我国三聚氯氰的发展建议

（1）加快新技术的研究和开发．目前三聚氯氰的工业化生产技术主要有氰化钠法和氢氰酸法．我国的三聚氯氰主要采用氰化钠法进行生产，生产成本较高，生产觌撤小．而国外生产厂家则主要采用技术更为先进、更经济、更易于规模化的氢氰酸法进行生产，为此，我国三聚氯氰发展的首要任务是要进行教术提升．有关科研机柏应与生产厂家联手，即使一时不能解决所有难题，     

异戊二烯精制关键技术开发成功

天津大学精馏技术国家工程研究中心通过对异戊二烯精制关键技术进行多项技术创新，目前形成了具有自主知识产权的完整技术体系。采用该精制工艺能同时得到化学级、聚合级异戊二烯；设计工艺完全满足碳五原料生产的要求。据悉，该校开发的这一成果已通过天津市高新技术成果转化中心组织的鉴定。鉴定专家组建议尽快推广这项新技术，使其发挥更大的经济和社会效益。     

从白马山2000t／d生产线投产看水泥工业技术进步

白马山水泥厂四号窑是天津水泥工业设计研究院为海螺集团设计的第二条2000t／d水泥熟料新型手法生产线，该线技术水平先进、工期短、投资低；并采用了多项新技术，包括天津院开发的用于原料粉磨系统的TLS组合式高效选粉机，首次用于2000t／d新建生产线的TC系列充气梁熟料蓖冷机、TP型Φ18m生料均化库，以及改进后的窑尾预热器系统。文章结合该生产线的设计特点介绍了天津院近年来在研究开发方面取得的最新实用成果。     

中国化工学会精细化工专业委员会中间体协作网期刊

报道内容：国内外精细化工领域重点／热点产品或方向的研究开发进展情况；农药／医药及其中间体的研究开发、技术创新及分析测试；染料及其中间体的研究开发、应用研究及分析测试；其它多用途有机中间体的新产品／新工艺／新技术／新设备的研究开发成果；最新有机／无机功能材料的研究开发成果；精细有机化工行业设计、生产等领域的新工艺、新技术、新设备、新材料；精细有机化工生产企业的生产操作经验、技术改造、化工环保、资源再生、循环经济及生产节能；精细有机化工中间体新建项目可行性探讨、工艺技术路线选择与评价、新建项目的投资效益分析。     

国内简讯9则

国内简讯９则面为深化技术开发工作的改革，增强在技术市场上的竞争实力，化工部桂林橡胶工业设计研究院成立了“桂林橡胶工业新技术开发实业总公司”，主要承担各种橡胶机械、橡胶制品及工艺的开发工作，并将成果产业化。该公司在桂林高新技术开发区注册，具有法人地位，...     

溴代三嗪生产技术有新突破

中国石油大学（华东）孔庆池副教授领导的课题组近日研制成功溴代三嗪阻燃剂生产新技术。该技术与国内通常使用的技术相比，三溴苯酚转化率高，生产成本低，产品色度好。特别是采用国内独创的非水溶剂体系，彻底解决了三聚氯氰的水解问题。该技术分三溴苯酚生产、溴代三嗪生产工艺，两套工艺均无废气、废渣产生。     

三聚氯氰生产尾气的处理

介绍了三聚氯氰的生产方法和工艺流程，分析了尾气的主要成分并提出了相应的处理方式。并介绍了三聚氯氰生产过程中尾气处理的自动控制系统的设计。     

化工研究院所的设计特点与优势

简述化工研究院所承担着科技成果转化为生产力过程中的工程开发和设计任务，在化工行业中起着填补空白和促进技术进步的重要作用。开发新技术是研究院所与其它专业设计院的最大区别，凭借在技术创新、人才以及成果转化方面的优势，参与激烈的设计市场竞争。     

三聚氯氰的生产应用及市场

介绍了三聚氯氰的性质、生产方法和应用，分析了国内外三聚氯氰的生产和消费情况，提出了发展我国三聚氯氰生产的一些建议。     

《上海塑料》征稿启事

1征稿内容 塑料加工领域的新技术、新成果，新产品的开发，引进技术的消化、吸收与创新，分析测试方法，废旧塑料的回收和再生；此外，有关塑料加工及树脂合成的专论、综述，国内外最新进展、发展趋势、技术讲座及出国考察报告等。     

CO偶联制草酸二乙酯分离工艺的开发

CO气相催化偶联法生产草酸二乙酯是目前正在开发中的一碳化工新工艺。在中试及工业装置设计中开发分离工艺是新工艺的重要组成部分。该文在实验室连续精馏塔上研究工艺条件对草酸二乙酯精制过程的影响 ,为模型参数的修正提供实验数据。通过模拟计算 ,提出了适宜的草酸二乙酯精制分离工艺流程。最佳工艺条件 :闪蒸罐操作温度 90℃ ,压力 10 1.3kPa ;精馏塔常压操作 ,理论板数 14块 ,回流比 11,第7板侧线采出 ;减压蒸馏釜操作压力 3.2kPa。     

