高速钢拉刀热处理矫直的一点经验

拉刀是最长而且形状复杂的一种刃具,由於淬火时易变形,因而比较难处理。拉刀热处理后应具有高的硬度,良好的耐磨性,较佳的切削性,有锋锐的刃口光滑的表面和严格的弯曲公差。为了达到以上的目的,采用的钢材不但要达到那些要求,而且在热处理时变形应较小。一般采用的材料有P18、P9、XBГ、XГ、X12M等号钢。 高速钢拉刀热处理时应采用的完善设备如下: 1.一次预热用辐射炉, 2.二次预热用鹽炉, 3.最后加热用高温鹽炉, 4.冷却鹽槽, 5.回火用硝鹽槽, 6.矫直用油压机。 只有这样才能达到质量好数量高,弯曲小易矫直的目的。但目前由於条件的限制,…     

用增塑毛坯制造形状复杂的整体硬质合金刀具

整体硬質合金小刀具是一种新型的切削工具,其耐用度比普通钢制刀具高10～100倍,且加工零件的質量稳定,表面光洁度高。这种刀具已受到极大重视,不少国家都在进行研究。本文介紹了苏联硬质合金研究所提出的用增塑硬质合金毛坯制造整体硬质合金小刀具的方法,文中詳述了制造工艺过程、毛坯尺寸的确定方法并比較了整体硬质合金刀具和钢制刀具的經济效果。     

调节拉刀

由于拉削具有很高的生产率,井能得到较高的精度和表面光洁度;因此在机械制造中得到了广泛的应用。 但拉刀是制造最复杂,价格最昂贵,耗费高速钢最多的切削工具之一。因此如何节约高速钢是工具制造者的重要任务之一。 用拉刀加工内孔时,由于内孔的精度和表面光洁度要求较高,公差较小,因而拉刀刀齿很快就被磨损,失去最初的尺寸以致报废。实际上报废的拉刀的切削齿部分还具有很好的切削能力,只是由于拉刀刀齿尺寸的磨损,而不能加工出合乎要求的零件。 为了消除这个缺点和提高拉刀的使用寿命,我厂试验了一种调节拉刀(图1)。其构造非常简单。 调节…     

A.Б傅欒克尔的文章

过去加工铸铁与钢料零件所用的铰刀都用炭素工具钢(y10A)制造。虽然铰刀的硬度高(62～64Rc),但没有足够的耐用度。采用高速钢P9制造的铰刀亦得不到满意的结果,它的耐用度不高,加工孔的表面光洁度亦不够好。 以后高速钢铰刀被硬质含金铰刀代替。后者的耐用度几乎高於前者的九倍。硬质合金铰刀可以增大切削速度与走刀量,因此劳动生产率增大了一倍。硬质合金铰刀加工后孔的表面比高速钢铰刀加工后孔的表面更加光洁。 硬质合金铰刀抗磨性良好。它可以力镗磨只留下最少的裕量,因此能够缩短镗磨工序的时间。 加工铸铁零件而不需要镗磨寸,铰刀镶…     

渐开线花键拉刀的制造

渐开钱花键拉刀是花键拉刀的一种,其花键槽的齿形为渐开线曲线。这种拉刀用来拉制渐开线花键槽孔(图1),或者用来拉制渐开线内齿轮,多半用在汽车工业和航空工业中。渐开线花键槽孔的加工也可用插削的方法,但生产效率低,并难保证所要求的精确度和表面光洁度。 用渐开线花键拉刀可拉制的花键槽孔的尺寸范围很广: 节圆直径 Dg=20～120公厘, 模数m=0.8～8公厘, 孔长L=16～130公厘。 如花键槽孔拉削材料的深度达到10～15公厘,每个刃齿吃刀量为0.05～0.08公厘,则渐开线花键拉刀的长度将为1500～2000公厘,这将大大增加它制造和使用的困难。所以渐开…     

