热镀锌线锌锅辊系精调装置的开发和应用

锌锅辊系是连续热镀锌生产线中最重要的设备,其装配精度的高低直接影响带钢表面质量。针对旧式辊系精调装置装配精度低、调整时间长、导致辊系作业寿命周期短以及产品表面质量缺陷的问题,开发了一种一体化新型热镀锌线组合式锌锅辊系装配、找正和精调装置,可实现辊系离线装配精度调整、测量,模拟在线位置进行刮刀装配和间隙调整,大大提高辊系装配精度,缩短辊系装配时间,有效提高了生产机组作业率,大幅度降低了综合生产成本。     

高速线材厂精轧辊箱故障分析及处理

根据韶钢高速线材厂近几年精轧辊箱的运行情况,针对精轧辊箱出现的40多起故障进行了原因分析,并从备品备件、辊箱装配工艺、技术参数等方面制定措施,解决了精轧辊箱频繁出故障的问题,确保了设备的稳定运行,稳定了生产.     

DZG型水平带式真空过滤机的制造工艺

重点分析真空箱和主、从动辊加工工艺。设计真空箱压制模具,将U型板与平板焊接结构改为平板一次冲压成型,以保证上表面平面度;设计主、从动辊筒体加工专用刀具,改造机床结构,利用现有设备,有效保证工件形位公差与整机装配精度。     

一种新型热卷箱弯曲辊的标定装置

热卷箱的弯曲辊在生产中需要周期性进行辊缝位置标定,以保证弯曲辊的辊缝精度。针对1780热轧带钢生产线热卷箱区域弯曲辊辊缝标定异常情况进行分析。新设计了一种结构简单、操作方便的弯曲辊标定装置,提高了标定精度和效率,同时保证了操作人员的人身安全。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

中板四辊轧机板形不良因素分析及改进

济钢中板厂四辊轧机因辊缝形状、辊系装配安装精度等影响了轧制稳定性,并造成板形不良,通过控制安装定位精度,提高轧辊装配质量,减少了不良品率,提高了钢板成材率。     

热带厂中轧立辊轧机机列改造

介绍杭钢热轧带钢厂中轧立辊的结构和性能,这种新颖的立式轧机采用φ500短应力线轧机装配、展开式硬齿面齿轮减速箱及快速换辊机构,实现了稳定轧制、快速换辊及年度零故障。     

连续热镀锌机组沉没辊装配技术研究

针对连续热镀锌机组沉没辊安装精度误差较大导致机组运行速度低与镀锌板表面质量不稳定的问题，本文根据沉没辊轴套与轴座组件结构特点，分析了沉没辊装配误差对其在锌锅内稳定运行的影响。在此基础上，分析了现有装配技术的缺点并开发了一套沉没辊安装精度检测专用测量棒。并提出了沉没辊轴衬套可视化验收方法及验收标准。为沉没辊在锌锅内的稳定运行提供了保障，降低了沉没辊换辊频率，提高了机组运行速度与带钢表面镀锌层表面质量。     

SCR铜杆轧机辊箱故障及对策

通过对SCR铜杆轧机的实践摸索,成功地解决了SCR铜杆轧机辊箱维护的问题。并结合对SCR轧机辊箱的维护与实践体会,从轧机辊箱的结构特点着手,对辊箱的维护要点及常见故障进行了分析,提出了解决措施。通过预防性维修,显著减少了轧机辊箱故障,极大地提高了SCR生产线的运行效率。     

热卷箱卷取站功能精度提升

为了提高梅钢热卷箱卷取站的精度,以产品质量为抓手,通过生产试验,分别获得影响钢卷卷型的弯曲辊的辊缝、影响无芯卷筒的圆柱度的成型辊-1A辊-弯曲辊的平行度、影响卷眼形状的弯曲辊的offset值、影响带卷卷形的1A辊辊速的跟随性、影响带钢表面质量的各辊辊速差等数据。通过对这些数的综合测试,优化了原有的卷型控制程序,使热卷箱的卷取站功能精度得到提高,同时也提高了带钢的轧制质量。     

