高速钢缩杆磷化工艺

我厂高速钢缩杆用传统磷化工艺很难形成理想的磷化膜,经改进,取得了较商质量的磷化膜,满足了产品要求。工艺流程如下:装筐→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲洗→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→干燥→检验。主要工序配方: 磷化,H_3PO_4 25～30ml/L,ZnO 9～10g/L,NaNO_2 0.3～0.4g/L,其余H_2O;使用温度,80～85℃;时间:30～50min 除油:Na_zCO_3 70～80g/L,Na～3PO_4 70～80 g/L,NaOH 90～100 g/L,Na_2SiO_3 15～20 g/L,余H_2O;使用温度:90～100℃, 时间:20～30 min 中和:Na_zCO_3 90～100g/L,其余H_2O;皂化;工业皂化200～250g/L,其余H_2O,使用温度,50～60℃,时间:15～20min。操作中的几点经验:     

高稳定型焦磷酸盐预镀铜

焦磷酸盐预镀铜工艺配方及操作规范Cu_2P_2O_7, (自制)45～75g/L K_4P_2O_7;3H_2O(工业)420～550g/L H_2C_2O_4;2H_2O(2E业)20～30g/L pH 8.2～8.8 T 室温D_k 0.5～1.2A/dm～2 (冲击电流1.2～1.5A/dm～2) t 2～5分搅拌阴极移动(每分钟20～25次) 阳极电解铜或延压铜板1. 溶液配制由于工业焦磷酸铜含有较多的SO_4～(2-),因此建议用价格较便宜的工业级焦磷酸钠和硫酸铜反应自制焦磷酸铜. ①焦磷酸铜的制备2CuSO_4·5H_2O+Na_4P_2O_7·10H_2O     

磷化技术在冷挤压工艺中的应用

磷化技术用于冷挤压,可以起到润滑,降低摩擦系数,延长模具使用寿命等作用。其工艺流程是: 电化学除油(85～95℃,2～3min)→水洗→水洗→磷化(锌锰系磷酸盐,40～50℃,30～40min)→水洗→烫干→皂化(硬脂酸钠,60～70℃,30min)→自然干燥。适用的配方是: 磷化配方1: Zn(H_2PO_4)_2·2H_2O 25～40g/L Zn(NO_3)_2·6H_2O 80～100g/L     

钢件的快速发黑处理

钢件的快速发黑处理工艺,可作为局部发蓝膜的修补和大型零件发黑.本工艺用浸渍或涂刷的方法均可获得效果. 一、溶液组分与工艺条件CuSO_4·5H_2O 2～3克/升FeCl_2·4H_2O 4～6克/升H_2SeO_3 8～10克/升温度: 室温时间: 5～40秒制备的溶液将有褐色沉淀,但并不影响溶液的效力. 二、工艺流程除油——水洗——干燥——涂或浸发黑溶液——水洗——干燥——油封除油水洗后可以用20%盐酸浸蚀,大型制件可用细砂布或细磨料清理表面,这样可以获得均匀一致的黑色或蓝黑色调.     

硫酸盐镀铜液中CI~-故障的处理

硫酸盐镀铜的光亮性和整平性好,同时成份简单、成本低、稳定,作为非深孔件镀铜而广泛应用。工艺如下: CuSO_4·5H_2O 200 g/L H_2SO_4 60 g/L 氯离子 20～80 mg/L 市售光亮剂 5mg/L笔者曾在一家乡镇电镀厂遇到     

镁合金上硫酸镍体系化学镀镍工艺

研究了在AZ91D镁合金上用硫酸镍进行化学镀镍的工艺,对镁合金酸洗、活化、浸锌、化学镀镍等表面处理过程以及镀液成分进行了试验。当用CrO3125g/L和HNO3(68%)110mL/L酸洗,HF(40%)385mL/L活化,用含ZnSO4·7H2O30g/L的浸锌液进行浸锌,采用含NiSO4·6H2O20g/L、NaH2PO2·H2O20g/L的镀镍液进行化学镀镍时,得到的镀层比相同条件下碱式碳酸镍化学镀镍的镀层耐蚀性好。     

金属—PAN—S配合物的极谱研究——Ⅱ:Fe~(3+)—PAN—S—TEA—NH_3·H_2O—NH_4Cl体系配合吸附波

在NH_3·H_2O—NH_4Cl—三乙醇胺底液中Fe(Ⅲ)与PAN—S产生一灵敏的配合吸附波,峰电位在—0.50伏(vs.SCE)。峰电位与铁离子浓度在2.8×10~8～3.4×10~(-6)mol/L范围内线性良好,检出下限可达2.8×10~(-8)mol/L。该法用于乳粉、头发、血清等样品的测定,结果满意。     

