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以酚醛树脂为硫化剂,采用混炼-模压工艺制备了甲基乙烯基硅橡胶/丁基橡胶(PMVS/IIR)复合材料,并进行了力学性能及阻尼性能分析。结果表明:随着PMVS/IIR复合材料中PMVS所占比例的增加,其拉伸强度和扯断伸长率下降,在PMVS/IIR(质量比)为100/100、酚醛树脂质量分数为IIR的4%时,其阻尼性能最佳,并同时具有较好的力学性能,此时,PMVS的阻尼因子(tanδ)最大值从0.14提高到0.69,tanδ大于0.3的温度区间为-50 ~100℃,表明该材料可用作阻尼材料。 相似文献
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采用机械剪切破碎法制备再生硅橡胶,并将其掺入到甲基乙烯基硅橡胶中制备再生硅橡胶/硅橡胶共混物,研究了再生硅橡胶含量、硫化促进剂2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷和沉淀法白炭黑用量对共混物硫化特性和力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱、动态力学分析仪和扫描电子显微镜对共混物和硅橡胶进行了分析。结果表明,随着共混物中再生硅橡胶含量的增加,共混物的硫化速率变慢,力学性能降低,当再生硅橡胶质量分数为46.9%时,共混物的综合力学性能较好。当2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷用量为0.5份(质量)且沉淀法白炭黑用量为15份时,共混物具有良好的力学性能。机械剪切破碎法没有引起再生硅橡胶化学性质的变化;共混物的玻璃化转变温度与硅橡胶接近,但其损耗因子峰值下降;共混物中填料的分散均匀性介于再生硅橡胶与硅橡胶之间。 相似文献
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EPDM/甲基乙烯基硅橡胶共混工艺 总被引:10,自引:2,他引:10
提高EPDM的混炼温度,加入少量活性剂,再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺,与常温共混工艺相比,增加了EPDM与VMQ的相容性。实验结果表明,该工艺使共混胶胶相结合细微均匀,减小了EPDM与VMQ硫化速度的差距,降低了共混硫化胶的tgδ,提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。 相似文献
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氟橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混弹性体的性能 总被引:5,自引:0,他引:5
通过机械共混法制备了氟橡胶(FKM)/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)弹性体,研究了二者的质量比对共混弹性体力学性能、耐油性能和动态力学性能的影响.结果表明,当FKM/MVQ(质量比,下同)为80/20时,共混弹性体具有较好的综合力学性能.随着FKM所占比例的增加,共混弹性体的耐油性能提高.当振动频率为1 Hz时,共混弹性体中MVQ相的玻璃化转变温度(Tg)比MVQ的Tg提高了约5.0 ℃,而FKM相的Tg改变不大;当FKM/MVQ为60/40时,随着振动频率由1 Hz增大到50 Hz,FKM相的Tg升高了12.9 ℃,而MVQ相的Tg变化不大. 相似文献
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研究了氟橡胶(FKM)与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的共混比、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)硫化剂和三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)助硫化剂用量以及硫化温度对FKM/MVQ共混胶硫化性能和力学性能的影响。结果表明,当FKM/MVQ共混比为50/50、硫化剂BIBP用量为1.0份、助硫化剂TAIC用量为2.5份、硫化温度为160℃时,FKM/MVQ共混胶的硫化性能和力学性能最优,硫化时其最大转矩为19.34 dN·m,拉伸强度为5.29 MPa,扯断伸长率为230.68%。 相似文献
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研究了共混比及硫化体系对氯化丁基橡胶(CIIR)/天然橡胶(NR)共混物性能的影响,探讨了老化温度及防老剂对氧化锌/促进剂TMTD/促进剂DM硫化体系硫化的CIIR/NR共捐物耐热氧老化性能的影响。试验结果表明,氧化锌/促进剂TMTD/促进剂DM(5.0/1.5/1.0)硫化体系硫化的CIIR/NR共混物的拉伸强度和扯断伸长率与按共混比计算的平均值差别较小,尤其是拉伸强度与计算值完全一致。当共混物中CIIR用量超过50份时,共混物的耐热氧老化性能明显改善。不同防老剂对CIIR/NR(50/50)共混物热氧老化的防护效能大小顺序为RD及4010>4010NA>MB>D。防老剂RD先加入到NR中后再与CIIR共混.其防护效能更佳。 相似文献
