图象化超声波探伤仪的研制

超声波探伤已被广泛应用在各种焊缝的检查中,但对操作者要求具有一定的技能和经验。若技术不精的话,则可能漏检和误检。其中,钢焊缝超声波探伤必须由技术熟练者进行,而这方面的人员正在逐年减少。为解决此问题而研制了一种新型手提式超声波探伤仪,即使初学者也可对钢焊缝进行超声波探伤,自动判断合格与否,而个会导致检查结果因人而异。本装置的最大优点是用计算机自动评价缺陷,操作者只要用超声波探头(以下简称探头)扫描就能进行超声波探伤。另外,因本装置能自动编写报告,故除了能缩短检查时间外,还能将探伤数据和报告的内容保存在软磁盘上。本文就装置的构成、特征及探伤实例作一介绍。     

高频直缝焊管用EMA-H电磁超声波探伤仪的研制

介绍了传统的压电超声波探伤存在的问题以及EMA-H电磁超声波探伤仪的工作原理、特点、工艺设备构成及工艺流程等。实际应用表明,采用EMA-H电磁超声波探伤仪对高频直缝焊管进行探伤,可靠性高,而且能对钢管焊缝、管体作全面的探伤检测。     

PXUT—211型数字式超声波探伤仪的应用与体会

介绍PXUT-211型数字式超声波探伤仪的应用特点，对便携式数字超探仪现状的评价与看法，提出对PXUT-211数超仪的改进意见。     

CTS—46型超声波探伤仪的研制

本文介绍一种新型的多通道超声波探伤仪－－ＣＴＳ－４６型六通道超声波探伤仪，仪器的主要性能，测试结果及现场试用报告表明ＣＴＳ－４６型超声波探伤仪抗干扰性能强，探伤灵敏度高、结构紧凑，实用性好，适用于超声波自动探伤。     

图象显示超声波探伤仪的开发

1前言超声波探伤是评价焊缝中有无缺陷的无损检测方法之一，在各种焊接构件上有广泛的应用，但在实际应用上需要掌握较难的技术并有一定的经验，如果掌握不好，烦杂的检测方法容易导致错误的结果，即使在建筑行业内部，钢筋焊接的超声波探伤熟练人员也不多，随着超声波探伤技术人员这几年减少，确保熟练人员成了一个重要的问题。另外，由于一部分检验公司的疏漏，检验工程的质量问题日趋表面化，对检验结果的客观性和可记录性要求进一步增强了。为了解决这些问题．使初学者也有可能对钢筋焊接进行超声波探伤，因而开发了在检验结果中不产生…     

数字式超声波探伤仪的现状与展望

回顾考察了迅速发展中的数字式超声波探伤仪的现状，着重评价了国内外数字仪器硬，软件方面的技术水平，以及国产仪器的迅速发展。最后展望了飞速发展着的电子技术，软件工程及信号处理与人工智能对数字仪器的发展方向可能产生的巨大影响。     

便携式数字超声波探伤仪的应用特点

从第一台数字式超声波探伤仪问世到现在20a（年）过去了，便携式数字超声波探伤仪（以下简称数字仪）在实际探伤中的应用情况怎样，有哪些特点，这是广大探伤仪生产厂家、科研单位和无损检测人员较为关心的问题。宝冶钢构作为全国特大型钢结构加工制作企业，一直大量使用超声波探伤仪进行焊接工艺优化及产品质量控制，自1998年起陆续购买了美国生产的EPOCHⅢ和EPOCH4型，德国生产的USN52R型，汕头生产的CTS-2000型和友联生产的PXUT-280型数字仪。在大量使用数字仪的过程中，笔者积累了以下经验。     

中厚板材超声波自动探伤仪的研制

主要介绍中厚板材务需解决的问题及对探伤仪的特殊要求，提出实现中厚板伤的方法。     

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大，而且水冷壁管之间的间隙小，探头难以通过，因此存在不可探区。针对上述情况，研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置，探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验，解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。     