冷成型模具低温锌系磷化

研制出适用于冷成型模具高硬度表面的低温锌系磷化工艺。其中磷化液含Zn(H2 PO4 ) 2 ·2H2 O 6 0g/L ,Zn(NO3) 2 ·6H2 O 90g/L ,NaNO2 1.5g/L ,稀土促进剂 0～ 1.0g/L ,游离酸度 4～ 6点 ,总酸度 70～ 75点。该磷化液在 4 0℃下 ,处理 30～ 4 0min后可获得厚约 10 μm的磷化膜。性能测试表明 ,其减摩、润滑性能良好 ,摩擦系数约降 0 .1,与未处理试样相比磨损量下降 96 % ,附着力 1级。     

镀锌层硅钛复合钝化工艺

为提高镀锌层硅钛复合钝化膜的耐蚀性能,缩短钝化时间,改善钝化液的稳定性,采用正交试验对镀锌层硅钛复合钝化工艺进行了优化。通过对样品复合钝化膜的Tafel曲线测试、5%Cu SO_4点滴测试和中性盐雾腐蚀测试,研究了硅钛复合钝化工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。结果表明:硅钛复合钝化液的最佳配方及工艺条件为10 g/L Na_2Si O_3·9H_2O,10 g/L Na NO_3,2 m L/L Ti Cl_3,5 m L/L H_2O_2,2 g/L KF,p H=2.0,钝化时间30 s,钝化温度25℃,60℃恒温烘干10 s;本工艺获得的钝化膜中性盐雾试验出白锈时间为72.0 h,与三价铬钝化膜耐蚀性能相当。     

氰化镀镉液中磺化蓖麻油的配制

1 前言氰化镀镉层结晶细致、分散能力和覆盖能力好,我们厂的某些军品零件,大多数采用镉镀层进行防护。氰化镀镉电解液中的光亮添加剂,有镍、钴等金属盐和某些有机物,如萘二磺酸、磺化蓖麻油、亚硫酸盐纸浆液等,其中磺化蓖麻油是使用较多的一种,磺化蓖麻油配制过程中的每一步都需严格控制,如有差错,就会导致整个配制过程失败。2 氰化镀镉电解液的工艺配方及条件CdO(化学纯) 30～40 g/LNaCN(工业级) 100～140 g/LNa_2SO_4·10H_2O(化学纯) 40～60 g/LNiSO_4·7H_2O(化学纯) 1.0～1.5 g/L磺化蓖麻油 4～10 g/L温度 15～40℃电流密度 1～3 A/dm~2电流效率 90％以上阳极材料 Cd-1、Cd-23 磺化蓖麻油在镀镉液中的作用氰化镀镉液中各种添加剂可改善镀层光泽性能及实际使用效果,精制的磺化蓖麻油是氰化镀镉液中的良好光亮剂,它的加入可以提高阴极极化作用和分散能力,使镀层结晶细致有光泽,并能掩蔽金属杂质,蓖麻油和浓硫酸发生磺化加成反应后,使得     

合金钢化学发黑

1.酸方及工艺规范草酸50～90g/l 氯化钠10～30g/l 氟化钠10～20g/l 硫代硫酸钠3～7g/l 钼酸铵30～50g/l pH 1～1.5 温度45～100℃时间4～10min 2.工艺过程有机溶剂除油→化学除油→喷砂→酸洗→活化→钝化→发黑→干燥→交验。(1)化学除油:在60～80℃下,碱性化学除油; (2)酸洗:在60～80℃下,含14%H_2SO_4和1.5%的NaCl溶液里,酸洗10min,除掉残余的疏松氧化皮和盐类; (3)活化:在25～50℃下,14%HNO_2和1.5%HF的混酸里,酸洗5～10min,具有活化效果,同时浸亮;     

金属钴超细粉的化学镀合成及其微波性能研究

以CoSO_4·7H_2O、NaH_2PO_2 H_2O等为原料,在[Co~(2+)]=0．30 mol/L,[Co~(2+)]：[NaH_2PO_2·H_2O]=1：8(摩尔比),pH=9．8,T=90℃,[Co~(2+)]：[Na_3Cit]=2：1(摩尔比),DBS用量为0．5%(质量分数)的条件下,采用化学镀工艺制备了金属钴超细粉体。采用XRD、SEM对其相成分、显微结构进行了研究。采用波导法,对超细钴粉的复介电常数、复磁导率在8．2～12．4GHz下的变化规律进行了研究。结果表明,金属钴超细粉体的粒径在0．5～1．0μm左右,呈片状和圆球状。所制备金属钴粉的介电损耗值较小,在0左右波动,其磁损耗在1．3左右变化。     

20~#钢H_2S-HCl-H_2O混合气体高温腐蚀行为

本工作设计了精巧的气路系统,建立了混合气体高温腐蚀石英弹簧天平,灵敏度为1.2×10~(-5)g。研究了20~#钢在 H_2S-H_2O、HCI-H_2O 以及 H_2S-HCl-H_2O 混合气体(H_2S 100—500ppm;HCl 50—250ppm;H_2O 130—540ppm)中310℃,360℃高温腐蚀行为。20~#钢混合气体高温腐蚀动力学服从分段抛物线规律,在实验温度下,平均腐蚀速率为0.06—0.46mm/a。高温腐蚀膜基本组成相为 Fe_3O_4、FeS、FeS_2和 FeCl_3。20~#钢310℃ H_2S-HCI-H_2O 混合气体高温腐蚀动力学规律异常性是由氧氯化反应造成的。     