采用粉末冶金高速钢拉刀

<正> 由于拉削工艺条件的限制,拉刀必须具有高的抗压强度和耐磨性及高的韧性。拉刀与其它切削刀具相比,其切削刃几何形状复杂,因此重磨费用高,对于使用该种刀具经济效果影响很大。为了减少刀具的重磨费用和提高被加工工件的精度,对拉刀的耐磨性或耐用度提出了较高的要求。用粉末冶金高速钢拉刀作切削性能的试验表明,这种刀具能满足要求。图1所示为汽车的球面套筒,它是用渗碳钢制成的。为了减少     

产品简介

在立式与卧式拉床上加工气缸体、气缸头、轴承衬套和其他零件的外表面时,用装配硬质合金刀片的平面拉刀比焊接式拉刀可降低拉刀成本,提高耐用度,减少换刀时间,提     

拉削加工精度的提高

<正> 拉削过程的经济性主要决定于拉刀的寿命。对于按外径定心、间隙为零或者成过盈状态的花键孔拉刀尤其如此。由于这些孔的外径有固定的公差,所以综合量规能通过就是拉刀寿命的工艺准则。正如许多工厂的实践所证明,这种拉刀在拉制外径60—80毫米的花键孔(花键部分长90—110毫米)时,在耐用度期     

键槽校准拉刀

<正> 图示的键槽校准拉刀(苏联作者发明证650839)可用来熨压并校准经热处理后钢制齿轮零件上的键槽之用。它可切除少量金属,也能使金属强化。这种拉刀是由刀体1、楔2、以及由硬质合金刀片作的刀齿3组成。刀齿3是用楔固定在刀体1的刀槽内,刀齿在刀槽内是倾斜β角安装的(β=2°～3°)。所以每个刀齿的切削刃A上都具有近似等于β角的负前角,这由切钢时从硬质合金刀齿耐用度的观点来看是合理的。而刀齿上的另一侧刃口则是圆弧形的挤压刃。两个刃口都配置在与拉刀轴线垂直的平面     

机加工具革新的一种新材料和新工艺

虽然近年来工具材料队伍中增加了一些新品种(如陶瓷、人造金钢石),但无论从数量及应用的广泛程度来看,高速钢和硬质合金工具仍占绝对多数。这三类材料的比例为5(高速钢);4(硬质合金):1(包括陶瓷在内的其它材料)。特别对形状复杂的工具如铣刀、拉刀。剃齿刀和钻头,绝大多数是由高速钢制造的。随着机械工业及新材料     

用于自动化生产上刀具的高速钢牌号

切削工具的耐用度,加工生产率和加工经济指标在很多情况下是取决于具体刀具材料的正确选择。大量生产和自动化生产中采用的大部分刀具是由高速钢制造的。在选择     

拉刀表面强化处理的研究

<正> 一、问题的提出随着机械制造业的不断发展,许多被加工工件材料的硬度都比较高,例如45号钢,通常规定硬度为HB170～200,现在部分厂家已将其硬度提高到HB240～270,而20CrMnTi工件材料的硬度亦常达HB240～255。这些工件如用普通性能的高速钢拉刀进行加工,很难满足用户的要求。若改用高性能高速钢制造拉刀,因     

拉刀的激光强化

<正> 激光束加工为强化高速钢刀具的先进方法之一。通过激光束对刀具切削刃的局部瞬时扫描,可以得到较普通热处理的显微硬度(800～900公斤力/毫米~2)高200～400公斤力/毫米~2的强化层。为了拟订平面拉刀的激光强化规范,采用了《KbaHT—16》激光装置和用手旋转微动螺钉使拉刀在光束作用区移动的辅助机构。用此装置强化拉刀的初步试验表明,拉刀的耐用度可提高0.4～0.6倍。为了实现拉刀强化过程的机械化和自动化以及提高其生产效率,建立了以6P13φ3型数控立铣床和《KbaHT—16》激光装置为基础的配套机组。光学量子发生器4装在专用托架3上,托架则紧固在机床主轴的凸缘上。主轴藉助卡     

拉刀热处理变形的校直

一、引言 拉刀作为重要的加工工具,在机械行业中应用极为广泛。对汽车厂来说,许多重要零件的通用性都是通过标准化的拉刀来保证的。从拉刀的服役条件来看,必须保证它的高硬度、高强度,一定的红硬性和韧性。通常选用高速钢制造,性能均可满足要求。但在热处理过程中,由于采用淬油工艺,常出现弯曲量     

