以STEL—TEK高效方坯连铸技术兴建与改造我国连铸机的几点体会

自１９９２年我公司与美国ＳＴＥＬ－ＴＥＫ公司使用以来，至１９９７年底国内兴建高效方坯连铸机１８台４２流，在建５台１５流，改造１４台４０流，对我国高效连铸技术的发展起到了一定的作用。但在用户使用中也遇到了一些问题，本文对这些问题进行了分析，并提出了对我国发展高效连铸的一些看法，以期能一连铸 同行推的筮同促进我国连铸水平的提高。     

浦钢转炉4号连铸机方坯改板坯力能计算判定与结构优化

从转炉4号连铸机方坯改板坯的最低改造费用出发，提出降低拉坯阻力的结构优化设计，通过对连铸机的系统力能判定计算，证明原结晶器振动力和拉坯驱动力有较大富余，能够满足改造后板坯连铸机的力能参数要求，实现以较小的投资完成连铸机的改造。     

再论莱钢小方坯高效连铸

分析了高效连铸改造的一些新技术,对莱钢高效连铸改造提出了合理的建议,指出在选择改造方案时应注意的一些问题。     

青钢小方坯连铸高效改造

分析青钢小方坯连铸的现状及存在的问题，介绍高效连铸设备改造的方案和目标以及改造后的效果。     

济钢—炼钢小方坯铸机高效化改造

本文介绍了济钢一炼钢厂与与连铸技术国家工程研究中心合作，对小方坯连铸机进行了高效化改造的情况。改造中采用了连续锥度结晶器，半板簧振动装置，连续矫直拉矫机，二冷导向，自动配水等设备与技术措施；改进了电气，仪表，液压系统，使出坯实现自动化，改造后效果显著。     

连铸高效化生产中的水系统改造实践

本文介绍了新疆钢铁公司炼钢厂连铸循环冷却水系统的历史与现状。着重阐述（总结）了为实现高效连铸，对原冷却水系统所作的改造。     

石钢小方坯连铸机高效改造

本文介绍石钢转炉炼钢厂与上海重型矿山机械公司工程部合格，对该厂1号连铸机进行高效改造的情况，这次改造采用了几项新技术，效果良好。     

涟钢三炼钢厂连铸机改造实践

本文介绍了涟源钢铁集团公司第三炼钢厂连铸机的改造实践，并对改造措施及取得的效果都进行了阐述，为同类型铸机的改造提供了借鉴。     

石横特钢厂小方坯连铸机的改造

本文总结了对小方坯连铸机进行高效技术改造的经验,主要包括振动装置、拉矫要和二次冷却系统的改造。通过生产实践证明,本次改造简便快速、投资少、工期短、技术可靠、可供新建和改建连铸机的厂家参考。     

凝固模型在方坯连铸二冷改造中的应用

根据连铸坯凝固传热的特点，在南钢电炉厂小方坯连铸机二冷改造的过程中，建立二维的传热模型。对改造前后的系统进行温度场分析，为二冷系统的改造提供了理论依据，进而实现二冷三段和四段气雾改造。     

包钢方圆坯连铸机7号辊的改造

介绍包钢方圆坯连铸机7号辊对铸坯切割面的影响，通过机械及电气改造保证了铸坯切割面的平整度。     

小方坯连铸改造与实践

分析安钢二炼钢厂三台方坯连铸机改造的必要性及2号方坯铸机在改造过程中存在的问题，采取的相应措施，取得明显效果。     

新疆八钢电炉厂合金连铸机改造及生产实践

总结新疆八钢新建电炉炼钢厂的合金钢连铸机经过一年的试生产，通过优化生产工艺技术，改造关键设备、提高生产管理水平等措施，在较短的时间内实现生产顺行的经验，并提出存在问题和改进方向。     

连铸渐进式拉矫机的改造与实践

介绍连铸渐进矫直技术，针对该型拉矫机存在的问题，分析原因，采取相应的改造对策，取得了良好的经济效益，也为同类型铸机提供了有益的启示。     

我国方坯高效连铸技术应用和发展的一些问题

连铸技术在我国的应用过程中还存在很多问题，对高效连铸关键技术如高效结晶器的设计、二冷区优化配水和电磁搅拌等还缺乏足够的认识，在连铸高效化的改造过程中造成一些质量。本文讨论方士连铸高效化中这些关键技术的应用。     

小电炉钢厂发展方向探讨

本文以５ｔ电炉为例，对其配置单流小方坯连铸机和钢包炉的必要性、可行性进行了分析，并对机型和工艺方案的选择及经济效益的预测进行了探讨，可供中小型电炉钢厂的建设和改造参考。     

连铸二冷系统高效化改造的试验研究

针对新疆八一钢铁公司炼钢厂连铸拉速低、炉机不匹配等问题，对连铸各生产工序进行了改造。通过大量试验，初步确定了较合理的工艺操作参数，并取得显著效果。     

首钢第二炼钢厂方坯铸机高效改造

本文从铸机实现高效化生产的工艺和设备条件出发，讨论在铸机高效化改造过程中采取的一些技术改进措施，并对铸机实现高效化生产前后技术经济扶植进行了相应比较，对铸机高效化取得的成效进行了总结。     

小方坯连铸脱方原因分析和控制脱方的技术与方法

分析造成方坯脱方的原因，在生产实践中，运用一些技术和方法控制铸坯脱方，提出了用新技术和工艺改造和装备连铸机，彻底解决方坯脱方的思路。     

济钢小方坯连铸机高效化生产实践

分析济钢小方坯铸机改造后为保证高效运行采取的措施，总结出解决钢水衔接、铸坯质量及预防漏钢的手段和最终取得的效果。