我国乙炔法氯乙烯生产技术的回顾与改造

回顾５０年代以来我国乙炔法氯乙烯生产的技术进步，指出当前生产技术中存在的问题；提出对乙炔法氯乙烯生产装置进行改造的几点设想。     

江西铜业300kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的设计

介绍了江西铜业300 kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及试生产情况。在半年多的试生产过程中,各项工艺指标均达到设计值。该设计所采用的技术先进、成熟、可靠、适应性强,有利于确保装置长期稳定运行。     

无氯技术制备高纯多晶硅工艺浅析简

本文针对无氯技术制备高纯多晶硅工艺路线的工艺、工艺步骤进行具体化描述、配合各个参数进行分析论述,指出了无氯技术制备高纯多晶硅技术瓶颈.无氯技术制备高纯多晶硅工艺是针对目前多晶硅行业工艺技术的要求：材料的氯离子防腐蚀、氯硅烷物质理化性能、高耗能、高污染等因素提出一条全新的工艺路线,无氯制备高纯多晶硅技术不仅解决了工艺系统内部氯离子对金属材料的腐蚀,而且减少了氯离子对环境的危害.     

硫基复合肥生产中氯化氢尾气吸收装置的优化设计

分析某厂硫基复合肥生产中氯化氢尾气吸收制酸工艺方案的不足之处,提出一种采取吸收液依靠位能自流而达到吸收效果的工艺方案。优化设计结果表明,新方案可降低综合运行成本,减轻人员巡检、操作及维护强度等。     

未来石化智能工厂顶层设计： 现状、对比及展望

国内石化智能工厂建设已有十年发展历史,目前正在进行智能工厂3.0的规划设计。石化智能工厂存在哪些挑战？石化智能制造有什么发展趋势？如何设计未来石化智能工厂？针对这三个问题,本文首先总结了石化智能工厂面临的挑战以及业务和技术能力需求。从工业软件、开放流程自动化、工程建设模式等三个视角分析了石化智能制造发展趋势,研究了国际灯塔工厂案例及启示。文章还阐述了石化智能制造的基本特征、内涵及演进路线,提出了未来石化智能工厂需要提升的5项关键能力和“六化”特征,提出了重点建设内容及智能场景规划思路,最后对未来发展进行了展望。     

醇溶苯胺黑生产废水中苯胺的回收

醇溶苯胺黑生产过程中产生大量含三氯化铁的苯胺废水,采用中和一过滤一恒沸精馏技术处理该类废水并从中回收苯胺,提出了节能减排的设计方案。将该设计用于苯胺废水处理能力300t／d的生产装置后,解决了三氯化铁污染塔设备的问题,降低了新鲜蒸汽和循环水消耗,提高了苯胺的分离效果,可使蒸汽消耗量降低30％～40％,循环水消耗量降低70％,排放废水中的苯胺质量分数由原来的（1000～3000）×10^-6降低到200×10^-6。     

Solar barometric distillation for seawater desalting Part II: Analyses of one-stage and two-stage distillation technologies

The report concerns design aspects for the recently proposed solar barometric distillation technology for seawater desalting (SW–SBD) with an underground barometric layout. Two types of SW–SBD desalting plants are analysed. The first plant utilizes a single-stage distillation process with one distillation heat exchanger (operative condensation temperature 50°C). The second plant utilizes a two-stage distillation process with two distillation heat exchangers connected in series (operative condensation temperatures 40 and 60°C). Vacuum solar collectors of simple design and construction, utilizing glass or suitable glass/polymer blends as transparent material, are proposed for the SW–SBD plants. The present analyses suggest that SW–SBD desalting technology may have a promising technico-economic potential. Field research on SW–SBD prototype plants is necessary to bring SW–SBD desalting technology to its full technological development.     

碳酸钾生产废液回收治理工艺研究及设计

中国离子交换法生产碳酸钾厂家排放的工业废水中含有一定量的氯化铵，提出了采用多效真空降膜蒸发系统兼热泵技术回收废液中的氯化铵的治理方案，并给出多效热泵蒸发工艺参数的设计方法；克服了常规蒸发技术从低浓度氯化铵废液中提取氯化铵带来的能耗大、对设备腐蚀性强的缺点；不仅解决了工业废水对环境的污染，而且有较好的经济效益。     

TREATMENT OF WASTE PICKLING LIQUORS: PROCESS SYNTHESIS AND ECONOMIC ANALYSIS

An economic analysis was carried out for three different recycle/recovery options for waste pickling liquors from hydrochloric acid pickling baths in an existing small-mid scale plant presently neutralizing and discarding waste pickling liquors. The analysis was based on process synthesis and design, which were completed by using real plant data along with some experimental work. Three basic schemes were studied: the addition of metallic iron to convert unused hydrochloric acid to ferrous chloride recovery by evaporation and recycling of a large proportion of the unused acid, and removal of ferrous chloride by crystallization to enable the recycling of the unused acid. All three schemes were evaluated at the same concentration of ferrous chloride by-product, which can be directly sold or converted later to ferric chloride, which has a higher market value. Extrapolation of existing solubility data was verified experimentally, cost estimation was done for purchased equipment and utility requirement, and feasibility analyses of the process schemes were completed. Depending on the market demand for the by-product and the criteria chosen, metallic iron addition or evaporation found to be recommendable, while the relatively more expensive crystallization process was also found to bring improvement over the no-treatment alternative.