江苏天工公司批量生产钴高速钢及出口钴高速钢麻花钻

在世界刀具制造业中 ,高速钢是一种很重要的刀具材料。麻花钻、立铣刀、丝锥、齿轮刀具和拉刀等刀具主要用高速钢制造。 1999年我国高速钢刀具占工具行业刀具总产值的 86 % ,刀具出口值的89 % ,可见高速钢材料在我国工具行业的特殊重要性。改革开放以来 ,集体和私营工具厂兴起 ,他们以较强的市场意识 ,开辟了巨大的麻花钻出口市场 ,带动了高速钢产量的回升 ,并出现了既生产高速钢又用部分自产高速钢大量生产麻花钻出口的大型联合企业。根据原冶金部高速钢协调组的统计资料 ,1998年和 1999年我国高速钢产量见表 1。表 1　近年我国高速钢钢材…     

巧加工大齿轮轮体

一、硬齿面齿轮的内花键加工石油钻杆动力钳齿轮(见图1)的模数m=12,材料为42CrMo,整体硬变为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键孔,用普通高速钢拉刀是难以加工的;若在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形硬键也难以用普通拉刀修整,要制造大的硬质合金拉刀、     

CPM REX20无钴高速钢

<正> 美国坩埚特殊金属公司生产了一种牌号为CPM REX20的新型无铸钴高速钢.这种钢比标准M42高速钢便宜,可用来制造各种成形刀具,立铣刀、扩孔钻、切断刀.这种钢的成份与M42钢不同.M42钢含有8%的钴,而新型高速钢不含钴,但含钨较高(60%对1.5%).新钢种的含钒量也稍高(约1%),含碳量为0.27%,含硫量为0.07%.用M42和CPM REX20两种高速钢制成的直径1/2”四栋槽立铣刀进行试验表明,在退火D2工具钢上铣削1/2″×1/4″的槽时,CPM REX20的耐用度比M42高45%.另一项试验是在Rc36的4340钢上铣0.1″×0.75″的槽,铣削速度为55呎/分,进给量为0.004时/齿,CPM REX20钢制立铣刀的平均耐用度超过了M42钢制立铣刀的耐用皮.该公司还可供应完全致密的,无碳化物偏析的棒状粉末高速钢.新牌号高速钢按退火状态供货,以后进行热处理,包括预热至1500—1550°F,然后加热至2100—2200°F,在油中冷却至1000—1100°F,再进行三次回火(1025°F 保温2小时和空冷)     

制造拉刀用硬质合金牌号的选择

本文介绍了用含钴量不同的硬质合金拉削30XLCHA(HRC48～52)钢件内孔时,抗脆强度的计算结果。计算表明,BK10M 和BK10OM 抗脆强度的安全系数较大,耐磨性好。文中所推荐的制造拉刀用硬质合金牌号的选挥方法可大大减少耐用度的试验次数。高强度钢和合金零件的加工是一道重要而繁重的工序。拉削——效率最高的孔加工方法——因刀具耐用度低而不能经常采用。引起拉刀快速磨损的主要原因有:在接触区内被加工工件和刀具材料硬度的不合适比例关系,高合金钢具有粘刀的倾向性,刀齿上运动负荷大以     

拉刀的时效处理

1.问题的提出 拉刀一般采用高速钢材料制造。高速钢拉刀经热处理淬火、回火后,具有硬度高、塑性低、导热性能差的特点。在随后的磨削加工中,如果采用方法不当,极易产生大的磨削应力,造成磨削裂纹,从而使拉刀报废。实践证明:未经时效处理比经时效处理的拉刀产生磨削裂纹的机率要高得多;时效处理可有效地预防拉刀产生磨削裂纹,效果非常显著。     

大型拉刀失效分析及改进措施

拉刀作为一种在拉力作用下进行切削的拉削工具,通常应用于成批加工圆孔、花键孔、键槽、平面及成形表面等。拉刀表面上有多排刃齿,各排刃齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刃齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所需要的尺寸和形状。拉刀常用高速钢整体制造,也可做成组合式结构。