拉矫机矫直单元辊磨损对带钢变形的数值模拟研究

通过ABAQUS有限元软件,研究拉矫机矫直单元支承辊磨损对带钢板形的影响。结果表明,随着入口、出口支承辊的磨损量增加,整个宽度方向上的的塑性变形值逐渐增加;当支承辊磨损量从0 mm增加到3 mm时,宽度方向上的平均塑性变形增加了近3倍。此外,在磨损量为1~3 mm时,出口支承辊磨损所带来的辊系负荷、板形不利影响会高于入口支承辊磨损,但两者之间的差异会随着磨损量的增加而逐渐减小。     

改革开放30年中国铝带冷轧产能全球第一(续)

工作辊直径及辊面宽度／mm Ф420×2000 支承辊直径及辊面宽度／mm Ф1120×1900     

5 000 mm宽厚板轧机支承辊新辊型

 结合5 000 mm轧机支承辊现有的几种辊型,按照接触应力均布原则提出了一种新的支承辊辊型曲线。利用ABAQUS有限元软件,通过改变轧制参数,进行三维轧制模拟计算,对比分析了新辊型和现有辊型支承辊的应力场、辊系变形以及板形情况,得到了最小接触应力分布辊型曲线;结合有限元分析应力结果,采用局部应力应变法,利用FE-SAFE疲劳分析软件对新辊型和现有辊型支承辊进行了疲劳寿命的估算,证明了新辊型可以有效地提高支承辊的使用寿命。     

φ1550mm支承辊的堆焊修复与强化

分析了济钢中板厂φ1550mm支承辊的工况条件及失效情况，选用低裂纹倾向的焊丝，制定埋弧堆焊和特殊热处理工艺对该支承辊进行修复强化。修复后的支承辊比新辊的使用寿命提高了2.54倍。     

中厚板轧机支承辊堆焊修复技术的应用

通过选择合适的堆焊材料和工艺,对邯钢3 000 mm中厚板轧机已失效的锻钢支承辊进行全辊面堆焊修复。经辊型磨削、硬度和超声波检测后上机使用,结果表明,堆焊修复支承辊能够满足中厚板生产的正常使用要求,且辊面状况良好,周期轧制量达到锻钢支承辊的水平,对钢铁企业修旧利废、降本增效具有借鉴意义。     

1750mm热连轧支承辊断辊失效原因浅析

文章通过对八钢1750mm热连轧精轧机组支承辊辊颈断裂的事故调查、断口形貌分析以及取样检验和失效分析,认为该支承辊材质为高碳低合金工具钢。含碳量较高,辊颈断裂处组织不均匀,存在夹渣,夹渣位于裂纹上,另外存在碳化物较多的区域且沿裂纹分布,可以判断裂纹产生的主要原因,造成辊颈抗拉强度不足,产生断辊。通过此次分析为热轧的支承辊材质改型积累经验,同时完善支承辊的超声波检测和维护的方法,预防支承辊断辊事故的再次发生。     

冷轧支承辊辊颈的堆焊修复

以铸铁冷轧支承辊为例,采用堆焊修复方法对支承辊磨损的轴承位进行了尺寸恢复与强化。Φ3.2 mm Z308焊条采用辊颈表面预处理→辊颈局部预热→堆焊→缓冷的堆焊工艺,克服了铸铁焊接难度大、易产生焊接裂纹的问题,成功地对支承辊实施了局部修复。堆焊修复后的支承辊过钢量接近40万t,仍然能够正常使用,创造了可观的经济效益。     

贝氏体组织复合铸钢支承辊的优越性及可行性研究

本文探讨了低合金条件下,在大型冷轧支承辊上获得下贝氏体组织的可能性。采用AST80钢,铸成复合支承辊,经喷雾淬火处理后,可获得下贝氏体组织,这种组织的断裂韧性和接触疲劳抗力均高于同等硬度的回火马氏体组织。对φ1530×1700 mm大型冷轧支承辊的热处理模拟计算表明,在对辊身快速加热及喷雾冷却的条件下,辊身至少可获得100 mm厚的下贝氏体层。     

