柱塞油泵轴的加工工艺分析及夹具设计

图1所示的柱塞油泵轴是油泵的关键零件之一,由于外形奇异,加工比较困难。为此,我们设计了如图2所示的套筒夹具,经生产实践证明,不仅能保证工件的加工质量,而且大大提高了工效。 一、加工工艺分析 泵轴虽为轴类工件,但有两条夹角为6°30′的同转轴线,工件需调质处理。工艺分析如下:     

模垫热处理工艺的改进

1.问题的提出 我厂为宝钢生产的链条链轴镦头模的模垫是易损件,如图1所示。要求热处理后硬度40～43HRC。它的作用是使高温工件通过冲击压迫成形,成形链轴的产品图如图2所示。这种模垫在工     

一种特殊矩形件的模具设计

图１所示工件,材料为２０冷轧钢板,料厚５ｍｍ。该零件底部呈半圆形向内凸起,且有２道封闭型凸筋,两侧壁向内凹进,并沿拉伸方向弯曲,形状特殊,近似矩形。该工件成型难度较大,而工件毛坯尺寸的确定及拉伸模的设计是关键。一、工艺分析及工艺方案的确定１．工艺分析图２所示为一般矩形件拉伸时的应力分布。一般矩形件可认为是由４个圆角部分和４条直壁组成,拉伸时与工件圆角部分相对应的毛坯,在成型过程中会产生拉伸变形,即材料切向收缩,径向拉伸。而工件直壁部分相对应的毛坯,理论上看作只是发生单纯的弯曲变形。但是,由于毛坯…     

简易自动化钻模

我厂生产加工的一种工件如图1所示,需在轴的径向方向钻Φ6mm孔,根据本厂的设备情况,采用普通台钻加工,鉴于该零件的生产批量大,我们设计了一种高效率的自动化钻模。     

介绍一种成形圆的方法

成形圆是我们在制作工件时经常遇到的工艺之一,其成形的方法有如下几种(见图1～图4)。图5所示零件为某厂插秧机上的一个套筒零件,材料为Q235钢,料厚1.25mm,为此设计了如图6所示的落料、弯曲模具。该模具的工作过程是:条料从右向左送进,送料时由两颗导料销6导料,用挡料销5对条料进行定位,料送到位后,操作压力机,滑块带动上模部分     

十字槽专用检具

我厂带十字槽零件较多,如图1所示,检验时工作量很大,图2所示是我们为此设计出的专用组合检具。该检具是在工件的槽宽尺寸和轴尺寸合格的前提     

滚珠芯轴

一、滚珠芯轴的特点滚珠芯轴是一种具有过盈配合的芯轴,典型结构如图1所示。在工件装入芯轴时,由于滚珠和工件定位孔之间是点接触,虽然它有一定的过盈,但是借助工件的弹性变形,装卸工件也很     

长杆(筒)形件两工位立式成形模

在实际生产中 ,经常遇到长径比Ｌ/ｄ很大的杆 (筒)类零件 ,如图 1所示。该类零件若在螺旋压力机或液压机上成形 ,由于零件所需变形力很小 ,不能充分利用设备功率 ,且生产效率较低 ;若在机械压力机上成形 ,由于坯料长度大于设备的行程 ,工件无法取放 ,不能直接成形。为了解决该问题 ,以图 1ａ所示的长杆件头部镦锻成形为例 ,设计了一种立式回转两工位成形模 ,在机械压力机上使用 ,取得满意的效果。图 1　长杆 (筒 )类零件图1　模具结构及工作过程模具结构如图 2所示。镦头上模 8与上模套 14连接后固定于活动模板 13上 ,并且可绕轴 10转动。镦…     

精加工平行三孔的钻模及刀具

我车间对外加工的某型摩托车下联接板,如图1所示,批量生产,材料为35钢,毛坯为本车间生产的模锻件。工件的主要技术要求是:两对应孔φ25_(-0.035)~(0.014)mm及φ24_(-0.035)~(-0.014)mm。表面粗糙度R_00.8。三孔与底面垂直度0.018mm,在保证设计要求的条件下,工件互换性要好。该工件过去采用的加工方法是钻床多轴传动头同时粗加工三孔,钻模保证孔距,各孔留精加工余量,再换复合刀具扩铰孔,从加工过程看,精加工扩铰孔不理想,工件质量不稳定,超差品     

