TP2铜管坯水平连铸表面裂纹研究

通过光谱分析仪、测氧仪、扫描电镜对水平连铸TP2铜管坯裂纹试样进行了分析。结果表明，裂纹主要位于管坯上部，沿圆周方向分布，裂纹属于热裂纹，沿晶界开裂；裂纹断口严重氧化，氧含量为3．15％，裂纹长度为5～15mm，裂纹深度为0．1～1.5mm。控制冷却水的水压和流量、增加牵引速度可以减少裂纹的产生。     

TP2铜管坯水平连铸缺陷检测及分析

铜管铸轧法是一种先进的短流程铜管加工技术,具有成品率高、能耗低、成本低、建设投资少等优点,然而由于工艺和操作等方面的原因,会产生一些缺陷:缩孔、裂纹、夹渣和气孔等,其中裂纹最多。裂纹断口严重氧化,裂纹长度5￣15mm,裂纹深度1.0￣2.5mm,裂纹主要分布在管坯上半部。采用在石墨型内壁覆盖涂层,适当降低拉坯力,调节一次冷却水流量使管坯表面冷却均匀等措施,可以减少裂纹的产生。     

关于有色金属坯的水平连铸结晶器的研究

本文通过多年来对水平连铸有色合金坯的关键工装结晶器的设计研究和试验应用的体会,详细论述了有关结晶器的结晶原理和其设计要点,并对几种结晶器的结构型式及应用效果进行分析和探讨,同时推出几种高效多模多用结晶器,供从事连铸行业的同志们选用。     

水平连铸高效结晶器研究

本文对影响水平连铸结晶器使用寿命的因素进行叙述和分析，并提出相应的改进措施。     

水平连铸拉管结晶器的改进设计

结晶器是水平连铸工艺中的关键工装部件,其结构直接影响拉拔管材的表面质量。通过对结晶器结构的改进设计,改变原来整体式内结晶器为外套和芯子分体式,使其本身的表面质量和强度得到保证,增大了过水面积,使拉拔、返推顺畅,提高了结晶器的使用寿命一倍以上,改善了铸件表面品质。同时,应用石墨底座完全解决了因故障造成的漏炉事故,避免了因大量合金液外泄所造成的生产损失和安全隐患,也使调整及更换不同品种的内结晶器变得方便可靠。     

水平连铸结晶器内气隙研究

气隙阻碍铸坯与结晶器之间进行热传递,影响连铸生产效率和铸坯质量,对水平连铸结晶器内气隙产生的原因、过程进行了较为详细的叙述,同时分析了影响气隙产生和分布的四个因素：金属液静压力、坯壳厚度（铸坯收缩）、结晶器冷却情况和铸坯自重。     

短铜套结晶器水平连铸的研究开发

阐述研究开发成功实用、可靠、方便、廉价的短铜套水平连铸机及结晶器与中间包的连接新技术，该铸机技术性能达到了带石墨套长结晶器机组的水平，且勿需外水口、滑板水口消耗件及结晶器热水加热系统，发展前途广阔。     

小方坯高速连铸结晶器技术探讨

本文介绍了世界先进小方坯高速连铸结晶器的设计理论和实际取得的结果,且对各种小方坯高速结晶器的设计特色进行了比较。     

小方坯坯连铸结晶器的设计和操作参数

本文对连铸小方坯结晶器的设计和操作参数作了一些说明。     

铝线材水平连铸结晶器结构的改进

本文提出一种结构合理、易于加工、装拆的铝线材水平连铸水冷铜结晶器。与普通的石墨结晶器相比，该结晶器具有冷却强度大、铸造速度快、铸出的铝线材组织均匀细密、表面光滑等优点。     

水平连铸结晶器设计思路

结晶器的冷却速度是提高水平连铸机产量和质量的关键，而决定冷却强度的因素有两个，即结晶器的固有参数及生产过程中的控制参数。因而作者提出结晶器设计思路为：直接改进、综合设计、动态平衡。     

新型连铸结晶器铜管的开发

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度，研究了添加剂的影响，结果表明，在铝热剂中加入SiO2、CrO3可提高致密度，加入N2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

水平连铸结晶器设计思路

结晶器的冷却速度是提高水平连铸机产量和质量的关键，而决定冷却强度的因素有两个，即结晶器的固有参数及生产过程中的控制参数。因而作者提出结晶器设计思路为：直接改进，综合设计，动态平衡。     

小方坯连铸结晶器锥度优化设计

随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。     

水平连铸结晶器铜套失效分析

通过宏观分析、金相检验、SEM断口分析及力学性能测试等手段,对连铸钢坯炉次少的CuCo2Be水平连铸结晶器铜套进行失效分析.结果表明:晶界氧化夹杂和铸造、锻造造成的组织缺陷是引起结晶器铜套快速失效的主要因为.     

组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的形成

通过对有关文献的评述,讨论了连铸板坯皮下气泡的形成原因和分布特点,说明连铸过程中组合式结晶器角缝中上升气流吹入钢水可造成连铸坯皮下气泡。降低钢水过热度、降低拉速以促使结晶器内钢水尽快形成稳定坯壳,从而可以抵抗气流吹入,减轻皮下气泡的形成。由于在组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的产生是难以避免的,所以棒材生产线的方坯连铸机不宜采用组合式结晶器,采用管式结晶器是当前的发展趋势。     

小方坯连铸结晶器温度检测及作用

本文采用热电偶（58点和12点）对弧型连铸小方坯结晶器的温度进行检测的结果表明：生产过程结晶器温度场是不稳定的，结晶器同一高度的横截面上温度分布不均匀，铸坯在结晶器中搭靠在结晶器某一面或两面上；结晶器温度检测是在线获得坯壳凝固状况信息的必要条件；结晶器温度与铸坯表面质量、设备状态和漏钢等密切相关。找出表征潜在故障的温度分布规律，可为在线故障预报和铸坯质量在线诊断提供依据。     

结晶器参数对连铸坯振痕的影响

本文对有关连铸坯表面质量的文献进行了综述,论述了铸坯表面质量的影响因素,归纳出一些对生产实际和科研都有指导价值的结论。     

方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。