2500 mm中厚板精轧机支承辊辊型优化设计

 针对国内中厚板轧机多采用平辊轧制的现状,根据国内某2500 mm中厚板轧机机型特点,建立了支承辊辊型优化目标函数,采用4次曲线作为四辊轧机支承辊最优辊型曲线形式,提出了辊型优化的设计方法,提高了板形控制效果和成材率。     

板宽和轧辊凸度对热轧板带凸度控制的影响

针对通常在研究板带宽度变化对出口板凸度的影响时没有考虑辊系凸度这一因素,应用三维刚塑性有限元法、影响函数法、三维弹性有限元法,开发了一个分析板带热轧过程的分析软件.利用该软件研究了支承辊、工作辊的凸度从-0.5mm到0.5mm变化时,板宽的变化对出口带钢板凸度的影响规律.结果表明:支承辊、工作辊凸度为0时,板凸度随板宽...     

热连轧机支承辊辊型曲线多目标优化设计研究

以850 mm四辊热连轧机组为研究对象,建立了轧辊辊间接触压力和板形计算模型,以均匀辊间接触压力分布和带钢板形良好为目标,对热连轧机精轧机组支承辊辊型曲线进行了多目标优化设计。理论计算表明,优化后的支承辊辊型曲线均匀了辊间接触压力分布,降低了辊端接触压力峰值,同时能够提高弯辊力对板形的控制效果。工业生产试验后正式推广使用,支承辊掉肩和掉肉现象得到了有效遏制,带钢板形良好。     

正交实验法在堆焊辊热处理工艺中的应用

Φ1550mm支承辊是本钢连轧机架上的主要部件,其质量好坏直接影响连轧厂的生产.采用埋弧自动焊堆焊修复Φ1550mm辊虽然取得了部分成功,但经常出现局部剥落,表面起层等现象,影响轧辊轧制量.分析修复辊的报废原因,其中热处理起着举足轻重的作用.本文采用正交实验设计法优选了热处理工艺参数,同时改进了热处理炉,实施了优选的工艺参数,成功地处理了修复后的Φ1550mm支承辊,提高了修复辊轧制量.     

转底炉支承辊安装技术与结构优化

结合转底炉支承辊结构和布置特点,详细论述了支承辊安装的关键技术,利用设计制作的专用基准模块和精调架来完成精调工作,在圆周和半径方向可以实现最大±5 mm调整,优化的支承辊不仅集成了精调架的功能,还可以在高度上微量变动,实用性更强。     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。     

1550mm单机架四辊平整机辊系改造

介绍对冷轧平整机组辊系的支承辊油气润滑、支承辊换辊用拉钩、换辊拉杆、轴承座端盖等实施的改造,减轻了支承辊装配操作的难度,还避免了支承辊在使用过程润滑油泄漏以及平整液渗入支承辊轴承内破坏轴承润滑条件。     

首秦4300mm轧机厚度精度控制的研究

针对首秦公司4 300 mm轧机弹跳值不能满足轧机需求的实际情况,通过引入影响函数法优化弹跳值,并分析了轧件宽度、工作辊半径、支承辊半径、工作辊凸度、支承辊凸度对轧机弹跳的影响。通过拟合回归,优化后的模型计算误差在4%以内,大大提高了中厚板的厚度精度控制水平,满足了用户使用需求。     

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺研究

分析了影响宽厚板轧辊使用寿命的因素及产生的原因,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支承辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,轧辊消耗降低了约26%。精轧工作辊毫米轧制量由原来的2 800 t/mm提高到3 200 t/mm,粗轧工作辊的毫米轧制量由原来的12 000 t/mm提高到14 000 t/mm,大幅提高了轧辊的使用寿命。     

镀锌支承辊掉肩原因分析及对策

镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不重合是造成支承辊操作侧单侧掉肩的根本原因。通过优化支承辊端部辊形曲线、修订轧辊使用制度等措施,支承辊掉肩问题得到有效控制,同时节约生产成本50余万元。     

环形炉圆锥形支承辊的特点及锥度设计方法

支承辊是环形炉的重要部件。支承辊一般有两种，即鼓形支承辊和圆锥形支承辊。本文从通过给定参数计算支承辊的接触强度入手，简述了圆锥形支承辊的特点。此外，本文还试述了圆锥形支承辊的锥度设计方法及其计算公式。这些对于环形炉的国内制造和ＲＯＦ炉支承辊国产化有重要意义。