连铸氩封保护浇注工艺实践

通过在生产实践中对连铸中包进行氩封保护浇注措施的不断改进,提高连铸保护浇注效果并推广使用。实践证明,保护浇注效果显著,大包到材上的酸溶铝损失率由原来的48．67％下降到改进后的23．52％,有利于进一步提高铸坯质量。     

连铸全保护浇注工艺的优化

结合川威连铸生产实际,通过探索、研究全保护浇注优化的措施和手段,不断完善全连铸保护浇注工艺,提高连铸机各项技术经济指标。     

方坯连铸机保护浇注工艺的改进

介绍了邯钢方坯连铸机浸入式水口的改进,保护浇注效果显著。     

连铸全保护浇注工艺优化的工业实践

汽车用钢是卷板质量要求较高的钢种类型之一,钢中的夹杂物往往是导致产品降级和报废的主要原因,铸坯中70％的氧化物夹杂来源于连铸过程中的钢液二次氧化.结合现场连铸生产实际,围绕连铸全保护浇注技术展开了系列研究,不断完善优化连铸全保护浇注工艺,减少汽车钢中的夹杂物降级比例,取得了显著效果,经济效益明显提升.     

板坯连铸机保护浇注研究

通过对板坯连铸机保护浇注工艺技术研究,针对钢包钢流、中间包冲击区、钢包开浇初期钢水、中间包注流等与空气接触的部位保护浇注措施优化改进,有效地防止了钢水二次氧化,提高了铸坯质量。     

异形坯连铸机双注流全保护浇注工艺开发及应用

通过对近终型异形坯连铸机的中间包、水口、滑块、耐火材料等设计,实现了异形坯连铸机双注流保护浇注,该方法简单,易操作,改善了职工的工作环境,降低了生产成本,同时有效地防止了钢水的二次氧化,比采用敞开浇注工艺,轧材的平均氮含量降低了12×10-6,平均氧含量降低了10×10-6,为生产高品质产品提供了技术保障。     

浇注过程中铝镇静钢的二次氧化行为

1　前言为了减少 Al镇静钢的缺陷 ,就必需提高钢的清洁度。钢中缺陷的原因主要是 Al2 O3夹杂。认为 Al2 O3夹杂是由于在浇注过程中钢水中的 Al与钢包渣、中间包渣及进入中间包的空气的二次氧化反应所形成的。在以前的研究中 ,对钢包渣和中间包渣的二次氧化的动态行为进行了试验室研究。并已确认 ,二次氧化行为能用耦合反应模型进行模拟。在该研究中 ,对浇注过程中的二次氧化行为进行了工厂试验。用一数学模型模拟中间包中 Al含量随时间的变化并把所有二次氧化因素都考虑进去。对浇注过程中的二次氧化有影响的每一个因素 ,都进行了定量评…     

品种钢生产连铸工艺优化

介绍了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂品种钢生产实践过程中,针对铸坯存在中心偏析、中心疏松、缩孔、夹杂等缺陷,通过连铸工艺改进,采用保护浇注、中间包挡墙、电磁搅拌参数优化、二冷优化等措施使产品质量提高的过程。     

异形坯连铸机保护浇注生产实践及分析

以Q345B级H型钢生产工艺为基础,对莱钢异形坯连铸机双注流保护浇注和敞开浇注方式对生产的影响、生产的铸坯及轧材质量等进行了分析对比。结果表明,保护浇注的流场、温度场等无明显变化,铸坯质量良好,与敞开浇注相比,在其他工艺相同的情况下,保护浇注方式生产的型钢中气体含量减少10×10-6,夹杂物总量减少45.5%。     

连铸保护浇注工艺改进

通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中［N］质量分数,提高了连铸坯质量。     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

介绍了莱钢炼钢厂３连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施,实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格提高,缺陷减少。     

连铸钢流保护浇注的研究

通过对连铸水口接缝吸气原理的分析，建立了水口接缝吸气方程，计算结果与试验分析基本吻合。同时，提出了利用密封料密封水口接缝的保护方法，试验的韵效果显著。     

异型坯连铸机全保护浇注工艺设计应用

通过对近终型异型坯连铸机工艺、设备及配套耐火材料的设计改造,实现了具有塞棒自动控制功能的单水口全保护浇注工艺,保护浇注工艺条件下,结晶器流场合理,保护渣液渣层分布均匀稳定。不但防止了钢水的二次氧化,提高了连铸坯质量,同时提高了连铸机的自动化控制水平,降低了工人的劳动强度,改善了作业环境。