掛轮与分度头主轴廻转角度的计算

上面已谈到利用各种不同的挂轮方法,及将分度头主轴回转任一角度,就可以铣出不同导程的凸轮盘。但反过来说,如果要铣一个已知导程的凸轮整,应当如何计算所需挂轮的齿数,及分度头主轴所应回转的角度呢?挂轮与分度头主轴回转角度的计算方法,是先计算铣出一个近似导程所需挂轮的     

铣床自动分度器

在万能铣床上铣齿轮,一般采用万能分度头,用手摇插孔分度。此分度方法,生产效率低,劳动强度大,质量不易保证。为此,我们根据万能分度头的结构和原理,设计制造了一种自动分度器。结构及工作原理:自动分度器与万能分度头结合使用,主要用来自动分度。其结构如图1所示,由蜗杆1(Z=1)、蜗轮2(Z=60、m=2)、凸轮7等零件组成。由     

平板凸轮的铣削及其工具

平板凸轮是机械中常见的零件。它通常利用分度头经挂轮加工。现介绍一种利用“凸轮铣具”加工平板凸轮的方法。此工具不仅可以加工常见的阿基米德曲线平板凸轮,而且还可以加工渐开线平板凸轮。一、工具的结构及使用方法“凸轮铣具”由底座、蜗轮副、齿轮、齿条、靠模板、刻度盘和滚子等     

问题解答

[问]:你刊1974年第7期《怎样用普通设备制造铲齿车床凸轮》一文中,用两个分度头铣凸轮对是怎么样走刀的? (吴琼)[答]:用两个分度头铣凸轮时,切忌开动自动走刀以免损坏机件。另外,铣床工作台纵向自动走刀     

外圆沟槽凸轮铣削装置

我厂在试制片梭织机时,加工了如图1所示的外圆沟槽凸轮。其沟槽尺寸大,深×宽=175毫米 ×25毫米;动程曲线变化剧烈,材料是 35 CrMo,经调质处理,硬而且韧。在缺乏专用机床的条件下,我们利用现成的分度头及减速箱,改装成一套仿形铣装置,在( X53T)立铣上进行加工,解决了加工中出现的不同步误差,基本上达到预期的技术要求。 仿形铣装置如图2所示。工件22利用花键心轴装夹在分度头6卡盘上,并由尾架4顶住。分度头后端锥孔内配装一靠模传动轴21。通过一对伞齿轮传动凸轮靠模11,使其与工作实现同步传动。分度头及靠模架10都装在滑台3上。滑台与滑…     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(一)

铣床回转部位,一般指万能铣床的回转台与立式铣床回转式立铣头的转动部位。广义来讲,还包括铣床主要附件万能分度头的球形扬头,及回转式虎钳的转动部位在内。这些回转部位,均有一定范围的刻度值,可供各种不同要求的工件加工时扳转角度,如万能铣加工螺旋齿轮,立铣用主轴倾斜法铣圆球等,都需要将回转部位扳转所需要的角度,至于万能分度头和回转式虎钳的扳转角度,更是习以为常的事。问题是,这些回转部位的调整,并未     

问题解答

[问]:你刊1974年第7期《怎样用普通设备制造铲齿车床凸轮》一文中,用两个分度头铣凸轮时是怎么样走刀的?(吴琼)[答]:用两个分度头铣凸轮时,切忌开动自动走刀以免损坏机件。另外,铣床工作台纵向自动走刀最慢为23毫米/分,     

利用凸轮展开槽加工封闭螺旋槽凸轮

有不少机床与机器要求它的主动件每转一周,从动件完成前进、停留、后退、停留四个动作循环。为了实现这样的运动,常设计一种圆柱螺旋槽凸轮,它的凸轮槽是由旋向不同的两螺旋槽与两平槽组成,俗称封闭螺旋槽凸轮(见图1),图2为凸轮槽展开图。因为这样的凸轮在平槽与螺旋槽的交接处有过渡圆弧槽,加工起来比较困难,单靠分度头挂轮,铣削不出过渡圆弧槽。为了在普通立铣上加工这类凸轮,我们设计了一套装置(见图3),可加工各种不同升角、不同行程的封闭螺旋槽凸轮。加工时只需在这套装置上换一块相对应的展开凸轮模板,嵌入小溜板的下方,即可使用。模板是在平板上按凸轮某一直径(与齿轮节径一致)上的槽展开图而加工的槽子。这套装置适合新设计的凸轮靠模的加工。其工作原理如下:     

铣齿胀力夹具

我公司在设备维修时需加工如图 1所示的齿轮,考虑采用铣齿工艺,铣齿前其内孔尺寸为 40 ,若采用图 2所示的传统实体芯轴定位夹紧,则加工后测得的齿轮齿圈径向跳动误差Δ Fr超差。经分析认为误差主要由芯轴与齿轮内孔之间的安装间隙所造成的,为此,我们设计了一种胀力夹具 (图 3),配以万能分度头在铣床上铣削该齿轮,经生产实践,效果较好。 [1]夹具结构及原理 图 3所示的胀力夹具由芯轴 4、开口胀套 5、开口垫圈 3和螺母 2等零件组成。使用时将万能分度头放在立式升降台铣床的工作台上,并调整分度头锥孔轴线与工作台平行后紧固,…     

用差动分度法铣质数圆锥齿轮

在立式铣上可用差动分度法铣削大质数直齿圆锥齿轮,安装分度头时,应使分度头主轴与纵向工作台(纵向进给方向)的夹角等于工件铣削角φ_1(附图),克服了分度头主轴在作差动分度时不能向上扳转角度的困难。这样就     

