钢的化学成分对变形抗力基值和数学模型系数的影响

介绍了钢的化学成分对变形抗力数学模型σ＝ｓσｏε＾ａ（１０ε）＾ｂ（ｔ／１０００）＾ｃ的系数及变形抗力基值的影响，利用影响函数方程确定某一个具体钢号的变形抗力数学模型。     

Ti—241Al—14Nb—3V—0.5Mo合金拉伸变形显微组织的研究

用透射电子显微镜研究了Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ（Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ）合金拉伸变形显微组织，利用双倾技术和双束条件下ｇ．ｂ＝０不可见判据，分析了合金中具有Ｄ０１９结构的α２相在拉伸过程中的变形机制。     

阀门钢5Cr21Mn9Ni4N热变形抗力模型

以１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢为参考，在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟试验机上对５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ（２１－４Ｎ）阀门钢的热轧变形抗力进行了研究，得到了它们的变形抗力曲线。分析了各典型变形抗力模型的预报精度。用合理的模型结构形成回归了两钢种的热轧变形抗力西式。     

低合金钢热轧多道次变形抗力试验研究

采用“ＴＨＥＲＭＥＣＭＡＳＴＯＲ－Ｚ”热加工模拟试验机，模拟鞍钢半连轧厂１７００ｍｍ热轧精轧机组的实际轧制生产工艺，进行单道次和多道次热轧金属变形抗力试验。应用应变残留效应理论，用实质应变εｔ＝＋Δε代替变形抗力数学模型中的ε项，在奥氏体低温区轧制时可使变形抗力值的计算精度提高１％～１０％。     

高纯硬铝2324—T39厚板组织性能的研究

本文研究了预压延变形度（ε＝ ０ ％ ～１４ ％ ） 对高纯硬铝２３２４ —Ｔ３９ 厚板组织性能的影响。结果表明，板材淬火和预时效一定时间后进行预压延变形，自然时效后能显著提高强度（σｂ ，σ０．２） ，但降低塑性（δ） ，只当ε＝ １０ ％ ～１３ ％ ，力学性能才能达到波音材料标准ＢＭＳ７－ ２５４Ｅ 的规定值。预压延变形对金相组织和部分共格析出相（Ｓ’） 的形核和折出影响不大，只能观察到已再结晶板材的晶粒组织随ε的增大而被压扁和拉长，析出相的数量几乎无变化。预压延变形的强化作用主要与位错和ＧＰＢ区间发生的交互作用引起的冷作硬化效应有关，与应变时效引起的析出硬化效应关系不大。     

热变形对86CrMoV7钢过冷奥氏体连续冷却转变的影响

用Ｆｏｒｍａｓｔｅｒ－Ｆ全自动膨胀信和ＴＨＥＲＭＥＣＭＡＳＴＯＲ－Ｚ热模拟试验装置测定了８６ＣｒＭｏＶ７钢未变形和奥氏体、一次变形奥氏全和二次变形奥氏体的ＣＣ一。结果表明，试验用钢只发生珠光体转变和马氏传转变；热变形明显地促进珠江体、马氏体转变；不发生珠光体转变的临界冷却速度由０．７６Ｃ／ｓ（未变形）提高到３．１Ｃ／ｓ（一次变形）和１．５Ｃ／ｓ（二次变形）；Ｍｓ点由１４３Ｃ（未变形）提高到１５０℃     

低硅电工钢变形抗力研究及应用

通过实验室冶炼硅含量为0．3％的电工钢，采用Gleeble-3500热／力学模拟试验机进行不同的变形温度、变形速度和变形程度压缩试验，研究了变形温度、变形速度和变形程度对变形抗力的影响。试验结果表明：该电工钢在850～900℃存在双相区，在此温度段随着温度的降低，铁素体逐渐增多，变形抗力反而下降；温度是对变形抗力影响最为强烈的一个因素，随着变形温度的升高，电工钢的变形抗力减小（双相区相反）。采用合理的回归公式，得到相应的回归系数和回归曲线，回归结果与实际值吻合较好。根据回归结果修改轧制模型，并开展了热轧工业试验，试验结果表明计算负荷和实际负荷比较接近，均小于轧机的额定值。     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。     