智能型与模拟型超声仪测量声时的对比试验

采用不同种类、不同型号的超声仪对同一匀质环氧树脂试件进行声时测量对比试验,发现不同仪器会导致测量的声时数据存在偏差,直接影响超声声速检测值的准确性。分析表明影响匀质试件超声检测结果的原因是操作者对仪器开机时扣除零读数t0方法的不准确,该偏差与使用模拟型还是智能型超声波检测仪无关。     

高压加热器传热管胀管区焊缝超声检测

某设备制造厂在进行某核电厂高压加热器完工后的气密性试验及水压试验过程中,发现个别管板胀接区域传热管存在泄漏现象。经相关试验及分析确定,所采用的TP439传热管具有缺口敏感特性,焊缝中个别未超标缺陷在胀接压力下扩大,从而导致泄漏。笔者介绍了针对此种传热管胀管区域焊缝的超声检测技术。     

基于声场计算的管道曲率对焊缝二次波检测的影响

超声检测小径管焊缝时的缺陷定量与内壁曲率的关系鲜有研究。基于声场计算模型,研究了斜探头发射声束经不同曲率的小径管内壁反射后的散射声场,并以此计算出焊缝中点状、条状和球状三种不同反射体的回波信号。与DL-1试块DAC曲线作对比,得出了小径管内壁曲率对焊缝二次波检测的影响规律,为小径管二次波或多次波反射法检测评定缺陷的大小提供了理论依据。     

钻孔后管板堆焊层的超声波检测

在钻孔后管板堆焊层的超声检测中,为提高检测速度同时保证检测质量,在MB5F单晶直探头初步检测的基础上,采用MSEB4H双晶直探头和VSY70双晶纵波斜探头对管桥部位可疑信号进行精确检测。经对管板模拟试块和钻孔后管板堆焊层的检测,验证了对于非正常堆焊层,采用常规探头和特殊探头的组合检测,可以提高检测速度并保证堆焊层检测质量。     

钻杆接头超声检测方法研究

钻杆接头形状特殊，其厚度直径比大，形状复杂且品种多样，超声探伤难度大。研究了对钻杆接头轴向、周向和斜面部分进行全覆盖的超声波扫查方法，设计了专用的轴向、周向探头组。将各组探头安装在探头架上，对带有人工缺陷的钻杆接头进行了检测。结果表明，该特殊设计的扫查方式和探头能有效检出试件周向和轴向缺陷。     

钢管混凝土缺陷定量的超声波检测方法

钢管混凝土脱空是一种常见的缺陷,脱空缺陷直接影响其耐久性和可靠性。为了探测钢管混凝土内部的情况,可以用超声检测方法估计脱空厚度。根据超声检测的声时和现场钻孔测试相结合,把数据进行直线回归拟合,可以快速准确地判断钢管混凝土拱肋的缺陷。在实际工程中具有实用价值。     

钢管再加热炉炉内辊道结构的改进

钢管再加热炉内的温度为800~1120℃,炉内辊道很容易被损坏,同时也易使管体出现黑印、擦伤、粘钢、凹坑等质量缺陷。分析、对比了几种结构形式的钢管再加热炉辊道在使用中存在的问题及其产生的原因,并对辊道进行了改进。提出了对不同温度的再加热炉,应根据辊道的不同使用部位,采用不同的结构和材质以及在使用过程中应注意的问题。     

重水堆压力管超声检查数据偏差分析

对核电站压力管前后两次在役检查缺陷数据变化的原因进行了分析,认为缺陷表面不平整和检查系统误差是影响检查精度的主要因素,两者共同作用使检查数据服从正态分布规律。经过分析,得到缺陷并未明显扩展的结论。     

ASG管脚焊缝超声检测缺陷定位

在ASG管脚焊缝超声检测中,受探头、工件结构、焊缝成形等因素影响,会出现缺陷的定位不准的困难,从而影响检测过程及结果。讨论了一种适应现场复杂工况的定位方法。通过使用改良过的作图法和公式相辅助的方法,准确确定了缺陷的位置,可以加快现场工作效率,从而更好地完成现场检测工作。