化学镀Co-B软磁合金工艺研究

研究了稀土元素Ce介入化学镀钴硼软磁合金的工艺流程、镀液组成和工艺参数。在正交试验的基础上分析了镀液组成对沉积速度的影响 ,综合考察了镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明稀土元素Ce的加入能明显提高镀液的稳定性和沉积速度。确定了合适的稀土元素加入方式 ,得到了获得良好稀土钴硼合金镀层的最佳镀液组成和操作条件为 :Ce 1g/L ,Na2 C4 H4 O6 ·2H2 O　 70g/L ,KBH4 1g/L ,Na2 B4 O7·10H2 O 4g/L ,CoCl2 ·6H2 O 11g/L ,温度 4 5℃ ,pH值 13.5。     

镀锡溶液配制方法的改进

笔者按我厂工艺手则和某校编的电镀教材介绍的方法,即“将1/2的水加入槽中,加入需要量的NaOH(10g/1)溶解;再用水将Na_2SnO_3·3H_2O调成浆状倒入NaOH溶液中”,配制含Na_2SnO_3·     

新型磷化液的研制

通过正交实验对影响磷化膜耐蚀性的主要因素H3PO4、DETAPP、Na2 MoO4的用量和游离酸度、总酸度进行了考察 ,得到了常温锌系磷化的最佳配方为 :H3PO4:30mL/L ,ZnO :3g/L ,DETAPP :0 5g L ,Na2 MoO4,2H2 O :2g/L ,C6 H8O7·2H2 O适量     

铝及其合金电镀预处理新工艺

选择最佳的镀前预处理工艺是在铝及其合金上得到结合力好的电镀层的关键,浸锌镍合金工 艺克服了锌酸盐化学浸锌工艺中复杂件及盲孔件电镀时存在结合力差、易起泡的质量问题, 所浸的锌镍合金结晶细致、光亮致密、结合力更好。下面介绍预处理浸锌镍合金工艺流程、 配方、镀液配制及操作中的注意事项。工艺流程：化学去油→热水洗→冷水洗→碱蚀→热水洗→冷水洗→亮蚀→冷水洗→浸锌镍合金→冷水洗→预镀氰化铜→冷水洗→镀所需镀层→冷水洗→烘干→检验。(1)化学除油 Na_3PO_4,40～50 g/L,Na_2SiO_3 20～30 g/L,NaOH 3～5 g/L,60…     

铝合金型材用水基除蜡清洗剂的研制

为了清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡,在分析各种金属清洗剂基础上,研制出了一种弱碱性水基除蜡清洗剂,该清洗剂能够很好地清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡浓缩液(20～25倍),其具体配方为:45～50 g/L K4P2O7,25～30 g/L Na2B4O7,25～30 g/L C12H25-( )-SO3Na,15～20 g/L C12H25 SO3Na,20～25 g/L AEO-9,5 g/L C7H5O2Na,8～10 mg/L C6H5N3.通过在不同温度、不同时间下的清洗去蜡效率对比检测,得到最佳的清洗温度为50～60 ℃,最佳的清洗时间为10～12 min.结果证明该除蜡清洗剂具有去除蜡脂能力强、对铝合金腐蚀率近乎零、对环境友好的特点.     

薄膜

20030325在含钨酸盐的磷酸盐-钒酸盐槽中铝和钛合金的电火花阳极氧化——Reednev V S.Protection of Metals,2002,38(2):191(英文) 在含NaH2PO4·2H2O 45g/L、NaVO3·2H2O 15 g/L和不同浓度的Na2WO4·2H2O的槽液中,在铝及钛合金上用电火花阳极氧化方法形成富P.V和W的氧化物转换层。借助质谱、电子探针分析和核磁共振谱对转换层的成分和磷酸盐组分及状态进行了分析,其基本成分主要与钒酸盐、钨酸盐、磷酸盐的浓度有关。     

Na_2SO_4·10H_2O/EG复合相变材料的制备与性能分析

以十水硫酸钠为相变材料,采用真空吸附法制备十水合硫酸钠/膨胀石墨复合相变储能材料(Na_2SO_4·10H_2O/EG),对其融化-凝固、相分离、过冷、潜热等热物性进行测试分析。结果表明:在Na_2SO_4·10H_2O中添加2%(质量分数,下同)硼砂和8%EG后,可得到理想的Na_2SO_4·10H_2O/EG固-固复合相变材料。此时,Na_2SO_4·10H_2O相分离得到消除,过冷度由13.6℃降低到0.6℃以下,相变潜热和体储能密度分别为225.77kJ·kg~(-1)和218.09MJ·m~(-3)。此外,导热率也得到提高,相比于只添加成核剂硼砂的Na_2SO_4·10H_2O PCM,储热时间缩短52.6%,放热时间缩短55.1%,经过500次急剧升温-降温循环后也未出现性能衰减,储/放热性能较好。