联分析表明，纺杯转速和喂入条子定量对成纱条干影响显著。     

成纱条干CV_b的影响因素及控制措施

探讨成纱条干CVb的影响因素及控制措施。阐述了影响成纱条干CVb的根本原因,并从纺纱技术管理工作的各个层面分析了成纱条干CVb的影响因素及解决措施。指出:牵伸过程中握持力与牵伸力、引导力与控制力的合理匹配并保持一致性与稳定性是降低条干CVb的关键所在。控制条干CVb是一项系统工程,应重点加强对牵伸系统和关键纺纱专件的台差、眼差、锭差的控制,认真扎实的做好原料、设备、工艺、操作、温湿度等各项基础管理工作,形成有效的质量保证体系,才能收到较好的效果。     

转杯纱的捻度损失及其影响因素

通过用一种新的捻度测试方法对八种转杯纱的捻度测试和对转杯纱捻度损失的实验分析，发现随着设计捻度的增大，捻度损失也越大，捻度损失还与采用的纺纱纤维原料有一定关系。