管柱浮动式双向冲孔模设计

对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。     

套圈侧向冲孔模设计

套圈侧向冲孔模设计贵州凯里市８５１厂谢又炎图１为我厂ＡＮ系列按钮开关上套圈零件，材料为铝棒ＬＹ１２ＣＺ挤圆Ａ级１０。加工过程为：车成形→冲两侧孔→压圆弧。以前，冲两侧孔ｍｍ的过程为：先冲一孔，取出后，再放人模具中另一工位，用已冲孔定位，冲另一孔。如此...     

径向冲孔模的设计

<正> dB2—200型隔爆防爆灯灯座零件(图1),材料为L00铝,厚1.5mm,属批量生产。 该零件所有尺寸公差均按IT14级制造,虽然零件公差大,但技术要求外观光滑无压痕。零件工艺过程为:落料与首次拉伸、二次拉伸、三次拉伸、整形与冲孔(φ4、φ8、φ10)、冲方孔(4个33×20)、压筋与冲孔(2个φ5)。本工序要完成锥面上四个方孔的冲制。     

螺旋卡箍冲孔模设计

<正> 螺旋卡箍是用于飞机液压、燃油、滑油系统导管与软管柔性连接。卡箍结构紧凑(图1),配合精度高,啮合槽孔窄且长,加之箍带采用1Cr18Ni9硬态材料,带中各斜孔与基准距要求严。如果孔形精度不能保证,装配后与蜗杆啮合摩擦阻力大,严重影响卡箍与导管连接装配质量及飞机管路使用要求。鉴于上述制品要求,对这类小而精     

典型管子冲孔模的设计

<正> 在依维柯(IVECO)汽车的转向管柱支架总成中,有一个重要零件,是一只长管,要在其上加工出相对成十字形的两槽孔,其零件图见图1。     

成形冲孔级进模设计

<正> 1 零件的工艺分析 压板零件如图1所示,材料10钢板,厚1mm,零件孔间距精度要求较高。     

高精度的管件双向冲孔模

<正> 图1所示是复印机的重要零件氟辊。它是薄壁长管形零件,壁厚为0.6mm,材料为20钢。零件两端的四个长圆孔及两个小槽需冲裁出来。由于其精度要求高,给模具设计和制造带来了很大的困难。通过试验研究,设计制造出高精度的管件双向冲孔模,冲出了合格的零件,满足了生产的需要。     

蓄电池槽冲孔模设计

蓄电池槽冲孔模设计重庆四川仪表１３厂（６３０７１２）刘日华１引言汽车用蓄电池外壳产品从２８Ａ～１１０Ａ共有９种规格。图１为蓄电池槽产品图，要求每槽之间有一连接孔，以便连接极板之用。由于该孔处于槽的内部，并且受到槽宽的限制，所以需要用特殊的方法成形该孔...     

电度表标牌冲孔模设计

介绍了一种普通冲床冲小孔的模具，并介绍了模具结构特点和设计要点。     

小边距冲孔模的凹模设计

在五金、家电、办公用品等行业中，常存在一些零件需要先弯曲成形，再进行冲孔．由于结构设计要求，有些孔到弯曲边的距离尺寸较小，尺寸精度要求较高，因此在这类模具设计中，凹模的强度问题较为突出。从结构设计和工艺设计两方面给出了设计这种模具的一些心得体会。     

焊缝管冲孔模设计

分析了焊缝管冲孔的特点，通过实例介绍了该焊缝管冲孔模设计思路。     

表罩冲孔模设计

表罩冲孔模设计漯河大学（河南漯河４６２０００）吴振亭１表罩的工艺分析图１所示零件是ＬＹ１００型压力仪表的主要零件之一，材料为０８Ｆ．厚度ｔ＝０．５ｍｍ。外圆尺寸是１００ｍｍ，与冲裁工序相关的尺寸有相同的螺钉豁口３．５ｍｍ及接头豁口Ｒ１１．５ｍｍ。从零...     

小管冲孔模设计

介绍了在6.4mm管材上冲2mm小孔的工艺、模具结构及冲孔模工作过程 ,使用该冲孔模提高了生产效率 ,满足了产品的质量要求     

制动踏板冲孔模的设计

介绍了某轿车制动踏板(厚板)冲孔模的设计，以及试模，改进过程及效果。     

拉伸冲孔成形复合模设计

<正> 1 零件工艺分析 图1所示为隔爆防爆灯具中灯罩零件,材料为纯铝板,厚1.5mm,形状近似矩棱台,呈盒形,盒口带凸缘且翻边,盒壁上均匀分布着36条筋,属带锥矩形盒拉伸件,生产批量中等。 该零件具有表面质量要求高(光滑、美观),刚性好,而且轮廓尺寸较大,形状复     

一种通用切断冲孔模的设计

<正> 空调器风扇电动机机壳形状如图1所示。到目前为止,我厂共有12个品种的电机采用此种类型的机壳,合计年产量近8万件。     

吊楔式冲孔模的设计

吊楔式冲孔模的设计第一汽车集团模具中心李树新１产品介绍图１产品为我厂轻型车支承梁──扭杆后固定臂，材料为１３ＭｎＴｉＬ，料厚为４ｍｍ底面有许多孔连接纵梁，并立承担杆，且孔位精度要求很高，由于形状翘曲很大，给冲孔带来很大困难。２冲压工艺性分析图１所示冲...     

冲孔切断连续模设计

为了解决垫条零件在冲压生产中出现的问题，设计了一套冲孔切断连续模取代原落料冲孔复合模。介绍了冲孔切断连续模的结构及工作特点。     

EDS金插管冲孔模设计

EDS金插管上均布有3个7 mm×7.2 mm孔,加工要求严格。在分析了金插管结构特点的基础上,设计了1副3孔同冲模具,并详细介绍了模具的设计要点。与以往的逐孔单冲模相比,生产效率提高3倍,且质量稳定,成品率达到99%以上,损耗率降至0.3%。