立辊轧机翻钢原因分析及改进措施探讨

针对轧钢设备中立辊轧机在轧制过程中造成轧件翻钢、翘头及边部拉伤的原因进行具体分析,其主要是由于轧辊内孔与立轴配合精度低、轧辊工作面在轧制时磨损不均匀、轧辊辊环与机架辊辊道面相对高度差以及设备原有的结构及装配误差等原因所致,结合生产实际着重提出了改变原装配方式,由完全互换装配法改为修配装配法等措施,彻底减少了立辊轧机因翻钢等问题而影响产品的质量的问题,使设备更易维修和装配。     

莱钢型钢矫直机操作维护系统改进

为解决莱钢中型H型钢矫直机存在的设备精度下降、矫直质量不稳定的问题,采取了恢复设备精度保持上、下辊平行度,实施辊套、辊圈放松改造,规范矫直辊圈装配管理,进行辅助操作设备优化改造,总结实施"八勤"操作法等措施,提高了矫直质量,生产作业率提升了0.26%,H型钢成材率提高0.5%以上。     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。     

板坯连铸机ASTC动态辊缝精度控制实践

为解决中心偏析、疏松及裂纹对连铸坯表面及内部质量造成的影响及避免连铸机拉坯阻力过大导致的夹坯事故,对连铸机辊缝精度低下的原因进行了分析,提出了解决方法,通过采取控制连铸辊零部件及其装配精度、辊子堆焊表面硬度、提高扇形段维修安装对弧精度、计算并分析在线辊缝校正规律等措施,提高了连铸机产品的质量。     

十八辊铜箔轧机背衬轴承的维护方法

以十八辊轧机的背衬轴承为研究对象,对背衬轴承使用中产生的问题进行了阐述和分析,对背衬轴承的装配精度和维护进行了研究,提出了背衬轴承修磨新方式,对十八辊轧机辊系的维护具有重要意义.     

达涅利型精轧机辊箱维护技术探讨

本文从达涅利型精轧机辊箱结构特点着手,阐述了辊箱拆装和维护技术特点,对几种常见故障进行了分析,提出了解决措施。     

热轧薄带轧制稳定性影响因素分析

结合热轧薄带生产的技术特点,对其轧制稳定性影响因素进行了分析,提出了应对措施:采取合理安排轧制计划、提高加热温度、减少除鳞道次、严格控制辊形、提高轧机各支承辊和工作辊装配精度等,可以提高热轧薄带轧制的稳定性。     

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨林揆一（鞍钢厚板厂）鞍钢厚板厂设备是１９９０年从日本引进的二手设备，轧机为四辊可逆复合式４３００厚板轧机。传动形式为传动工作辊式。由于四辊轧机工作辊与轴承之间、工作辊轴承箱与支承辊轴承箱间以及支承辊轴承箱与牌坊间...     

热轧镶套支承辊的研究与应用

热轧镶套支承辊是采用过盈配合的方法将辊套和辊轴热装配成一整体的复合支承辊,辊套和辊轴采用不同材质,能满足辊身和辊颈的不同功能要求。设计时要综合考虑辊套与辊轴的配合结构、配合性能、与相关部件装配关系、轧制使用要求等多方面因素,其中最重要的是配合结构设计、配合直径及过盈量确定、配合面加工精度、装配工艺。通过实际验证,热装镶套支承辊不仅可以达到整体支承辊相同的轧制效果和使用寿命,同时还能明显提高抗断辊事故能力,使用成本大幅降低,值得在广泛推广应用。     

石横特钢轧机设备装配改造实践

短应力线轧机随着轧机状态的老化,轧机出现弹跳、轧辊轴向窜动、轴承和压下装置故障等问题制约着生产,影响产品质量.通过改善拉杆强度,改造辊箱装置,增加了轧机强度;提高轧机轴承和压下装置的装配质量,降低了生产故障.