汽车行业总装工位器具探讨

工位器具在汽车生产物流过程中,对生产现场管理,物流过程管理等方面起着相当重要的作用,是现代化大生产配送制过程中的重要工具.工位器具的布置设计是物资配送部门的重要工作之一,应遵循整体考虑原则、流动性原则、移动距离最小原则、柔性原则、空间利用原则、安全原则.现场线棒料架、工作台、工具柜、移动式挂板等工位器具的综合规划与使用必将大大提高工作效率与工作质量,对于保证安全生产、改善作业环境、促进文明生产都具有一定的积极作用.     

轴头零件工位器具的设计

介绍了工位器具的使用范围和种类,根据工位器具设计原则和要求,结合轴头零件的结构和加工流程设计了轴头零件专用架,按照"6S"管理要求和生产计划大纲确定了工位器具制作数量。经过使用,有效提升了产品外观质量,改善了生产现场物流,起到了很好的效果。     

工位器具在生产环节中的作用及发展趋势

本文介绍了工位器具的种类、作用;并详细阐述了就其如何在企业现场文明生产及生产环节中发挥重要作用,以及在应用中对企业发展的潜在影响和前景,简介了如何对工位器具有实施其正常运用。     

工位器具在单体液压支柱大修中的应用

通过分析外注式单体液压支柱大修特点，指出影响支柱大修质量的因素．提出工位器具在应用生产过程中的重要性，并依据工艺装备设计与制作的一般原则．结合实际生产经验，给出工位器具的设计方案、管理方法。     

浅谈作业编成在总装工艺中的应用

作业编成表直接反映生产现场人员的作业量,管理者可以目视化作业编成表,一目了然地掌握现场人员作业的情况,便于发现瓶颈工位,能够为管理者迅速平衡工位,改善不足提供依据。     

改善磨床装配线研究

运用工业工程中作业分析的方法,如作业分析、仿真等,对磨床传统单机装配模式进行分析,发现其中存在浪费问题。在此基础上,改进装配顺序,确定每个装配步骤的工作内容,计算装配线的节拍,优化现场布局,设计及制作合适的工位器具,从而设计出新的流水线装配系统。     

高尔夫评分在汽车传动轴装配生产线上的应用

以汽车传动轴装配生产线各工位为研究对象,介绍了从人因工程学角度如何运用高尔夫评分法进行测评的方法。根据高尔夫测评的结果,结合生产线实际情况评估了各作业岗位的合理性,将持续改善的理念灌输到了该生产单元。针对目标设定了各种方法并进行了改善,设计了新的作业装置以及工位器具,最后评价出了最优的目标,并通过此方法得到了更合理的操作动作以实现作业装置和作业动作的联合优化。     

工位器具的作用与设计

工位器具长期以来在一些生产企业中没有被重视,但它是保障产品质量的重要工艺装备,在机械加工车间和装配车间有着广泛的应用。特别是在引人现代物流,采取JIT（just in time）配送的现代制造业,工位器具发挥着举足轻重的作用,因此,工位器具的规范化设计越来越被现代制造业所重视。     

拖拉机制造行业工位器具的设计应用

由于拖拉机制造行业的工位器具的国家及行业的相应设计标准尚未设立,造成各配套企业之间使用工位器具未能实现专业化、通用化、模块化,因此,在物流及人工成本方面造成极大浪费.本文以拖拉机制造行业工位器具的设计应用为例,介绍了拖拉机制造行业工位器具设计方法及基本原则.     

基于精益生产的现场改善

为解决企业内部存在的资源浪费问题,将精益生产技术应用到A公司的某一制程中.运用工业工程及精益生产的相关技术方法,根据流水线平整的原则,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案.研究结果表明,新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元,大大节省了人力、物力,生产现场的环境得...     

拖拉机面漆件工位器具的设计与应用

拖拉机面漆件在装卸、运输过程中容易出现磕碰或划伤现象,严重降低了面漆件的外观质量.拖拉机行业虽对面漆件使用了工位器具,但在使用过程中还存在设计不合理、使用不规范等问题.笔者对面漆件工位器具的设计与应用进行了探讨,特别在面漆件工位器具的设计、防护、应用等方面提出了一些建议,以便更好地指导实际生产.     