用数控系统改造X52K立式铣床

为解决圆柱凸轮加工,我厂选用经济型数控装置将X52K立铣改造为数控圓柱凸轮铣床,经试验效果较好。 1.机床的改造设X坐标为沿轴线的位移长度,单位毫米(mm),A坐标为沿圆周的回转角度,单位度(°),将一个分度头用步进电机控制工件旋转角度作为A坐标,另用一个步进电机控制铣床纵向移动丝杠控制工作台纵向移动距离(X坐标),分度头安装在铣床工作台上,其轴线与纵     

銑床分度頭的改進

在铣床上铣伞齿轮,必须先把分度头的心轴,依照伞齿轮的切削角,向上旋转同大的角度,然后再利用分度板按齿数分度一齿一齿的铣。但遇着伞齿轮的齿数是51以上的质数时,分度板便不能分度了(指最常用的布朗型分度头)。怎么辦呢?能不能利用差动齿轮呢?由于分度头的心轴是与床面成倾斜的,装上差动齿轮也不能啮合,因此是不可能利用的。     

铣制平板凸轮的方法

阿基米德曲线形的平板凸轮,有很多加工方法,现在介绍一种比较简便的铣制方法。这种方法如附图所示,将分度头装在立式铣床上,使分度头主轴和铣床主轴平行,并且都与工作合成一α角度。在铣制时,有三种运动:即,铣刀的旋转;工作台的纵向进给;分度头     

略谈人字齿轮的制造

人字齿轮的制造,通常有万能铣床铣制法、立铣床铣制法和铡齿机铡齿法三种。(一)用万能铣床铣制法用万能铣床来铣制人字齿轮的方法很简单。因为人字齿轮就是两个螺旋方向不同的螺旋齿轮,把它合并起来,所以我们可以在万能铣床上铣出螺丝方向左右不同的一对齿轮,齿数和齿距完全相同,然后合并起来,用螺钉固定,就成为一个人字齿轮了。但是,这种制     

角度锪钻自动分度铣齿夹具

我厂过去铣小锪钻(图1)齿型,一直是:一手摇分度头,一手操作升降手柄,靠双手配合铣齿背齿形(阿基米德螺线),铣齿的步骤是将三个齿逐个铣到齿深,再逐个铣齿背,铣锪钻一个角度需摇分度头66(2/3)转,工作台升降6次,有时刃带还不一致,甚至断刀,经常返修。所以,劳动强度大、生产效率低、质量差。夹具特点:提高生产效率三倍、保证质量、减轻体力劳动、操作方便、容易掌握。结构原理(图2是夹具传动示意,图3是夹具立体):1.铣齿深:按顺时针方向摇手柄1,齿轮2带动齿轮3及伞齿轮4转     

齒輪滾床機構及變換齒輪計算(一)

一前言利用齿轮滚床铣制正齿轮及螺旋齿轮,与用万能卧式铣床铣切,方法上有基本差别。用万能卧式铣床铣齿,铣切过程为间歇的,系铣切一齿後,再铣切次一齿(或初铣一齿後再初铣次一齿),当中需经过齿轮坯分度手续,此手续系利用分度头(Index head)为之。而利用齿轮滚床铣齿,铣切手续     

偏铣直齿圆锥齿轮齿厚的经验公式

直齿圆锥齿轮齿形部分通常是在铣床上用偏铣法加工,即先铣好齿槽中部,偏铣时转动分度头主轴和移动横向工作台。关于偏铣法加工直齿圆锥齿轮大端齿厚修正时分度头轴心线转动量的计算公式,在齿轮加工书籍中都有介绍,根据齿轮的锥距、齿宽和铣刀号计算得数再查表,查表得数后再计算出工件绕分度头轴线回转量。此计算方法在实际操作中比较麻烦,     

挂轮分度法

工件圆周等分一般用万能分度头来完成。根据万能分度头的结构和单式分度法的原理,等分的数目越少,分度头手柄旋绕圈数就越多,三等分要绕13(1/8)圈,六等分要绕6(2/3)圈,生产中等分数目少的工件很多,使用单式分度法要绕很多圈,生产效率低,劳动强度大,质量不易保证。我们改进了分度头,将万能分度头的分度盘开一个棘齿口,如图1。把分度盘的固定螺丝后面的小铜柱,     

改进分度头直接分度

批量加工2～6、8、10、12等分工件,用分度头直接分度效率低,易出错。所以我们对分度头的传动进行了调整。将分度头的蜗轮副脱开,使分度头主轴z_4与侧轴z_1用配换齿轮连接,完成分度传动(图1)。分度前在分度头固定分度盘螺孔内安装弹簧2和钢球3,作为定位装置(图2)。分度盘4外圆需钻出与钢球3半径相同的凹坑,以便使分度盘定位。操作时首先将分度头蜗轮副脱开,将分度手柄上的定位销插入分度盘孔     

複式分割法的附加裝置

在铣床分度头上分割51,63,69……等齿数的齿轮时,用单式分割法是不能完成的,通常是采用差动分割法来完成;但是遇到铣切螺旋齿轮或伞齿轮时,差动分割法也不能应用。因为铣切螺旋齿轮时,分度头主轴必须以齿轮和铣台走丝杆联动,所以差动挂轮就无法安装;当铣切伞齿轮时,因为分度头必须上转等於切削角的角度,所以也不能安装差动挂轮(本刊一九五一年第十期第18页汤宗法同志的铣床分度头的改进是值得采用的。但它只能解决分割伞齿轮的困难,对分割螺旋齿轮还是没有办法)。如果采用复式分割