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研究热塑性聚氨酯(TPU)/甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)共混物的性能。结果表明:未添加增容剂时,随着VMQ用量的增大,TPU/VMQ共混物的拉伸强度和拉断伸长率逐渐减小,共混物表面的接触角逐渐减小,固相表面张力逐渐增大;在TPU/VMQ共混物中添加增容剂A(含硅聚氨酯)或B(硅丙接枝共聚物),共混物的拉伸性能得到一定程度的提升;增容剂A和B的用量分别为6和4份时,共混物的拉伸性能达到最佳;在一定范围内,随着增容剂用量的增大,在TPU中分散的VMQ粒子的粒径减小,两相相容性改善。 相似文献
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通过室温下共混的方法制备出甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)和沉淀法白炭黑(SiO2)的混炼胶,在150~180℃下实现混炼胶和低密度聚乙烯(PE-LD)的熔融共混,制备出改性硅橡胶。研究结果表明,PE-LD的加入可显著改变混炼胶的性能,随着PE-LD与混炼胶的质量比的增加,材料拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和体积电阻率明显提高,但耐热老化性能下降,材料硬度增加。PE-LD与混炼胶的质量比在30/100~40/100之间时,可获得综合性能优良的改性硅橡胶。 相似文献
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将乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)按照不同比例与硅橡胶(MVQ)进行共混,研究并用比对MVQ/AEM并用胶的硫化特性、物理性能、耐油性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着AEM用量的增大,MVQ/AEM并用胶的硫化时间延长,MH减小,物理性能明显改善;经过热空气老化后,并用胶的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均随着AEM用量的增大而减小,耐老化性能降低;并用胶在ASTM 1#油和ASTM 3#油中浸泡后体积变化率和质量变化率减小,耐油性能改善。动态力学分析结果表明,AEM和MVQ具有良好的相容性,二者并用后低温性能下降,损耗因子逐渐增大。 相似文献
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采用两种不同工艺制备甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/丙烯酸酯橡胶(ACM)并用胶,研究制备工艺对MVQ/ACM并用胶结构和物理性能的影响。结果表明:与分别制备MVQ/白炭黑和ACM/白炭黑混炼胶工艺相比,MVQ/白炭黑混炼胶直接与ACM共混制备的并用胶分散较为均匀,并对一段硫化诱导期具有延迟作用。该工艺制备的混炼胶在一段硫化条件为160℃×12 min、二段硫化条件为180℃×120 min时制得的并用胶的综合性能较好。 相似文献
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研究了硫化剂、相容剂、白炭黑以及共混工艺和共混比对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/EPDM共混物力学性能和微观形态的影响。结果表明,用过氧化二异丙苯或双25作硫化剂,用量分别在2.0~2.5和1.5~2.0份时共混物性能较佳;相容剂用量在20份以下时,共混物的拉伸强度等力学性能随相容剂A用量增大而提高,分散相尺寸减小,分布均匀;高补强透明白炭黑的补强效果显著,且白炭黑应先分别混入110-8MVQ和EPDM;高温混炼优于低温混炼;随EPDM含量增大共混物力学性能提高 相似文献
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以聚己内酯二醇(PCL2000)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)并用作为软段单体、二苯基甲烷二异氰酸酯为硬段单体,合成混炼型聚氨酯(MPU)。保持硬段含量不变,研究PCL/PTMG并用比(质量比)对MPU性能的影响。结果表明:随着PTMG用量的增大,MPU的玻璃化温度降低;MPU硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均先增大后减小,DIN磨耗量增大,热氧老化后的拉伸强度和拉断伸长率降幅明显增大;当PCL/PTMG并用比为90/10时,MPU硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度最大,分别为518%和66 kN·m-1;仅加入PCL的MPU硫化胶的DIN磨耗量最小,
为0.014 4 cm3。 相似文献