加工销轴径向小孔的钻模

我公司产品中有一种需要在径向钻两个距离很近的孔的销轴,见图１。原来,我们把钻模设计成图２所示的结构。的壁就铣豁了,造成钻孔时钻头跑偏。另外,钻屑易卡在工件５和钻模体３之间,工件很不容易取出。针对以上情况,我们把其中一个钻套移到钻模体的另一面,钻孔时分别从钻模体两面钻,钻套不用铣扁就可以装得下。我们还在钻模体上开了两个通槽,以方便工件装取,见图３所示,问题就迎刃而解了。需要注意的是,两通槽的宽度应大于工件的钻孔直径。挡板４增加一个孔,也便于取下工件。（编辑启迪） １．钻套２．钻套３．钻模体…     

简易定位轴

图1所示的空心长轴类工件,各段外圆同轴度要求高,由于两端孔壁较薄,无法再制作定位锥面,顶起加工。为此,设计制造了图2所示的定位轴,装在工件两端,分别以工件两端内孔及端面定位,顶定位轴中心孔加工     

多功能回转顶尖

锻造圆管毛坯常常出现外圆与内孔不同轴以及内孔端面孔口不圆的情况。当车削加工此类毛坯时 ,在卡盘端装夹定位后 ,回转顶尖只有一点与工件端面内孔接触 (如图 1所示 ) ,如强行将顶尖旋入工件孔内 ,由于顶尖轴线与工件轴线不同轴 ,当工件旋转时 ,可能会损坏顶尖轴承 ,还会影响车床尾座精度。如为此增加端面倒角工序 ,则会增加加工工时和生产成本。为解决锻造圆管毛坯的加工问题 ,我们根据三点定圆的原理设计了一种锥面可调的多功能回转顶尖。图 1　　1　顶尖结构多功能回转顶尖的结构如图 2所示。顶尖由常规顶尖 2、锥度滑块 3、调节螺帽 4…     

小圆柱钻孔自动退料夹具

在小圆柱上钻径向孔,在批量生产中由于夹具不理想就会成为比较麻烦的工序操作。如图1所示的小圆柱工件,通常设计的钻孔夹具是轴端有固定的定位块,移动V形块使工件与钻模板贴合实现夹紧。当工件钻孔完毕后,操作者低头瞄眼用钩子把工件钩出来,工作一个班时间,操作者累得腰酸颈痛,并且加工后的工件轴向尺寸也很难合格。针对上述问题,我们设计和制造了一套小圆柱孔自动退料夹具,如图2所示。其最大特点是凸轮为双     

长轴端孔键槽的刨削加工

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的，盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的，我厂承接了一批长轴类工件的加工任务，如图１所示，其工件特点为键槽在端部孔内，且轴较长，超过了插床的加工范围，成为了一个加工难点。通过研究和实践，我们最后在B６６５牛头刨床上较好地解决了这一难题。（１）工件的装夹该工件为长轴类，为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性，我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位，用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量，为此设计了图２所示的简易夹具。该夹具以底板２与刨床的工作台…     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

车内花键偏心轴夹具

我厂生产的CJ-12型牵引车上的内花键偏心轴,如图中工件所示,加工该工件时,过去我们按通常方法加工,校正困难,工效低,质量差。为此,我们设计制造了如图所示的内胀式内花键偏心轴夹具。 该夹具由夹具体1、开口花键轴2、锥体压块4、内六角螺栓5等零件组成。工作时,将工件3按偏心方向装入来具体1对应的开口花键轴2上,拧紧     

浅谈避免细长轴车削的变形问题

在用数控车床车削细长轴T件时,工件的变形问题是长期以来困扰大多数车床工人的难题,本文通过我公司加工的拨叉轴介绍了如何避免细长轴工件在车削时的变形问题。拔叉轴如图1所示。     

孔轴固定单边接触时圆孔定位方法定位误差的探讨

<正> 工件采用圆孔定位时,若定位心轴轴心线水平放置,工件由于自重向下贴于定位轴的上母线,或者定位轴虽然是轴心线垂直放置,但由于弹性元件或其它夹紧机构使工件始终贴靠于定位轴的固定一侧,这种定位情况为孔轴固定单边接触,如(图1)所示。     

一种高效实用的夹具

图１是剪板机上的关键零件之一的回转键。由于零件较长,又有较大的偏心,因此加工比较困难。为解决此问题,我们设计了如图２所示的偏心夹具。经生产实践证明,该夹具不仅能保证工件的加工质量,而且大图１图２１．卡盘２．螺栓３．工件４．夹具体５．尾座大提高了工效。...     

快卸浮动支承钻模

我厂加工四面有孔的大工件时(图1),原钻模装卸困难。为此,我们设计了移开式夹紧结构(图2)。工件装夹前,由于弹簧5的作用,勾板4处于抬起位置.用手抬起夹紧板2,可将工件推到钻削位置,放下夹紧板2,扳下勾板4并勾住夹板2上的销轴,旋紧螺钉3,再将偏心手柄8压下,夹紧工件.卸下工件时,旋松螺钉3抬