聚酯生产中半直纺工艺的动平衡控制设计

聚酯生产的半直纺工艺是指ＰＥＴ生产的熔体一部分用于短纤维纺丝，一部分用于聚酯切片。而这个过程中纺丝压力控制和切粒机的转速控制是稳定生产的关键。所提出的方案就是将纺丝压力控制和切粒机转速控制设计为相互影响的动平衡控制，从而解决了生产中短丝更换纺丝泵引起压力变化造成切粒机放流，更换切粒机时造成纺丝增压泵停泵的矛盾，稳定了ＰＥＴ和短纤维两套生产装置的正常生产     

变频调速的应用实例——电磁调速系统的变频改造

介绍了变频调速在纺丝增压泵调速系统中的应用 ,从系统实行变频调速的实施、效果和经济效益等方面阐述了变频调速的应用价值     

变频系统在涤纶短纤维装置中的应用

主要介绍了变频系统在涤纶短纤维装置中纺丝设备和后加工设备工艺领域的组成和应用,以及变频系统通过PROFIBUS-DP总线与PCS系统进行数据交换,实现生产过程的自动控制。     

1.33 dtex PET短纤维生产工艺探讨

在天津石化10万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光高强棉型涤纶短纤维,探讨了纺丝温度、冷却条件、纺丝和后加工上油以及拉伸等工艺的调整方向。     

涤纶短丝装置卷绕绕辊原因分析

介绍了涤纶短纤维纺丝生产工艺流程,从原料、设备、工艺、操作等方面分析了涤纶短纤维生产过程中卷绕绕辊的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:聚酯熔体的特性黏数和端羧基含量、纺丝组件的组装质量、上油棒的上机质量、丝道的运行状态、纺丝温度、侧吹风条件及上油效果是导致卷绕绕辊的主要因素;减少聚酯熔体的质量波动,加强纺丝组件和上油棒的质量管理,优化纺丝工艺条件,减少环境因素的影响,可有效地减少卷绕绕辊。     

伊文达涤纶短纤维纺丝线的工艺设备特点分析

介绍了伊文达涤纶短纤维纺丝生产线的工艺设备特点 ,增加单锭位熔体吐出量的各种技术措施及中心环吹和纺丝上油方面的作用。     

涤纶短纤维后加工桶底丝产生的原因及控制措施

在纺丝油剂浓度不变的条件下,分析了涤纶短纤维后加工过程中桶底丝产生的原因,并提出控制措施。结果表明:原丝内在质量不均匀、含油水率及后加工集束张力的差异是产生桶底丝的主要原因;适当提高纺丝温度、纺丝速度和纺丝组件初始压力,以及合适的侧吹风条件有利于提高原丝质量的均匀性;通过优化纺丝工艺及上油条件,控制集束张力,120 kt/a涤纶短纤维装置桶底丝明显减少,年平均损耗由原来的3.5 kg/t降低至2.4 kg/t。     

间歇聚酯装置熔体直纺改造简介

将间歇聚酯装置改造为直纺装置 ,增加了熔体中间釜和熔体输送系统 ,使其与纺丝匹配 ,经改造后熔体直纺装置可生产 6.67～ 16.7dtex三维中空涤纶短纤维     

涤纶超细纤维高速纺丝拉伸卷绕设备及技术

详细介绍了自行研制的国产涤纶超细纤维高速纺丝拉伸卷绕设备及技术,论述了螺杆挤压机、熔体管道系统、纺丝箱体、丝条冷却装置、上油装置、拉伸定形装置、卷绕成形装置的设备特征及技术要求。     

涤纶短纤维纺丝绕辊因素探讨

对德国NEUMAG公司引进的短纤维装置近几年的生产情况和控制数据进行了分析,重点探讨了纺丝温度、组件、侧吹风、上油等关键环节对前纺绕辊的影响,并提出相应对策减少前纺绕辊数量,降低熔体单耗。     

国产化大容量涤纶短纤维熔体直纺生产线简介

介绍了 10 0t/d国产化熔体直纺涤纶短纤维生产线的设备及工艺特点。该生产线采用中心吹风技术 ,串级蒸汽闪蒸系统 ,环形上油等新技术 ,生产的 1.5 6dtex× 3 5mm涤纶短纤维质量优良。     

涤纶短丝提产的工艺

通过更换大容量喷丝板,采用4150孔喷丝板的合理设计实现了11万t/a涤纶短纤装置提产5%,调整提产后熔体输送工艺、纺丝箱体温度、冷却工艺、纺丝上油量,为提产后装置长周期稳定运转提供了保障。     

大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势

介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。     

涤纶短纤维油剂的润湿性研究

分析了涤纶短纤维生产中3种上油方式对油剂润湿性的要求以及影响油剂润湿性的主要因素。结果表明:喷淋上油对油剂润湿性要求最高;阴离子表面活性剂碳链越长,润湿性越差;聚氧乙烯类的非离子表面活性剂润湿性随环氧乙烷加成数的增加而降低,醇醚与酚醚的润湿性一致,而胺醚的润湿性则相对较低。研制了适合喷淋上油的新型涤纶短纤维油剂,其表面张力小于43 mN／m。     

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

阳离子可染涤纶短纤维油剂TDY-3的研究及应用

从阳离子可染聚酯短纤维(ECDP)在纺织过程中的摩擦特性、抗静电性等几方面探讨了纤维的可纺性与油剂性能之间的关系。研究发现两性表面活性剂对于ECDP纤维具有良好的抗静电性,而ECDP纤维的摩擦特性直接影响纤维的可纺性。TDY-3型阳离子油剂是针对ECDP纤维研制的,该油剂可赋予ECDP纤维优异的可纺性。     

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 ,松弛热定型的设备及工艺状况均是影响产品质量的关键因素     

纺丝计量泵传动控制系统设计

基于化纤纺丝计量泵运行工艺要求 ,针对机械式长轴集中传动的缺陷 ,设计出计量泵电气传动控制系统 ,给出系统硬件配置和软件设计思想。系统采用 PL C→变频调速器→同步电动机→计量泵的控制方式。实际运行结果表明 ,系统可靠性好、自动化程度高 ,达到了预期目标     

涤纶短纤维生产线前后纺生产能力的调整方法

介绍了涤纶短纤维生产线前后纺生产能力调整的方法 ,主要述及调整纺丝速度对原丝的影响 ,以及生产能力调整时应注意的几个问题。调整生产能力要根据产品纤度、现有喷丝板的情况来选择适当的纺丝速度 ,也可通过改变喷丝板孔数来实现。其他工艺条件也应做相应调整。实践证明 :调整前后成品的物理指标基本一致。