基于IE的双作用离合器柔性装配线优化设计

针对某企业双作用离合器装配线生产效率不高、柔性低,难以适应生产计划要求的不同生产节拍,基于精益生产的思想,运用工业工程分析方法对双作用离合器装配线进行生产线平衡分析,分解作业内容,合并工序,更换设备,优化工位器具,并给出了装配线两种不同生产节拍的人员布置情况。通过对比改善前后的数据得出改善结果:生产节拍降低了很多,装配线平衡率和产能得到较大提高。     

装配流水线的总体设计

采用装配线生产,可以大大地提高产品的专业化生产水平和产品质量,而且还能提高劳动生产率,扩大企业的生产能力;改善工人的劳动条件,使企业取得了较好的经济效益。流水线的设计包括总体设计和技术设计两个阶段。技术设计主要是工艺路线、工艺装备、专用工夹具、工位器具及传输装置等等;而总体设计主要是流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算,流水线的均衡装配、传送方式及平面布置等等。以下介绍我厂自行设计的7CBH2型后卸农用半挂车总装配流水线(简称装配线)的总体设计内容。     

装配线上针管工位PLC控制系统的设计与实现

上针管工位是自动化注射针装配线上的一个重要工位．影响上针管工位针管装配质量的重要因素在于上针、合模、刮针动作的协调一致程度，为此，对该工位进行了控制系统的改进设计。特别是在程序设计中，通过时间参数的设置，改善了机械位移动态特性对控制系统的影响。     

标准工时测定及分析在汽车总装工艺优化中的应用

主要阐述汽车总装车间装配标准工时的测定方法,以及通过对测量到的标准工时进行分析,以确定瓶颈工位与不饱和工位。根据分析结果,结合现场实际情况,对作业内容进行针对性的改善及调整,优化总装工艺,进而可有效提升总装生产节拍,提高生产效率。     

海狮车型后门内板质量改进

为了改善海狮车型后门内板工位处的作业空间和物流环境,自行设计了后门内板冲孔设备,根据每天的生产计划安排,利用自行制作的冲孔设备生产当天所需的后门内板种类。长时间使用该设备,结果表明:此设备能有效地增加后门内板工位的操作空间,改善后门内板工位处的物流环境,并减少工件库存种类。     

LCA在焊装车间人工上件工位应用和扩展

北京奔驰MRA1焊装生产车间的侧围外板区域的210上件工位有两个小件上件区,加工人员每次进入上件区只能上两个小件,每生产两辆车就需要重复上件一次,上件劳动强度虽然不大但是走动距离很长,浪费劳动力,故设计将上件工位进行扩容改造,增加上件工位的上件数量,通过离线仿真,现场实际安装,离线PLC程序的编制与现场机器人程序的调试...     

谈企业对工位器具的管理

GB/ T 486 3- 1985《机械制造工艺基本术语》中给出的工位器具定义为 :“在工作地或仓库中用以存放生产对象或工具用的各种装置。”在一般机械制造企业里 ,工位器具是指生产过程中用于盛装或 (和 )运送材料、毛坯、半成品、成品及各种零部件的辅助性用具。工位器具与刀具、模具、量具、夹具等一样都属于机械加工工艺装备的范畴。长期以来工位器具在企业中大都没有被重视 ,大都没有对其进行规范化管理。随着企业管理的进一步科学化 ,尤其是定置管理的推广应用 ,工位器具已成为生产中不可缺少的工具 ,而且使用范围越来越广 ,特别是在大量流…     

齿轮工位器具的优化设计

介绍了用于齿轮加工工厂的工位器具的优化设计思想。以简约、高效、低成本为原则,通过合理设计工位器具的整体结构,制造出完全符合工艺要求,满足用户需求的工位器具。     

轿车保险杠装配线改善研究

以轿车保险杠装配线为研究对象,应用遗传算法对装配线进行优化设计。并利用MATLAB编程,以获得该装配线的最小工位数以及各工位作业分配情况。同时对装配线的布局、物料配送方式和器具进行改善,以获得较好的装配线平衡率。