MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

ZGM123型中速磨煤机动态分离器应用研究

某发电公司磨煤机采用 ZGM123型中速磨煤机,配备静态分离器,运行时存在磨煤机出口煤粉分配不均、 煤粉细度调节范围不能满足燃烧要求、分离器通风阻力偏大、分离效率低等问题.为改善这些问题,在确保锅炉安全、经济运行的前提下,对磨煤机进行动态分离器改造,并进行了性能试验.试验结果表明,改造后实现了对磨煤机 煤粉细度的自由调节,方便了运行调整,磨煤机进出口差压降低、单耗下降、最大出力增加。     

ZXF动静组合式煤粉旋转分离器改造及应用

介绍了ZXF旋转分离器的结构和工作原理,并将浙江宁波北仑发电有限公司(北仑电厂)MBF-23型磨煤机采用的静态挡板式分离器改造为ZXF动静组合式煤粉旋转分离器.对比分离器改造前、后的试验数据可见,增大给煤量会使静态分离器出口煤粉细度变粗,ZXF旋转分离器出口煤粉细度变细,旋转分离器对煤粉细度的调解作用较明显;旋转分离器出口煤粉的均匀性比静态分离器有较大改善;煤粉细度R7s为22.2％时,磨煤机制粉电耗量为7.28 (kW·h)/t,比改造前减小0.5(kW·h)/t,节能效果显著.     

中速磨煤机动态分离器特性研究及其对锅炉性能的影响

以1台由静态分离器改造为旋转分离器的中速磨煤机为研究对象,对其分离器特性及其风量特性进行了研究。发现分离器转速越高煤粉细度越细,煤粉均匀性变好;当风煤比偏大时,适当提高分离器转速,可减少因风煤比过大造成的煤粉细度变粗、煤粉均匀性变差的影响。通过优化磨煤机的运行方式,提高了锅炉整体燃烧经济性,可为中速磨煤机改造及运行提供指导。     

ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析

结合一台ZGM113G型中速磨煤机碾磨煤粉的细度偏粗问题,从磨辊加载力、分离器挡板开度和风煤比等方面开展了相关试验。结果表明:磨煤机分离器挡板磨损严重、回粉挡板脱落和风煤比偏高造成煤粉细度偏粗。建议定期检查磨煤机内部分离器挡板磨损情况及标定入口一次风量,确保磨煤机稳定运行。     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。     

新型静态分离器在MPS型磨煤机上的应用

针对超临界2×600MW机组锅炉MPS型中速辊式磨煤机差压大和制粉系统单耗高等问题,将该型磨煤机分离器的内锥体、折向挡板、部分回粉锥、出粉口锥筒及锁气器拆除,更换为新型内锥体、导流板、回粉锥拆分段和锁气器等。新型静态煤粉分离器采用固定叶片分离结构和流道设计,使进入分离器的风粉混合物经历2次分离,最大程度地缩短了风粉混合物在分离器中的流动路径和停留时间。改造后,磨煤机平均制粉单耗大幅降低,磨煤机平均差压明显下降,煤粉细度及煤粉均匀性均有所改善,一次风母管压力降低,风机失速问题得以解决,制粉系统的经济性和安全性显著提高。     

350MW机组锅炉制粉系统调整分析

对华能大连电厂350MW机组4号锅炉MPS磨煤机在运行中存在的磨煤机振动、石子煤量较大、煤粉较粗、锅炉个别燃烧器出现脱火等问题进行分析，并通过试验对制粉系统进行优化，使磨煤机存在的问题得到有效解决，调整后的锅炉效率与性能考核时相比提高了0．98个百分点，结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

菏泽电厂磨煤机跳闸保护特点及其优化

介绍了菏泽发电厂3号、4号锅炉磨煤机控制系统的主要跳闸保护特点,分析了原磨煤机跳闸保护控制逻辑设计中存在的问题并提出了解决方案。对磨煤机控制逻辑进行了修改和优化,提高了磨煤机运行的可靠性。     

MPS型中速磨煤机运行故障分析及其控制功能改进

在分析华能井冈山电厂3号机组及华能福州电厂5号机组MPS型中速磨煤机运行工况及故障现象的基础上,对原磨煤机加载控制功能进行了改进,增加了磨辊未提升跳闸磨煤机逻辑及加载降磨辊时自动减小反作用油压设定值等功能.改进后的控制逻辑实现了磨辊的自动调节、加载曲线调整、油压闭环无差调节等功能.运行结果表明,改进后的控制逻辑克服了原...     

华北地区火电厂中速磨选型的研究

根据国内中速磨煤机 (以下简称中速磨 )的生产情况 ,介绍了HP(RP)型与MPS型中速磨的主要特点 ,对 1997年国产磨煤机与进口磨煤机的主要可靠性指标进行了比较 ,指出了国产磨煤机存在的问题。为华北地区中速磨选型提供参考意见。     

660MW机组锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂660 MW超超临界锅炉排烟温度偏高的问题,进行了制粉系统优化调整试验,分析了磨煤机通风量、动态分离器转速和液压油加载力对磨煤机工作特性的影响.同时定量分析了一次风量和磨煤机出口温度对排烟温度的影响.通过适当降低一次风量和提高磨煤机出口温度,锅炉排烟温度偏高的问题得到了缓解.     

新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研究

介绍了旋转式粗粉分离器的技术特点和一种新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制,进行了工业应用性试验研究,并介绍了旋转式分离器的研制和运行特性的试验研究结果,分析了分离器煤粉细度调节特性、煤粉均匀性指数受转子转速和通风量等因素的影响。进一步分析了分离器的分离效率和对制粉系统最大出力的影响。     

600 MW锅炉低NOx燃烧系统及磨煤机旋转分离器改造技术分析

针对华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂600 MW机组锅炉大量掺烧褐煤后NOx排放浓度超标的问题,阐述了600 MW机组低NOx技术改造过程,即对磨煤机出口分离器及主燃烧区域采用垂直浓淡燃烧器、加装燃尽风喷口结合的方式进行改造,分析了改造过程中遇到的一系列问题,提出了相应的解决措施.实践表明,哈尔滨第三发电厂600 MW机组锅炉炉内脱硝改造后,磨煤机旋转分离器达到了设计要求,燃烧器摆角对汽温的调节作用很明显,降低了NOx的排放水平.     

ZGM133G中速磨煤机调整试验研究

通过对某发电厂1 000 MW机组ZGM133G中速磨煤机的调整试验,得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性和磨煤机通风量特性,其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。