纯钛吸氢后的微观结构研究

小块钛板在３６０℃和０．１～０．２ＭＰａ纯氢中进行氢化，然后冷却至室温。氢－钛原子比（ｘ＝Ｈ／Ｔｉ）在０．１至２．０间变动，用ＸＲＤ、ＴＥＭ及金相观察研究了微观结构。当０．１＜ｘ＜１．９时，观察到亚稳相Ｙ，属体心四方结构，其晶格参数ａ＝０．３１２ｎｍ、ｃ＝０．４１８ｎｍ。当ｘ值较小时，形成Ｙ与ａ（ｈｃｐ）的混合相；当ｘ值较高时，形成Ｙ与δ的混合相；在ｘ＝０．７时形成亚稳共析体微观结构。     

Study on Electrolytes (CeO_2 )_( 0.7-x) (MO) _x (La_2O_3)_(0.3)(M=Mg,Ca, Sr)

ＳｔｕｄｙｏｎＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ（ＣｅＯ_２）_（０．７－ｘ）（ＭＯ）_ｘ（Ｌａ_２Ｏ_３）_（０．３）（Ｍ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ）ＣｈｅｎＧｕａｎｇｙｕ（陈广玉），ＬｉｕＪｉａｎｇ（刘江），ＨｅＬａｎｙｉｎｇ（何岚鹰），ＳｕＷｅｎｈｕｉ（苏文辉），Ｈｕ...     

半固态锌基复合材料摩擦特性研究

采用流变成型法制备了半固态ZA27—16Vol％Si合金，与常规铸造合金进行了对比，并对其摩擦特性进行了研究，为锌铝合金的半固态加工新技术提供了理论依据。     

热连轧精轧过程氧化铁皮的演变规律

介绍了热连轧精轧过程氧化铁皮的演变规律和变形行为,得出了三次氧化铁皮的生长和变形规律。现场工艺试验结果表明,控制精轧阶段氧化铁皮厚度对于降低成品氧化铁皮厚度起主要作用;由于氧化铁皮的延伸率是轧件延伸率的0.5倍以下,氧化铁皮层在轧制过程中必然出现裂纹和破损现象,但是在机架间裂纹将自行修复。     

六辊CVC板带冷连轧轧机ANSYS有限元仿真探讨

研究建立了运用通用有限元软件ANSYS求解六辊CVC轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,进而以1750mm冷轧机组为对象,运用通用有限元软件ANSYS分析数百个工况下的数据,研究此类轧机的板形调控能力和辊间接触压力.     

鞍钢冷轧厂Q195钢变形抗力的实验测定及应用

针对鞍钢冷轧厂连机主导产品为Q195钢的实际情况,考虑到变形抗力对轧制压力和产品质量有直接影响,对Q195钢变形抗力进行了实验测量,并回归出了相应的变形抗力公式,该公式在新建的轧制压力数学模型中得到了应用,效果良好。     

24MN 液压拉伸矫直机箱形梁机架焊接变形控制

大型厚钢板箱形梁的焊接变形控制是一难点。采取适当的工艺措施,可大大减少箱形梁的焊接变形。     

热变形后的冷却方式对白口铸铁组织与性能的影响

对经４０％热度变形后不同冷却方式白口铸铁的组织与性能进行观察，并对其进行了分析，所得结果对白口铸铁的应用具有重要的指导意义。     

彩涂板压型过程的有限元模拟

彩色涂层板的生产过程是一个较为复杂的力学过程，将有限元模拟的方法应用到该过程中可以大大加快新产品孔型的设计过程，避免不必要的浪费。借助DYNA3D显示有限元软件，模拟了新开发的彩色涂层板的压型过程，确定了孔型的形状和相关的工艺参数，并据此试制了孔型系统，试生产情况良好。     

改善钼板轧制工艺提高钼板轧制质量

研究了轧制温度和变形程度对钼板组织和性能的影响.结果表明,轧制参数对钼板抗拉强度、延伸率有显著影响, 轧制温度、初道次变形率分别为850℃和37.5%时,Mo-1钼板的综合性能最好.     

三辊连轧管(PQF)的计算机仿真

针对影响连轧管产品质量的几大关键因素进行了三维弹塑性大变形有限元分析，建立了相应的各种分析模型，以动态图形形式的模拟了变形过程与壁厚变化规律，为产品工艺设计提供科学依据。