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TP2铜管坯水平连铸表面裂纹研究 总被引:1,自引:1,他引:1
通过光谱分析仪、测氧仪、扫描电镜对水平连铸TP2铜管坯裂纹试样进行了分析。结果表明,裂纹主要位于管坯上部,沿圆周方向分布,裂纹属于热裂纹,沿晶界开裂;裂纹断口严重氧化,氧含量为3.15%,裂纹长度为5~15mm,裂纹深度为0.1~1.5mm。控制冷却水的水压和流量、增加牵引速度可以减少裂纹的产生。 相似文献
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本文通过多年来对水平连铸有色合金坯的关键工装结晶器的设计研究和试验应用的体会,详细论述了有关结晶器的结晶原理和其设计要点,并对几种结晶器的结构型式及应用效果进行分析和探讨,同时推出几种高效多模多用结晶器,供从事连铸行业的同志们选用。 相似文献
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结晶器是水平连铸工艺中的关键工装部件,其结构直接影响拉拔管材的表面质量。通过对结晶器结构的改进设计,改变原来整体式内结晶器为外套和芯子分体式,使其本身的表面质量和强度得到保证,增大了过水面积,使拉拔、返推顺畅,提高了结晶器的使用寿命一倍以上,改善了铸件表面品质。同时,应用石墨底座完全解决了因故障造成的漏炉事故,避免了因大量合金液外泄所造成的生产损失和安全隐患,也使调整及更换不同品种的内结晶器变得方便可靠。 相似文献
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阐述研究开发成功实用、可靠、方便、廉价的短铜套水平连铸机及结晶器与中间包的连接新技术,该铸机技术性能达到了带石墨套长结晶器机组的水平,且勿需外水口、滑板水口消耗件及结晶器热水加热系统,发展前途广阔。 相似文献
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铝线材水平连铸结晶器结构的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
本文提出一种结构合理、易于加工、装拆的铝线材水平连铸水冷铜结晶器。与普通的石墨结晶器相比,该结晶器具有冷却强度大、铸造速度快、铸出的铝线材组织均匀细密、表面光滑等优点。 相似文献
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刘义伦 《中国铸造装备与技术》1994,(6)
结晶器的冷却速度是提高水平连铸机产量和质量的关键,而决定冷却强度的因素有两个,即结晶器的固有参数及生产过程中的控制参数。因而作者提出结晶器设计思路为:直接改进、综合设计、动态平衡。 相似文献
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将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合,开发了陶瓷内衬复合铜管技术,可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度,研究了添加剂的影响,结果表明,在铝热剂中加入SiO2、CrO3可提高致密度,加入N2B4O7可提高结合强度,加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器,可提高使用寿命,降低成本。 相似文献
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水平连铸结晶器设计思路 总被引:1,自引:0,他引:1
结晶器的冷却速度是提高水平连铸机产量和质量的关键,而决定冷却强度的因素有两个,即结晶器的固有参数及生产过程中的控制参数。因而作者提出结晶器设计思路为:直接改进,综合设计,动态平衡。 相似文献
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随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。 相似文献
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通过对有关文献的评述,讨论了连铸板坯皮下气泡的形成原因和分布特点,说明连铸过程中组合式结晶器角缝中上升气流吹入钢水可造成连铸坯皮下气泡。降低钢水过热度、降低拉速以促使结晶器内钢水尽快形成稳定坯壳,从而可以抵抗气流吹入,减轻皮下气泡的形成。由于在组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的产生是难以避免的,所以棒材生产线的方坯连铸机不宜采用组合式结晶器,采用管式结晶器是当前的发展趋势。 相似文献
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本文对有关连铸坯表面质量的文献进行了综述,论述了铸坯表面质量的影响因素,归纳出一些对生产实际和科研都有指导价值的结论。 相似文献